一种PP塑料成型修边装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种PP塑料生产领域，尤其涉及一种PP塑料成型修边装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种PP塑料成型修边装置。一种PP塑料成型修边装置，包括循环上料机构，分段式修边机构，集料机构，输液瓶和控制开关；循环上料机构左侧设置有分段式修边机构；循环上料机构顶部右侧设置有集料机构；循环上料机构内中右侧设置有输液瓶；集料机构前中部设置有控制开关。本发明专利技术实现了对输液瓶进行循环传送和夹套翻转，配合进行输液瓶多个区域的毛边修整，同时可将废料收集，再将处理好的输液瓶统一传送收集。

A trimming device for PP plastic molding

【技术实现步骤摘要】
一种PP塑料成型修边装置
本专利技术涉及一种PP塑料生产领域，尤其涉及一种PP塑料成型修边装置。
技术介绍
PP塑料又称聚丙烯，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一；其具有无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。常见的医疗用输液瓶大部分均为PP塑料制作，一般采用两个对半成型的模具组合进行生产，但是输液瓶成型模具紧密度不够，现有的PP塑料制作输液瓶在成型脱模后，瓶身外表面会存在一条对称分布的毛边，由于输液瓶瓶身较软，毛边难以修整，而且输液瓶与底部拉环焊接处的毛边在修整后容易粘粘，导致成品存在缺陷，毛边不修整使用时也容易割伤手部，在病毒滋生的医疗环境中还容易导致感染。综上，需要研发一种PP塑料成型修边装置，来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服常见的医疗用输液瓶大部分均为PP塑料制作，一般采用两个对半成型的模具组合进行生产，但是输液瓶成型模具紧密度不够，现有的PP塑料制作输液瓶在成型脱模后，瓶身外表面会存在一条对称分布的毛边，由于输液瓶瓶身较软，毛边难以修整，而且输液瓶与底部拉环焊接处的毛边在修整后容易粘粘，导致成品存在缺陷，毛边不修整使用时也容易割伤手部，在病毒滋生的医疗环境中还容易导致感染的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种PP塑料成型修边装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种PP塑料成型修边装置，包括循环上料机构，分段式修边机构，集料机构，输液瓶和控制开关；循环上料机构左侧设置有分段式修边机构；循环上料机构顶部右侧设置有集料机构；循环上料机构内中右侧设置有输液瓶；集料机构前中部设置有控制开关。进一步的，循环上料机构包括支撑底架，挡板，第一传动机构，第一齿轮，第二齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第一上顶板，红外线传感器，传动辊，第三传动轮，电动推杆，固定座和夹块；支撑底架顶端中前部与挡板进行焊接；支撑底架内中部设置有第一传动机构；支撑底架内中左侧与第一齿轮进行转动连接；第一传动机构后左侧中部与第二齿轮进行转动连接；第一齿轮前端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮左上方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后侧轴心设置有第一上顶板；第一上顶板底端中前部设置有红外线传感器；第一上顶板顶端中前部与传动辊进行转动连接，并且传动辊后侧与第二传动轮相连接；传动辊前端轴心与第三传动轮进行转动连接；传动辊顶端与电动推杆进行焊接；电动推杆顶端与固定座进行焊接；固定座顶端与夹块进行插接；支撑底架左侧与分段式修边机构相连接；支撑底架顶部右侧与集料机构相连接；第一传动机构顶端右侧与输液瓶相连接；第二传动轮左下方与分段式修边机构相连接；第一上顶板左端与分段式修边机构相连接；第一上顶板右端与集料机构相连接；第三传动轮右上方与集料机构相连接。进一步的，分段式修边机构包括支撑台，风机，收集框，存放箱，第一吸附管口，第二吸附管口，斜刀头，变速电机，第四传动轮，第三齿轮，微型电机，半齿轮，支撑板，半环支撑架，齿轮环，第四齿轮，第一传动杆，第五传动轮，第二传动杆，滑块，直刀头，滑轨，三角支撑架，第六传动轮，第七传动轮，第三传动杆，第四传动杆，轮齿舱，连接杆，第五齿轮，第六齿轮，齿板和异面刀头；支撑台底中部设置有风机；支撑台右底部设置有第一吸附管口，并且第一吸附管口左侧与风机相连接；支撑台右中上方设置有第二吸附管口，并且第二吸附管口左底部与风机相连接；支撑台右中部与斜刀头进行螺栓连接；支撑台内左中部与变速电机进行螺栓连接；支撑台内右上方设置有第三齿轮；支撑台内右上方设置有半齿轮，并且半齿轮左侧与第三齿轮相互啮合；支撑台顶端左侧与半环支撑架进行焊接；支撑台顶端中部与滑轨进行焊接；风机后左中部与收集框进行插接；收集框内底部放置有存放箱；变速电机前端轴心与第四传动轮进行转动连接；第三齿轮前端轴心设置有微型电机，并且微型电机后侧与支撑台相连接；半齿轮右侧与支撑板进行焊接；半环支撑架内上方与齿轮环进行螺栓连接；半环支撑架内中上方设置有第五传动轮；齿轮环内左下方与第四齿轮相互啮合；第四齿轮后侧轴心与第一传动杆进行传动连接，并且第一传动杆后右上方与第五传动轮相连接；第四齿轮前右中部与第二传动杆进行传动连接；第五传动轮右上方与第六传动轮进行传动连接；第二传动杆后右侧与滑块进行传动连接，并且滑块上方和下方均与滑轨相连接；滑块右侧与直刀头进行焊接，并且直刀头上方和下方均与滑轨相连接；滑轨顶端与三角支撑架进行焊接，并且三角支撑架前左中部与第六传动轮相连接；三角支撑架前端右上方与第七传动轮进行传动连接；三角支撑架内右侧设置有轮齿舱；第七传动轮前端轴心与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆前端左侧与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆后底部与连接杆进行传动连接；轮齿舱内右侧与齿板进行滑动连接；连接杆后顶部与第五齿轮进行转动连接，并且第五齿轮左侧与轮齿舱相连接，而且第五齿轮右侧与齿板相连接；连接杆后底部与第六齿轮进行转动连接，并且第六齿轮左侧与轮齿舱相连接，而且第六齿轮右侧与齿板相连接；齿板底端设置有异面刀头；支撑台底端和右端中上方均与循环上料机构相连接；风机底端与循环上料机构相连接；收集框外表面中下方与循环上料机构相连接；第四传动轮右上方与循环上料机构相连接。进一步的，集料机构包括收集车，第二上顶板，导流槽，导流块，固定架，第二传动机构，第八传动轮和导流板；收集车上方设置有第二上顶板；第二上顶板顶部右后侧通过支撑杆与导流槽进行焊接；第二上顶板顶部左侧与固定架进行焊接；导流槽左侧中上方与导流块进行焊接；固定架内顶部的左侧和右侧均与第二传动机构进行转动连接；固定架左上方与导流板进行螺栓连接；第二传动机构前端左中部与第八传动轮进行转动连接，并且第八传动轮前端轴心与固定架相连接；第二上顶板左端顶部与循环上料机构相连接；第二上顶板前端中部与控制开关相连接；第八传动轮左下方与循环上料机构进行传动连接。进一步的，直刀头共设置有两个，分别安装在滑块右端的前部和右端的后部，并且两个直刀头的间隔长度与输液瓶外径的宽度相同。进一步的，异面刀头中部为空槽，并且对应的左右两侧刀头呈相对设置，靠近空槽的一侧均为直角刀头，远离空槽的一侧均为半弯弧面刀头，并且半弯弧面刀头的弧面与输液瓶瓶底的弧面相互贴合。进一步的，支撑板右上方设置有一个缺口，并且支撑板内中部上方设置有一个内凹陷的弧面，并且内凹陷的弧面与输液瓶瓶身的弧面相互贴合。进一步的，斜刀头的刀头开刃一侧呈右下方安装，并且刀头呈半弯状。进一步的，电动推杆，固定座和夹块均设置有四个，分别安装共有四组，分别安装在传动辊外表面中部的左右和上下部。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：为解决常见的医疗用输液瓶大部分均为PP塑料制作，一般采用两个对半成型的模具组合进行生产，但是输液瓶成型模具紧密度不够，现有的PP塑料制作输液瓶在成型脱模后，瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP塑料成型修边装置，包括输液瓶(4)和控制开关(5)，其特征在于，还包括循环上料机构(1)，分段式修边机构(2)和集料机构(3)；循环上料机构(1)左侧设置有分段式修边机构(2)；循环上料机构(1)顶部右侧设置有集料机构(3)；循环上料机构(1)内中右侧设置有输液瓶(4)；集料机构(3)前中部设置有控制开关(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PP塑料成型修边装置，包括输液瓶(4)和控制开关(5)，其特征在于，还包括循环上料机构(1)，分段式修边机构(2)和集料机构(3)；循环上料机构(1)左侧设置有分段式修边机构(2)；循环上料机构(1)顶部右侧设置有集料机构(3)；循环上料机构(1)内中右侧设置有输液瓶(4)；集料机构(3)前中部设置有控制开关(5)。


2.根据权利要求1所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，循环上料机构(1)包括支撑底架(101)，挡板(102)，第一传动机构(103)，第一齿轮(104)，第二齿轮(105)，第一传动轮(106)，第二传动轮(107)，第一上顶板(108)，红外线传感器(109)，传动辊(1010)，第三传动轮(1011)，电动推杆(1012)，固定座(1013)和夹块(1014)；支撑底架(101)顶端中前部与挡板(102)进行焊接；支撑底架(101)内中部设置有第一传动机构(103)；支撑底架(101)内中左侧与第一齿轮(104)进行转动连接；第一传动机构(103)后左侧中部与第二齿轮(105)进行转动连接；第一齿轮(104)前端轴心与第一传动轮(106)进行转动连接；第一传动轮(106)左上方与第二传动轮(107)进行传动连接；第二传动轮(107)后侧轴心设置有第一上顶板(108)；第一上顶板(108)底端中前部设置有红外线传感器(109)；第一上顶板(108)顶端中前部与传动辊(1010)进行转动连接，并且传动辊(1010)后侧与第二传动轮(107)相连接；传动辊(1010)前端轴心与第三传动轮(1011)进行转动连接；传动辊(1010)顶端与电动推杆(1012)进行焊接；电动推杆(1012)顶端与固定座(1013)进行焊接；固定座(1013)顶端与夹块(1014)进行插接；支撑底架(101)左侧与分段式修边机构(2)相连接；支撑底架(101)顶部右侧与集料机构(3)相连接；第一传动机构(103)顶端右侧与输液瓶(4)相连接；第二传动轮(107)左下方与分段式修边机构(2)相连接；第一上顶板(108)左端与分段式修边机构(2)相连接；第一上顶板(108)右端与集料机构(3)相连接；第三传动轮(1011)右上方与集料机构(3)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，分段式修边机构(2)包括支撑台(201)，风机(202)，收集框(203)，存放箱(204)，第一吸附管口(205)，第二吸附管口(206)，斜刀头(207)，变速电机(208)，第四传动轮(209)，第三齿轮(2010)，微型电机(2011)，半齿轮(2012)，支撑板(2013)，半环支撑架(2014)，齿轮环(2015)，第四齿轮(2016)，第一传动杆(2017)，第五传动轮(2018)，第二传动杆(2019)，滑块(2020)，直刀头(2021)，滑轨(2022)，三角支撑架(2023)，第六传动轮(2024)，第七传动轮(2025)，第三传动杆(2026)，第四传动杆(2027)，轮齿舱(2028)，连接杆(2029)，第五齿轮(2030)，第六齿轮(2031)，齿板(2032)和异面刀头(2033)；支撑台(201)底中部设置有风机(202)；支撑台(201)右底部设置有第一吸附管口(205)，并且第一吸附管口(205)左侧与风机(202)相连接；支撑台(201)右中上方设置有第二吸附管口(206)，并且第二吸附管口(206)左底部与风机(202)相连接；支撑台(201)右中部与斜刀头(207)进行螺栓连接；支撑台(201)内左中部与变速电机(208)进行螺栓连接；支撑台(201)内右上方设置有第三齿轮(2010)；支撑台(201)内右上方设置有半齿轮(2012)，并且半齿轮(2012)左侧与第三齿轮(2010)相互啮合；支撑台(201)顶端左侧与半环支撑架(2014)进行焊接；支撑台(201)顶端中部与滑轨(2022)进行焊接；风机(202)后左中部与收集框(203)进行插接；收集框(203)内底部放置有存放箱(204)；变速电机(208)前端轴心与第四传动轮(209)进行转动连接；第三齿轮(2010)前端轴心设置有微型电机(2011)，并且微型电机(2011)后侧与支撑台(201)相连接；半齿轮(2012)右侧与支撑板(2013)进行焊接；半环支撑架(2014)内上方与齿轮环(2015)进行螺栓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国红，
申请(专利权)人：张国红，
类型：发明
国别省市：河北;13