本发明专利技术属于复合材料技术领域，尤其是一种复合材料抛光后废料再成型装置，针对对废料的粉碎效果差、冲压装置不能更换、要求的电器较多和出料效果差的问题，现提出以下方案，包括支撑柱，所述支撑柱的底部外壁设置有支撑底座，且支撑柱的顶部外壁设置有处理箱，所述处理箱的内壁设置有转动杆和转轴，且转动杆的外壁一侧设置有主动皮带轮，所述转轴的外壁一侧设置有从动皮带轮，且从动皮带轮的外壁与主动皮带轮的外壁设置有皮带。本发明专利技术将重力势能转化为动能，将废料铺开，再将冲力转化为动力，带动粉碎杆和粉碎齿转到对废料进行充分粉碎，避免粉碎后的废料在送料过程中造成管道堵塞，从而进行快速的出料，便于对冲压盘进行更换。
A device for re forming composite material after polishing
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料抛光后废料再成型装置
本专利技术涉及复合材料
，尤其涉及一种复合材料抛光后废料再成型装置。
技术介绍
树脂基复合材是复合材料的一种，复合材料的成型方法有模压成型、反应注射成型、软膜膨胀成型和冲压成型等，复合材料常用于于航空航天、国防、交通、体育等领域，复合材料在使用之前为了使其与安装结构相吻合，需要对其表面进行抛光，以保证复合材料能够被完全使用，在对复合材料进行抛光过程中会产生大量的废料，如果将废料随意扔掉，不仅造成浪费，也会造成环境的污染，通常情况下人们会对废料进行再成型，从而进行再次使用，传统的废料再成型装置利用冲压法将废料放入冲压槽内，进行冲压成型，然而冲压之前未对废料进行完全粉碎，大颗粒的废料会造成冲压后的材料表面不均匀，影响使用，而且对于冲压装置的冲压盘不能进行随意更换，无法进行不同材料的再成型操作，不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：对废料的粉碎效果差、冲压装置不能更换、要求的电器较多和出料效果差，而提出的一种复合材料抛光后废料再成型装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种复合材料抛光后废料再成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的底部外壁设置有支撑底座，且支撑柱的顶部外壁设置有处理箱，所述处理箱的内壁设置有转动杆和转轴，且转动杆的外壁一侧设置有主动皮带轮，所述转轴的外壁一侧设置有从动皮带轮，且从动皮带轮的外壁与主动皮带轮的外壁设置有皮带，所述转动杆的外壁设置有等距离分布的第一粉碎杆，且第一粉碎杆的外壁设置有等距离分布的第一粉碎齿，所述转轴的外壁设置有等距离分布的第二粉碎杆，且第二粉碎杆的外壁设置有等距离分布的第二粉碎齿，所述第一粉碎杆的外壁与第二粉碎杆的外壁相交叉，且第一粉碎齿的外壁与第二粉碎齿的外壁相交叉，所述处理箱的底部与支撑柱的顶部均开有穿孔，且穿孔的内壁设置有输送外壳，所述输送外壳的顶部外壁开有导孔，且输送外壳的一侧外壁开有出料口，所述输送外壳的内部设置有牵引绳，且牵引绳的外壁设置有等距离分布的圆形板，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有冲压箱，且冲压箱底部外壁的中间位置设置有冲压槽，所述冲压箱顶部外壁的中间位置设置有冲压缸，且冲压缸的活塞端连接有冲压杆，所述冲压杆的一侧外壁设置有支撑横杆，且冲压杆的底部外壁设置有固定座，所述转动杆的外壁设置有从动齿盘，且从动齿盘的外壁设置有齿链，所述处理箱的一侧顶部外壁设置有固定轴，且固定轴的外壁设置有主动齿盘，所述支撑横杆的一侧外壁设置有固定框，且固定框的两侧内壁均设置有等距离分布的齿块，所述齿块的外壁与齿链的外壁啮合。进一步，所述处理箱顶部外壁的中间位置开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，进料管的内壁设置有磁铁。进一步，所述处理箱的一侧外壁设置有储液箱，且储液箱的底部一侧外壁设置有出液管，出液管的内部设置有电磁阀，出液管的底部外壁设置有等距离分布的细管。进一步，所述固定座的内部开有纵向凹槽、第一横向凹槽和第二横向凹槽，且纵向凹槽的内壁设置有冲压棒，冲压棒的底部外壁设置有冲压盘。进一步，所述第一横向凹槽的一侧内壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一侧外壁设置有挤压板。进一步，所述第二横向凹槽为螺纹槽，且第二横向凹槽的内壁设置有螺纹杆，螺纹杆的一侧外壁设置有固定圈，固定圈的一侧外壁与挤压板的一侧外壁均设置有等距离分布的凸起。进一步，所述处理箱的内壁顶部设置有固定板，且固定板的形状为L型，固定板拐角处的顶部外壁设置有支撑块，支撑块的顶部外壁设置有第二缓冲板，第二缓冲板的底部一侧外壁设置有第二弹簧。进一步，所述第二缓冲板的底部一侧外壁设置有连接杆，且连接杆的一侧外壁设置有第一缓冲板，连接杆的一侧外壁设置有第一弹簧。进一步，所述连接杆的底部外壁设置有连接横杆，且连接横杆的两侧外壁均设置有固定斜板，固定斜板的一侧外壁设置有第三弹簧，第三弹簧的一侧外壁设置有橡胶板。进一步，所述冲压缸、电磁阀和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本专利技术的有益效果为：1.通过设置的连接杆、固定斜板、连接横杆、第一缓冲板、第一弹簧、支撑块和第二缓冲板，当废料从下落时，废料会打在第二缓冲板和第一缓冲板上，利用第二缓冲板与支撑块的转动作用，带动连接杆进行转动，从而将重力势能转化为动能，带动固定斜板进行两侧移动，从而将废料铺开，设置的橡胶板，进一步将废料展开，便于后续粉碎操作。2.通过设置的冲压缸、冲压杆、齿盘和齿链，利用冲压缸的高速冲力带动齿链进行上下移动，设置的转动杆、粉碎杆、转轴和粉碎齿，利用冲力转化为动力，带动转动杆和转轴进行转轴，利用粉碎杆之间的作用以及粉碎齿之间的配合作用对废料进行充分粉碎，设置的磁铁，当废料从进料管下落时，吸附废料中的金属杂质，避免损坏粉碎装置。3.通过设置的输送外壳、牵引绳和圆形板，利用牵引绳带动圆形板在输送外壳内部转动，由于树脂基复合材料的特性，避免粉碎后的废料在送料过程中造成管道堵塞，从而能够快速的进行出料。4.通过设置的电动伸缩杆，一方面对冲压棒进行固定，便于使废料再成型更加稳定，保证废料表面平整，另一方面可对冲压盘进行更换，设置的储液箱内的液体为粘合剂，加强后续冲压效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种复合材料抛光后废料再成型装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种复合材料抛光后废料再成型装置的固定板和缓冲板结构示意图；图3为本专利技术提出的一种复合材料抛光后废料再成型装置的转动杆和转轴结构示意图；图4为本专利技术提出的一种复合材料抛光后废料再成型装置的输送外壳结构示意图；图5为本专利技术提出的一种复合材料抛光后废料再成型装置的齿盘和链条结构示意图；图6为本专利技术提出的一种复合材料抛光后废料再成型装置的固定座结构示意图。图中：1-支撑柱、2-输送外壳、3-处理箱、4-冲压箱、5-出料口、6-冲压槽、7-固定座、8-冲压杆、9-冲压缸、10-支撑横杆、11-主动齿盘、12-齿链、13-进料管、14磁铁、15-固定板、16-储液箱、17-出液管、18-电磁阀、19-转轴、20-转动杆、21-皮带、22-连接杆、23-固定斜板、24-连接横杆、25-橡胶板、26-第一缓冲板、27-第一弹簧、28-支撑块、29-第二缓冲板、30-第一粉碎杆、31-第一粉碎齿、32-主动皮带轮、33-牵引绳、34-圆形板、35-从动齿盘、36-第一横向凹槽、37-电动伸缩杆、38-挤压板、39-螺纹杆、40-冲压盘、41-纵向凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种复合材料抛光后废料再成型装置，包括支撑柱1，支撑柱1的底部外壁焊接有支撑底座，且支撑柱1的顶部外壁通过螺栓连接有处理箱3，处理箱3的内壁转动连接有转动杆20和转轴19，且转动杆20的外壁一侧焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料抛光后废料再成型装置，包括支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)的底部外壁设置有支撑底座，且支撑柱(1)的顶部外壁设置有处理箱(3)，所述处理箱(3)的内壁设置有转动杆(20)和转轴(19)，且转动杆(20)的外壁一侧设置有主动皮带轮(32)，所述转轴(19)的外壁一侧设置有从动皮带轮，且从动皮带轮的外壁与主动皮带轮的外壁设置有皮带(21)，所述转动杆(20)的外壁设置有等距离分布的第一粉碎杆(30)，且第一粉碎杆(30)的外壁设置有等距离分布的第一粉碎齿(31)，所述转轴(19)的外壁设置有等距离分布的第二粉碎杆，且第二粉碎杆的外壁设置有等距离分布的第二粉碎齿，所述第一粉碎杆(30)的外壁与第二粉碎杆的外壁相交叉，且第一粉碎齿(31)的外壁与第二粉碎齿的外壁相交叉，所述处理箱(3)的底部与支撑柱(1)的顶部均开有穿孔，且穿孔的内壁设置有输送外壳(2)，所述输送外壳(2)的顶部外壁开有导孔，且输送外壳(2)的一侧外壁开有出料口(5)，所述输送外壳(2)的内部设置有牵引绳(33)，且牵引绳(33)的外壁设置有等距离分布的圆形板(34)，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有冲压箱(4)，且冲压箱(4)底部外壁的中间位置设置有冲压槽(6)，所述冲压箱(4)顶部外壁的中间位置设置有冲压缸(9)，且冲压缸(9)的活塞端连接有冲压杆(8)，所述冲压杆(8)的一侧外壁设置有支撑横杆(10)，且冲压杆(8)的底部外壁设置有固定座(7)，所述转动杆(20)的外壁设置有从动齿盘(35)，且从动齿盘(35)的外壁设置有齿链(12)，所述处理箱(3)的一侧顶部外壁设置有固定轴，且固定轴的外壁设置有主动齿盘(11)，所述支撑横杆(10)的一侧外壁设置有固定框，且固定框的两侧内壁均设置有等距离分布的齿块。/n...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料抛光后废料再成型装置，包括支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)的底部外壁设置有支撑底座，且支撑柱(1)的顶部外壁设置有处理箱(3)，所述处理箱(3)的内壁设置有转动杆(20)和转轴(19)，且转动杆(20)的外壁一侧设置有主动皮带轮(32)，所述转轴(19)的外壁一侧设置有从动皮带轮，且从动皮带轮的外壁与主动皮带轮的外壁设置有皮带(21)，所述转动杆(20)的外壁设置有等距离分布的第一粉碎杆(30)，且第一粉碎杆(30)的外壁设置有等距离分布的第一粉碎齿(31)，所述转轴(19)的外壁设置有等距离分布的第二粉碎杆，且第二粉碎杆的外壁设置有等距离分布的第二粉碎齿，所述第一粉碎杆(30)的外壁与第二粉碎杆的外壁相交叉，且第一粉碎齿(31)的外壁与第二粉碎齿的外壁相交叉，所述处理箱(3)的底部与支撑柱(1)的顶部均开有穿孔，且穿孔的内壁设置有输送外壳(2)，所述输送外壳(2)的顶部外壁开有导孔，且输送外壳(2)的一侧外壁开有出料口(5)，所述输送外壳(2)的内部设置有牵引绳(33)，且牵引绳(33)的外壁设置有等距离分布的圆形板(34)，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有冲压箱(4)，且冲压箱(4)底部外壁的中间位置设置有冲压槽(6)，所述冲压箱(4)顶部外壁的中间位置设置有冲压缸(9)，且冲压缸(9)的活塞端连接有冲压杆(8)，所述冲压杆(8)的一侧外壁设置有支撑横杆(10)，且冲压杆(8)的底部外壁设置有固定座(7)，所述转动杆(20)的外壁设置有从动齿盘(35)，且从动齿盘(35)的外壁设置有齿链(12)，所述处理箱(3)的一侧顶部外壁设置有固定轴，且固定轴的外壁设置有主动齿盘(11)，所述支撑横杆(10)的一侧外壁设置有固定框，且固定框的两侧内壁均设置有等距离分布的齿块。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料抛光后废料再成型装置，其特征在于，所述处理箱(3)顶部外壁的中间位置开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管(13)，进料管(13)的内壁设置有磁铁(14)。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料抛光后废料再成型装置，其特征在于，所述处理箱(3)的一侧外壁设置有储液箱(16)，且储液箱(16)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：文习山，
申请(专利权)人：湖北易同科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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