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锅壳式锅炉制造技术

技术编号:2350800 阅读:182 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种锅壳式锅炉。该锅炉由锅壳、炉胆、内筒、烟囱、固定炉排、出渣口、给煤门、清灰口等组成。炉膛内有烟气扰动装置,炉膛上方的大部有辐射拱覆盖,后部有后拱和二次风进口。炉体中部有由内筒和水室构成的烟气螺旋装置。该锅炉可用于产生热水,也可用于产生热水同时产生饮用水,实现了一炉多能,且有锅炉热效率高,消烟除尘效果好的特点。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉,尤其是一种能使高温烟气在炉内螺旋上升的锅壳式锅炉。现有的固定炉排锅壳式锅炉,高温烟气离开炉膛后的走势基本有两种。一种是直线上升,由于受炉体高度的限制,烟气流程短,使大量未充分燃烧的碳黑随烟囱排入大气,出现冒黑烟现象,造成环境污染。另一种是在锅炉周围布置弯水管,使烟气绕锅炉一周后进入烟囱,虽然延长了烟气流程,但烟气阻力较大,需配置鼓、引风机,消耗电能并带来机械噪声,且锅炉制作工艺复杂,成本高。本技术的目的是提供消烟除尘效果较好和热效率较高,且能实现一炉两用的锅壳式锅炉。附图说明图1是产生热水的锅壳式锅炉的示意图;图2是产生热水的同时产生饮用水的锅壳式锅炉的示意图。本技术的目的可通过如下措施来实现该锅炉由锅壳4、炉胆6构成,在炉胆6的下部有出渣口16;出渣口16的上方、炉胆6内有固定炉排18,在固定炉排18的上方有给煤门19;炉胆6外有锅壳4,炉胆6内有内筒9,锅壳4的下部有回水口15,中部有通过锅壳4和炉胆6的清灰口24及26;炉膛20上方的大部由与炉胆6相连的水室23覆盖,水室23底面和炉膛20后部分别为耐火材料制作的弧形辐射拱22和后拱14,在弧形辐射拱22和后拱14之间有烟气出口12,烟气出口12下方有通过炉胆6及锅壳4的二次进风口13;在炉胆6内、水室23上方有内筒9,内筒9上部与炉胆6相连,下部有热水出口11,内筒9与炉胆6环周间设有与炉胆6相连的水室10及水室8;水室10绕内筒9呈阶梯形布置;炉胆6内的上部为一组斜撑管7;在炉胆6顶部锅壳4内,有烟管2,烟管2下部的3~6个分支管与炉胆6相连,上部与锅壳4相连并伸出锅壳4,端面与烟囱1相连。本技术还可通过如下措施来实现在内筒9的底部连有通入炉膛20内、弧形辐射拱22下方的烟气扰动装置21,该装置可为圆柱圆筒、多边形或平板形。内筒9与炉胆6环周间设有3~8个为扇形的水室10,该水室10绕内筒9呈阶梯形布置。所谓水室10为扇形是基于炉胆6和内筒9均为圆形而言的,扇形的水室10以4~5个为优选方案,在上下两个扇形的水室10距离较近的边缘以烟气挡板25连接,形成烟气螺旋通道。在内筒9的上部设有可拆卸端盖或十字栅板5。在锅壳4的下部有排污口17,顶部有通大气口3,内筒9的上侧部有经过锅壳4的汽笛30。本技术结合附图作进一步说明生煤由给煤门19投入加在固定炉排18上,燃煤层在弧形辐射拱22和后拱14作用下强化燃烧,所产生的高温烟气在烟气扰动装置21扰动下,在烟气出口12处与二次进风口13进入的二次风混合后,绕内筒9螺旋上升,经烟管2和烟囱1排入大气。正常燃烧时,给煤门19全关,出渣口16根据燃烧工况调整开度,满足一次风进风量。2、参见图1,当内筒9上部设置十字栅板5时,回水由回水口15进入锅壳4内的容水空间,水位一般控制在水位计27中间稍上位置,回水在锅炉内吸热的同时逐渐上升,到达锅炉上部流入内筒9后继续吸热并下降到底部,由水口11流出。3、参见图2,当内筒9上部设置端盖5时,回水由回水口15进入锅壳4内的容水空间,水位一般控制在水位计27中间稍上位置,回水在锅炉内吸热的同时逐渐上升,到达锅炉上部由热水出口28流出。自来水由水口11进入内筒9内,水位一般控制在水位计29中间稍上位置,水烧开时汽笛30冒汽并发出响声,由饮用水出口31流出供人饮用。本技术相比现有技术有如下优点1、烟气在炉内螺旋上升,延长了烟气流程,有利于碳黑的燃尽并降低了锅炉出口排烟温度。2、烟气螺旋上升时产生离心力,实现炉内除尘。3、炉膛内设有烟气扰动装置,使炉膛内烟气发生扰动,有利于充分燃烧。4、回水由锅炉底部引入上升,经内筒下降到锅炉下部引出,延长了被加热水的流程,有利于吸热,提高锅炉热效率,同时,被加热水在锅炉下部高烟温区引出,保证了锅炉热水出口温度。参见图15、产生热水的同时又能产生饮用水,实现了一炉多能参见图2。权利要求1.锅壳式锅炉,在炉胆(6)的下部有出渣口(16),出渣口(16)的上方、炉胆(6)内有固定炉排(18),固定炉排(18)上方有给煤门(19),炉胆(6)外有锅壳(4)、内有内筒(9),在锅壳(4)的下部有回水口(15),中部有清灰口(24)及清灰口(26),其特征在于炉胆(6)内的炉膛(20)上方的大部有与炉胆(6)相连的水室(23)覆盖,水室(23)底面及炉膛(20)后部分别有弧形辐射拱(22)及后拱(14),在弧形辐射拱(22)及后拱(14)之间有烟气出口(12),烟气出口(12)下方有通过炉胆(6)及锅壳(4)的二次进风口(13),在炉胆(6)内、水室(23)上方有内筒(9),内筒(9)与炉胆(6)环周间有与炉胆(6)相连的水室(10)及水室(8),水室(10)绕内筒(9)呈阶梯形布置。2.根据权利要求1所述的锅壳式锅炉,其特征在于内筒9与炉胆6环周间有3~8个为扇形的水室10绕内筒9呈阶梯形布置。3.根据权利要求1所述的锅壳式锅炉,其特征在于内筒9与炉胆6环周间有4~5个为扇形的水室10绕内筒9呈阶梯形布置。4.根据权利要求1所述的锅壳式锅炉,其特征在于炉膛20内、弧形辐射拱22下方有烟气扰动装置21。专利摘要本技术提供一种锅壳式锅炉。该锅炉由锅壳、炉胆、内筒、烟囱、固定炉排、出渣口、给煤门、清灰口等组成。炉膛内有烟气扰动装置,炉膛上方的大部有辐射拱覆盖,后部有后拱和二次风进口。炉体中部有由内筒和水室构成的烟气螺旋装置。该锅炉可用于产生热水,也可用于产生热水同时产生饮用水,实现了一炉多能,且有锅炉热效率高,消烟除尘效果好的特点。文档编号F22B5/00GK2179524SQ9323220公开日1994年10月12日 申请日期1993年11月12日 优先权日1993年11月12日专利技术者孙荣清 申请人:孙荣清本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅壳式锅炉,在炉胆(6)的下部有出渣口(16),出渣口(16)的上方、炉胆(6)内有固定炉排(18),固定炉排(18)上方有给煤门(19),炉胆(6)外有锅壳(4)、内有内筒(9),在锅壳(4)的下部有回水口(15),中部有清灰口(24)及清灰口(26),其特征在于炉胆(6)内的炉膛(20)上方的大部有与炉胆(6)相连的水室(23)覆盖,水室(23)底面及炉膛(20)后部分别有弧形辐射拱(22)及后拱(14),在弧形辐射拱(22)及后拱(14)之间有烟气出口(12),烟气出口(12)下方有通过炉胆(6)及锅壳(4)的二次进风口(13),在炉胆(6)内、水室(23)上方有内筒(9),内筒(9)与炉胆(6)环周间有与炉胆(6)相连的水室(10)及水室(8),水室(10)绕内筒(9)呈阶梯形布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙荣清
申请(专利权)人:孙荣清
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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