【技术实现步骤摘要】
一种镜片连续浇注系统及其工艺
本专利技术属于树脂镜片领域，具体涉及一种镜片连续浇注系统及其工艺。
技术介绍
目前，树脂镜片生产的浇注环节，由于不同镜片的原料黏度不同，模具的大小不同，导致镜片料液的流速很难控制，且模具与模具之间的切换比较麻烦，且浇注过程中，一旦管道中进入了空气，就需要重新排气泡，而现有的过滤装置排气泡浇料的管道中没有专门的排气泡装置非常麻烦，这样会无法做到连续出料。上述问题都会导致浇注过程不能连续进行，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上不足，设计一种镜片连续浇注系统，并提供了利用该系统进行镜片浇注的工艺，既能控制流速又能及时排出气泡，保证镜片浇注连续进行，提高生产效率，提高产品质量。为了实现上述目的，本专利技术提供一种镜片连续浇注系统，包括通过浇料管道依次连接的料罐、易排气泡的过滤装置、浇料阀门和浇料针头，所述浇料针头固定于浇料台上的浇料架上，浇料针头下端的浇料台上放置含有多个空格的模具推盘，所述料罐顶部设有入料口、排气阀和压力控制组件，底部设有放料...
【技术保护点】
1.一种镜片连续浇注系统，其特征在于包括通过浇料管道(5)依次连接的料罐(1)、易排气泡的过滤装置(2)、浇料阀门(3)和浇料针头(4)，所述浇料针头(4)固定于浇料台(14)上的浇料架(15)上，浇料针头(4)下端的浇料台(12)上放置含有多个空格的模具推盘(14)，所述料罐顶部设有入料口(6)、排气阀(7)和压力控制组件(9)，底部设有放料阀门(13)，所述压力控制组件(9)的一端连接真空发生装置(10)，另一端连接压缩空气发生装置(11)；所述料罐(1)内部安装有搅拌器(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种镜片连续浇注系统，其特征在于包括通过浇料管道(5)依次连接的料罐(1)、易排气泡的过滤装置(2)、浇料阀门(3)和浇料针头(4)，所述浇料针头(4)固定于浇料台(14)上的浇料架(15)上，浇料针头(4)下端的浇料台(12)上放置含有多个空格的模具推盘(14)，所述料罐顶部设有入料口(6)、排气阀(7)和压力控制组件(9)，底部设有放料阀门(13)，所述压力控制组件(9)的一端连接真空发生装置(10)，另一端连接压缩空气发生装置(11)；所述料罐(1)内部安装有搅拌器(12)。
2.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述压力控制组件(9)包括压力管道(94)，所述压力管道(94)上从真空发生装置(10)的一端到压缩空气发生装置(11)的一端依次连接真空阀(91)、调压阀(92)和减压阀(93)，所述压力管道(94)与料罐(1)连接的入口设于真空阀(91)和调压阀(92)之间。
3.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述料罐(1)设置若干个，每个料罐(1)底部的放料阀门(10)均连接至浇料管道(5)。
4.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述料罐(1)的顶部还设有压力表(8)。
5.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述料罐(1)的入料口(6)连接进料管道(15)，进料管道(15)中设有过滤器(16)，滤芯孔径为0.1～5μm。
6.根据权利要求1所述的镜片连续浇注系统，其特征在于所述浇料针头(4)为不锈钢针头，针头内径为2～5mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王传宝，严清波，黄健，
申请(专利权)人：江苏康耐特光学有限公司，上海康耐特光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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