一种陶瓷微晶刚玉制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷微晶刚玉制备技术领域，本发明专利技术公开了一种陶瓷微晶刚玉制备方法，包括材料的选择、喷雾造粒、粘结、混料、压制成型、烘干、煅烧、磁选去铁、破碎处理、分级及冷却。本发明专利技术生产工艺能够有效的降低成品中的杂质含量高，同时制备的工艺流程清晰，对成品的硬度有效的提高，提高产品的质量。

A preparation method of ceramic microcrystalline corundum

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷微晶刚玉制备方法
本专利技术涉及陶瓷微晶刚玉制备
，尤其涉及一种陶瓷微晶刚玉制备方法。
技术介绍
微晶刚玉，是棕刚玉的派生品种，外观色泽和化学成分均与棕刚玉相似，是通过改变刚玉的冷却结晶方式而获得的；现有市场上的陶瓷微晶刚玉制备工艺存在工艺流程复杂，对陶瓷刚玉的生产硬度无法提高，同时产品内的杂质含量高。
技术实现思路
本专利技术提出了一种陶瓷微晶刚玉制备方法，以解决现有技术中的硬度低以及杂质含量多的缺点。本专利技术提出了一种陶瓷微晶刚玉制备方法，具体包括如下步骤：S1、材料的选择：选用微纳米级α氧化铝作为制备陶瓷微晶刚玉的制备原料；S2、喷雾造粒：将微纳米级α氧化铝放入喷雾造粒机中，将微纳米级α氧化铝的粉浆在压力泵的作用下高速喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，得到球状团粒，且粒子的直径在50-300μm范围内；S3、粘结：利用陶瓷结合剂对完成S2步骤后的球状团粒实现接触，同时陶瓷结合剂与球状团粒界面上分子间产生结合力；S4、混料：根据产品复配的配比进行产品的配料，选择合适的上料混合机，在进行混料时检查所有上料机、混料机的油、电、模板以及水路情况，办证设备安全；S5、压制成型：包括如下步骤：M1、将事先备好的压模放置在电热箱或高频预热器中进行预热，预热的温度控制在80-120摄氏度；M2、将混合后的配料完全注入预热后的压模内，使配料完全充满压模内部的全部型腔；M3、放气：为排出塑料中的气体和压模成型空间的气体须进行放气，也就是在加压后使压机改变升起动作，使凸模自压模中退出一定距离，此时气体便很容易由压模的缝隙中逸出，放气时间通常为2～3秒；M4、持续热压：将闭合的压模在一定的压力和温度下保持一个时间，开始压制时，当塑料变成可塑状态，并充满压模型腔，当开始聚合时，压力逐步达到最大，可达100-500公斤/cm2，此时成型空间完全被充满，但制品尚未硬化，保持压力到完全硬化为止；S6、烘干：将压制成型后的原料放入烘干机中，温度调节至50-80摄氏度，时间控制在30-35分钟；S7、在完成S6步骤后对成品进行煅烧；S8、在完成S7步骤后对成品进行磁选去铁，且磁选去铁具体包括：检查磁选机电动机的底座、减速箱以及轴承是否存在松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致，检查磁选机内筛网是否存在杂物，发现存在杂物时，及时清理杂物，检查完成后，开启电源，对物料进行去贴处理；S9、完成S8步骤后对成品进行破碎处理；S10、在完成S9步骤后对成品进行分级及冷却。优选的，S7步骤煅烧具体包括如下步骤：H1、预热阶段：将煅烧炉内部的温度预热到300-350摄氏度，完成预热后保温15-20分钟，将原料放入；H2、氧化分解阶段：将煅烧炉的温度提高至1000-1050摄氏度，保温40-45分钟；H3、高火煅烧。优选的，高火煅烧具体包括将煅烧炉的温度提高至1400-1450摄氏度，并保温120-125分钟后，将制品取出。优选的，S9破碎处理具体包括如下步骤：T1、粗碎：粗碎装置常采用颚式破碎机来进行，可以将大块原料破碎至40-50毫米的碎块，依靠活动颚板做周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎；T2、在完成T1步骤后，对原料进行中碎；T3、完成T1以及T2步骤后，对原料进行细碎。优选的，T2中碎包括碾轮机是常用的中碎装置，物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力，作用下被碾磨与压碎的，碾轮越重尺寸越大，则粉碎力越大轮子直径为物料块直径的14-40倍，硬质物料取上限，软质物料取下限。优选的，T3细碎具体包括借助球磨机采用间歇式湿法研磨坯料和釉料，这是由于湿式球磨时水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制备的可塑泥和泥浆的质量比干磨得好。优选的，S10步骤中的分级具体包括将破碎后的颗粒注入筛分机内，同时筛分机选用摇动筛，利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的晒面进行固体颗粒的分级筛选。优选的，在完成S10步骤中分级步骤后，进行冷却操作，冷却操作具体包括如下步骤：F1、刚刚从煅烧炉中取出的原料，处于可塑性阶段，可以进行快速冷却的操作，同时快速冷却能够防止液相析晶，晶体长大以及低价铁再氧化，从而提高了坯体的机械强度，急速冷却阶段冷却的速度控制在170-240摄氏度每小时；F2、当完成F1步骤后，温度达到760-790摄氏度时，对原料进行缓慢冷却。本专利技术提出的一种陶瓷微晶刚玉制备方法，该种陶瓷微晶刚玉制备方法的有益效果在于能够有效的降低成品中的杂质含量高，同时制备的工艺流程清晰，对成品的硬度有效的提高，提高产品的质量，因此有利于推广。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1一种陶瓷微晶刚玉制备方法，具体包括如下步骤：S1、材料的选择：选用微纳米级α氧化铝作为制备陶瓷微晶刚玉的制备原料；S2、喷雾造粒：将微纳米级α氧化铝放入喷雾造粒机中，将微纳米级α氧化铝的粉浆在压力泵的作用下高速喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，得到球状团粒，且粒子的直径在50μm；S3、粘结：利用陶瓷结合剂对完成S2步骤后的球状团粒实现接触，同时陶瓷结合剂与球状团粒界面上分子间产生结合力；S4、混料：根据产品复配的配比进行产品的配料，选择合适的上料混合机，在进行混料时检查所有上料机、混料机的油、电、模板以及水路情况，办证设备安全；S5、压制成型：包括如下步骤：M1、将事先备好的压模放置在电热箱或高频预热器中进行预热，预热的温度控制在80摄氏度；M2、将混合后的配料完全注入预热后的压模内，使配料完全充满压模内部的全部型腔；M3、放气：为排出塑料中的气体和压模成型空间的气体须进行放气，也就是在加压后使压机改变升起动作，使凸模自压模中退出一定距离，此时气体便很容易由压模的缝隙中逸出，放气时间通常为2秒；M4、持续热压：将闭合的压模在一定的压力和温度下保持一个时间，开始压制时，当塑料变成可塑状态，并充满压模型腔，当开始聚合时，压力逐步达到最大，可达100公斤/cm2，此时成型空间完全被充满，但制品尚未硬化，保持压力到完全硬化为止；S6、烘干：将压制成型后的原料放入烘干机中，温度调节至50摄氏度，时间控制在30分钟；S7、在完成S6步骤后对成品进行煅烧，煅烧具体包括如下步骤：H1、预热阶段：将煅烧炉内部的温度预热到300摄氏度，完成预热后保温15-20分钟，将原料放入；H2、氧化分解阶段：将煅烧炉的温度提高至1000摄氏度，保温40分钟；H3、高火煅烧，高火煅烧具体包括将煅烧炉的温度提高至1400摄氏度，并保温120分钟后，将制品取出；S8、在完成S7步骤后对成品进行磁选去铁，且磁选去铁具体包括：检查磁选机电动机的底座、减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷微晶刚玉制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/nS1、材料的选择：选用微纳米级α氧化铝作为制备陶瓷微晶刚玉的制备原料；/nS2、喷雾造粒：将微纳米级α氧化铝放入喷雾造粒机中，将微纳米级α氧化铝的粉浆在压力泵的作用下高速喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，得到球状团粒，且粒子的直径在50-300μm范围内；/nS3、粘结：利用陶瓷结合剂对完成S2步骤后的球状团粒实现接触，同时陶瓷结合剂与球状团粒界面上分子间产生结合力；/nS4、混料：根据产品复配的配比进行产品的配料，选择合适的上料混合机，在进行混料时检查所有上料机、混料机的油、电、模板以及水路情况，办证设备安全；/nS5、压制成型：包括如下步骤：/nM1、将事先备好的压模放置在电热箱或高频预热器中进行预热，预热的温度控制在80-120摄氏度；/nM2、将混合后的配料完全注入预热后的压模内，使配料完全充满压模内部的全部型腔；/nM3、放气：为排出塑料中的气体和压模成型空间的气体须进行放气，也就是在加压后使压机改变升起动作，使凸模自压模中退出一定距离，此时气体便很容易由压模的缝隙中逸出，放气时间通常为2～3秒；/nM4、持续热压：将闭合的压模在一定的压力和温度下保持一个时间，开始压制时，当塑料变成可塑状态，并充满压模型腔，当开始聚合时，压力逐步达到最大，可达100-500公斤/cm...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷微晶刚玉制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、材料的选择：选用微纳米级α氧化铝作为制备陶瓷微晶刚玉的制备原料；
S2、喷雾造粒：将微纳米级α氧化铝放入喷雾造粒机中，将微纳米级α氧化铝的粉浆在压力泵的作用下高速喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，得到球状团粒，且粒子的直径在50-300μm范围内；
S3、粘结：利用陶瓷结合剂对完成S2步骤后的球状团粒实现接触，同时陶瓷结合剂与球状团粒界面上分子间产生结合力；
S4、混料：根据产品复配的配比进行产品的配料，选择合适的上料混合机，在进行混料时检查所有上料机、混料机的油、电、模板以及水路情况，办证设备安全；
S5、压制成型：包括如下步骤：
M1、将事先备好的压模放置在电热箱或高频预热器中进行预热，预热的温度控制在80-120摄氏度；
M2、将混合后的配料完全注入预热后的压模内，使配料完全充满压模内部的全部型腔；
M3、放气：为排出塑料中的气体和压模成型空间的气体须进行放气，也就是在加压后使压机改变升起动作，使凸模自压模中退出一定距离，此时气体便很容易由压模的缝隙中逸出，放气时间通常为2～3秒；
M4、持续热压：将闭合的压模在一定的压力和温度下保持一个时间，开始压制时，当塑料变成可塑状态，并充满压模型腔，当开始聚合时，压力逐步达到最大，可达100-500公斤/cm2，此时成型空间完全被充满，但制品尚未硬化，保持压力到完全硬化为止；
S6、烘干：将压制成型后的原料放入烘干机中，温度调节至50-80摄氏度，时间控制在30-35分钟；
S7、在完成S6步骤后对成品进行煅烧；
S8、在完成S7步骤后对成品进行磁选去铁，且磁选去铁具体包括：检查磁选机电动机的底座、减速箱以及轴承是否存在松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致，检查磁选机内筛网是否存在杂物，发现存在杂物时，及时清理杂物，检查完成后，开启电源，对物料进行去贴处理；
S9、完成S8步骤后对成品进行破碎处理；
S10、在完成S9步骤后对成品进行分级及冷却。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷微晶刚玉制备方法，其特征在于，所述S7步骤煅烧具体包括如下步骤：
H1、预热阶段：将煅烧炉内部的温度预热到300-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：淄博市淄川金龙磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37