【技术实现步骤摘要】
一种水泥桶制备再生塑料预处理装置
本专利技术涉及一种再生塑料领域,尤其涉及一种水泥桶制备再生塑料预处理装置。
技术介绍
再生塑料是塑料的再利用,通过进行机械刀片粉碎操作以后,从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料,是对塑料的再次利用。世界资源永远是人类的一大热门话题,节约资源的口号已慢慢深入到人心,因此再生料的觉醒也是必然的,这样人们通过资源的回收利用,才能真正的做到环保节能。再生料最大的优点就是价格绝对比新料便宜,虽然它在整体上的性能与属性都不如新料强,但是我们在很多产品制作方面就没必要使用那种各方面属性和性能都好的材料来制作它,这样浪费了很多很多没必要的属性,而再生料就不同了,根据不同的需要,只需要加工某个方面的属性,能够制造出对应的产品即可,这样不会让资源流失;现有的水泥桶在长时间使用后桶体内外表面会附满水泥,并且难以清理,通过人工刮除耗费时间长,而且水泥附着性过强,很多表层水泥难以真正刮除,导致大量水泥桶在长时间使用后都是直接丢弃,不仅不环保,而且本身水泥桶桶体可以回收再利用,直接丢弃对资源浪费过于严重,长时间使用后水泥桶桶体还会有一定的变形,导致提手箍难以取出,在人工取出的时候容易弹伤和划伤操作者,现有技术并未有专门的装置来解决上述问题。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术为了克服现有的水泥桶在长时间使用后桶体内外表面会附满水泥,并且难以清理,通过人工刮除耗费时间长,而且水泥附 ...
【技术保护点】
1.一种水泥桶制备再生塑料预处理装置,包括控制屏(6),收纳舱(7)和水泥桶(8),其特征在于,还包括放置架(1),收集桶(2),除箍机构(3),回拉定位机构(4)和壁碎机构(5),;放置架(1)顶端放置有收集桶(2);放置架(1)右端与除箍机构(3)进行焊接;除箍机构(3)内中右侧设置有回拉定位机构(4);除箍机构(3)右侧设置有壁碎机构(5),并且壁碎机构(5)顶部左侧与回拉定位机构(4)相连接;除箍机构(3)内中左侧设置有水泥桶(8);壁碎机构(5)前左中部设置有控制屏(6);壁碎机构(5)前左底部设置有收纳舱(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥桶制备再生塑料预处理装置,包括控制屏(6),收纳舱(7)和水泥桶(8),其特征在于,还包括放置架(1),收集桶(2),除箍机构(3),回拉定位机构(4)和壁碎机构(5),;放置架(1)顶端放置有收集桶(2);放置架(1)右端与除箍机构(3)进行焊接;除箍机构(3)内中右侧设置有回拉定位机构(4);除箍机构(3)右侧设置有壁碎机构(5),并且壁碎机构(5)顶部左侧与回拉定位机构(4)相连接;除箍机构(3)内中左侧设置有水泥桶(8);壁碎机构(5)前左中部设置有控制屏(6);壁碎机构(5)前左底部设置有收纳舱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥桶制备再生塑料预处理装置,其特征在于,除箍机构(3)包括第一底架(301),操作台(302),支撑架(303),电动推杆(304),固定夹(305),第一滑轨(306),第二滑轨(307),顶板(308),第一冲压机构(309),第二冲压机构(3010),第一传动轮(3011),第二传动轮(3012)和第三传动轮(3013);第一底架(301)顶端设置有操作台(302);操作台(302)内右底部与支撑架(303)进行焊接;操作台(302)内左底部与电动推杆(304)进行焊接;操作台(302)内左中部设置有第一滑轨(306);操作台(302)内右中部设置有第二滑轨(307);操作台(302)内左上方设置有第一冲压机构(309);操作台(302)内右上方设置有第二冲压机构(3010);操作台(302)顶端中部设置有第二传动轮(3012);电动推杆(304)右端设置有固定夹(305);第一滑轨(306)右侧设置有顶板(308),并且顶板(308)右侧与第二滑轨(307)相连接;第一冲压机构(309)顶部设置有第一传动轮(3011),并且第一传动轮(3011)左侧与第二传动轮(3012)相连接;第二冲压机构(3010)顶部设置有第三传动轮(3013),并且第三传动轮(3013)右侧与第二传动轮(3012)相连接;第一底架(301)左侧底部与放置架(1)相连接;第一底架(301)右侧底部与壁碎机构(5)相连接;操作台(302)右端顶部与壁碎机构(5)相连接;操作台(302)内底部中左侧与水泥桶(8)相连接;支撑架(303)左侧与回拉定位机构(4)相连接;固定夹(305)内右侧与水泥桶(8)相连接;第一传动轮(3011)外表面上方与回拉定位机构(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥桶制备再生塑料预处理装置,其特征在于,回拉定位机构(4)包括第四传动轮(401),转轴(402),第一固定架(403),第二固定架(404),蜗杆(405),涡轮(406),第五传动轮(407),第六传动轮(408),异形轮(409),第一传动杆(4010),第二传动杆(4011),第三传动杆(4012),连接轴杆(4013),夹杆(4014),微型推杆(4015),第一限位板(4016),第一伸缩杆(4017),第二限位板(4018),第二伸缩杆(4019),第七传动轮(4020)和电机(4021);第四传动轮(401)底部与转轴(402)进行插接;转轴(402)外表面中部设置有第一固定架(403);转轴(402)外表面中下方设置有第二固定架(404);转轴(402)底部设置有蜗杆(405);蜗杆(405)左侧与涡轮(406)相互啮合,并且涡轮(406)后侧轴心与第二固定架(404)相连接;涡轮(406)前端轴心与第五传动轮(407)进行转动连接;第五传动轮(407)左侧与第六传动轮(408)进行传动连接;第五传动轮(407)下方与第七传动轮(4020)进行传动连接;第六传动轮(408)前端轴心与异形轮(409)进行转动连接;异形轮(409)前底部与第一传动杆(4010)进行传动连接;第一传动杆(4010)前左侧与第二传动杆(4011)进行传动连接;第二传动杆(4011)后底部与第三传动杆(4012)进行传动连接;第三传动杆(4012)前左侧与连接轴杆(4013)进行传动连接;连接轴杆(4013)左侧与夹杆(4014)进行转动连接;夹杆(4014)内中左侧设置有微型推杆(4015);夹杆(4014)底部设置有第一限位板(4016);夹杆(4014)顶部设置有第二限位板(4018);第一限位板(4016)底部左侧设置有第一伸缩杆(4017);第二限位板(4018)顶部左侧设置有第二伸缩杆(4019);第七传动轮(4020)后侧轴心与电机(4021)进行转动连接;第四传动轮(401)左侧与除箍机构(3)相连接;第四传动轮(401)顶部与壁碎机构(5)相连接;第一固定架(403)左端与除箍机构(3)相连接;第一固定架(403)右端与壁碎机构(5)相连接;第二固定架(404)左端与除箍机构(3)相连接;第二固定架(404)右端与壁碎机构(5)相连接;蜗杆(405)底部与壁碎机构(5)相连接;第六传动轮(408)后侧轴心与除箍机构(3)...
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