The utility model discloses a two-component resin defoaming system for wind turbine blades, belonging to the field of resin defoaming molding, including a double-layer operation platform, a defoaming tank on the upper layer of the double-layer operation platform, a vacuum pumping component, a feeding component, a discharging component and an air inlet component on the lower layer, a vacuum pumping component and a pipeline of the defoaming tank are connected to realize the vacuum in the defoaming tank, and a feeding component and a defoaming component are connected The tank pipe is connected to realize resin delivery to the vacuum degassing tank, the discharge part is connected with the pipe at the bottom of the degassing tank to discharge the resin after degassing, the air inlet part is connected with the pipe of the degassing tank to accelerate resin discharge; the inside of the degassing tank is provided with a disperser for spraying resin to the inner wall of the degassing tank, which is connected with the feed inlet pipe on the top cover of the degassing tank; the overflow preventing part includes the fixing part The motor fixed on the cover body and the defoaming paddle connected with the motor drive and extending to the interior of the defoaming tank. The defoaming system has the advantages of continuous defoaming, shorter defoaming time, better defoaming effect and resin overflow prevention.
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统
本技术涉及树脂脱泡成型领域,尤其是涉及一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统。
技术介绍
风电叶片作为风力发电机组的重要组成部件,其产品质量直接影响到风机的运转和发电效率,大型风电叶片制造工艺基本为真空辅助灌注成型(VARI),为提高灌注质量,对树脂需进行脱泡处理,常用的脱泡工艺分为单组份脱泡和混合脱泡,混合脱泡由于其即脱即用的特性,减少树脂脱泡后再次引入气泡的风险,相比单组份脱泡灌注效果更好。目前混合脱泡基本的方式都是树脂双组份混合后放入脱泡箱内,经过真空脱泡后再转运到灌注区域,对于大型风电叶片,由于部件体型较大,灌注用量较大,需要反复进行上述操作,过程比较繁琐,增加了生产成本。现有技术中一般采用旋转机构对进入脱泡罐内的树脂进行旋转脱泡,脱泡时间较长,由于树脂自身特性,树脂混合脱泡时间较长时,树脂开始固化反应,温度升高,无法使用;且脱泡罐在脱泡的过程中会有大量气泡溢出,气泡高度随着脱泡过程的进行会逐渐增高,最终粘在脱泡罐顶部,不便于清理。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种树脂脱泡时间较短、脱泡效果更好且能防止树脂溢出的双组份树脂脱泡系统。本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统,包括操作平台、脱泡罐、抽真空部件、进料部件、出料部件和进气部件;所述抽真空部件与脱泡罐通过抽气管路连接以实现脱泡罐内部的真空环境,所述进料部件与脱泡罐通过进料管路连接以实现向真空环境的脱泡罐内输送树脂,所述 ...
【技术保护点】
1.一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统,包括操作平台、脱泡罐(1)、抽真空部件、进料部件、出料部件;所述抽真空部件与脱泡罐(1)通过抽气管路(3)连接以实现脱泡罐(1)内部的真空环境,所述进料部件与脱泡罐(1)通过进料管路(12)连接以实现向真空环境的脱泡罐(1)内输送树脂,所述出料部件与脱泡罐(1)底部通过出料管路(14)连接以排出脱泡后的树脂,其特征在于:还包括进气部件,所述操作平台为双层操作平台(9),脱泡罐(1)置于双层操作平台(9)的上层,分别与脱泡罐(1)连接的抽真空部件、进料部件、出料部件和进气部件置于双层操作平台(9)的下层;所述进气部件与脱泡罐(1)通过进气管路(4)连接以加速脱泡后树脂的排出;/n脱泡罐(1)顶部设有盖体,脱泡罐(1)内部设有与位于盖体上的进料口(22)管路连通的用于向脱泡罐(1)内壁喷洒树脂的分散器(19);/n位于脱泡罐(1)中部的防溢部件包括固定于盖体上的电机(17)以及与电机(17)传动连接且延伸至脱泡罐(1)内部的消泡桨(20),消泡桨(20)的桨叶位于分散器(19)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统,包括操作平台、脱泡罐(1)、抽真空部件、进料部件、出料部件;所述抽真空部件与脱泡罐(1)通过抽气管路(3)连接以实现脱泡罐(1)内部的真空环境,所述进料部件与脱泡罐(1)通过进料管路(12)连接以实现向真空环境的脱泡罐(1)内输送树脂,所述出料部件与脱泡罐(1)底部通过出料管路(14)连接以排出脱泡后的树脂,其特征在于:还包括进气部件,所述操作平台为双层操作平台(9),脱泡罐(1)置于双层操作平台(9)的上层,分别与脱泡罐(1)连接的抽真空部件、进料部件、出料部件和进气部件置于双层操作平台(9)的下层;所述进气部件与脱泡罐(1)通过进气管路(4)连接以加速脱泡后树脂的排出;
脱泡罐(1)顶部设有盖体,脱泡罐(1)内部设有与位于盖体上的进料口(22)管路连通的用于向脱泡罐(1)内壁喷洒树脂的分散器(19);
位于脱泡罐(1)中部的防溢部件包括固定于盖体上的电机(17)以及与电机(17)传动连接且延伸至脱泡罐(1)内部的消泡桨(20),消泡桨(20)的桨叶位于分散器(19)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统,其特征在于:所述分散器(19)是由侧壁上布满圆孔的圆筒及位于圆筒两端的平面组成的中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统,其特征在于:所述分散器(19)是由侧壁上布满圆孔的腰形筒及位于腰形筒两端的平面组成的中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统,其特征在于:抽真空部件包括缓冲罐(6)和真空泵(7),真空泵(7)通过抽气管路(3)与位于盖体上的抽气口连接,抽气管路(3)上设有缓冲罐(6)。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片用双组份树脂脱泡系统,其特征在于:所述进料部件包括与进料口(22)通过进料管路(12)连接的进料容器(13),进料容器(13)与树脂机管路连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:张育伟,陈佳佳,李雪原,冯威,王锋,王磊,赵辉,
申请(专利权)人:洛阳双瑞风电叶片有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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