四轴磨齿机制造技术

本发明专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种四轴磨齿机，可根据不同半径的刚圆锯片的需要对砂轮在水平方向上的位置进行调节；可便于对砂轮的安装和拆卸；包括底板、控制箱、箱体、箱门、把手、放置板、四组立柱、四组滑动杆、第一气缸、螺纹杆、垫板、拧紧螺母、固定板、第一电机和砂轮，控制箱前侧壁左半区域和右半区域分别设置有显示屏和多组按钮，第一气缸顶部输出端设置有第一伸缩杆，第一电机前部输出端设置有第一传动轴；还包括前限位杆、后限位杆、第二电机和壳体；还包括第一卡位板、第二卡位板、两组第一固定销、两组第二固定销和第二气缸，第二气缸前部输出端设置有第二伸缩杆。

Four axis gear grinding machine

【技术实现步骤摘要】
四轴磨齿机
本专利技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种四轴磨齿机。
技术介绍
众所周知，四轴磨齿机是一种用于对刚圆锯片倒角进行打磨的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的四轴磨齿机包括底板、控制箱、箱体、箱门、把手、放置板、四组立柱、四组滑动杆、第一气缸、螺纹杆、垫板、拧紧螺母、固定板、第一电机和砂轮，底板顶端与控制箱底端中央区域连接，控制箱前侧壁左半区域和右半区域分别设置有显示屏和多组按钮，控制箱顶端与箱体底端连接，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，把手后端与箱门前侧壁右半区域连接，四组立柱底端均与箱体内底侧壁左半区域连接，四组立柱顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，四组滑动杆顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑动杆底端分别伸入至四组滑动槽内，第一气缸底端与箱体内底侧壁左半区域连接，第一气缸顶部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端与放置板底端中央区域连接，垫板顶端中央区域纵向设置有贯通孔，螺纹杆底端穿过贯通孔并与放置板顶端中央区域连接，拧紧螺母螺装至螺纹杆外侧上半区域，固定板顶端与箱体内顶侧壁右半区域连接，固定板底端中央区域设置有安装槽，安装槽分别与固定板左端和右端连通，固定板后侧壁下半区域设置有连通孔，第一电机安装在固定板后侧下半区域，第一电机前部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴前端穿过连通孔并与连通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，砂轮安装在传动轴前端；现有的四轴磨齿机使用时，工作人员首先将拧紧螺母和垫板取下，之后使螺纹杆顶端从刚圆锯片上的中心孔中穿过，之后通过垫板和拧紧螺母对刚圆锯片进行固定，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动砂轮转动，之后通过第一气缸控制第一伸缩杆向上移动，第一伸缩杆带动放置板和刚圆锯片向上移动，可通过砂轮对刚圆锯片的倒角进行打磨；现有的四轴磨齿机使用中发现，砂轮在水平方向的位置固定，只可对指定半径的刚圆锯片进行打磨，不便于调节，导致其使用局限性较高，不便于对砂轮进行安装和拆卸，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可根据不同半径的刚圆锯片的需要对砂轮在水平方向上的位置进行调节，降低使用局限性；可便于对砂轮的安装和拆卸，提高使用便利性的四轴磨齿机。本专利技术的四轴磨齿机，包括底板、控制箱、箱体、箱门、把手、放置板、四组立柱、四组滑动杆、第一气缸、螺纹杆、垫板、拧紧螺母、固定板、第一电机和砂轮，底板顶端与控制箱底端中央区域连接，控制箱前侧壁左半区域和右半区域分别设置有显示屏和多组按钮，控制箱顶端与箱体底端连接，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，把手后端与箱门前侧壁右半区域连接，四组立柱底端均与箱体内底侧壁左半区域连接，四组立柱顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，四组滑动杆顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑动杆底端分别伸入至四组滑动槽内，第一气缸底端与箱体内底侧壁左半区域连接，第一气缸顶部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端与放置板底端中央区域连接，垫板顶端中央区域纵向设置有贯通孔，螺纹杆底端穿过贯通孔并与放置板顶端中央区域连接，拧紧螺母螺装至螺纹杆外侧上半区域，固定板底端中央区域设置有安装槽，安装槽分别与固定板左端和右端连通，固定板后侧壁下半区域设置有连通孔，第一电机安装在固定板后侧下半区域，第一电机前部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴前端穿过连通孔并与连通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，砂轮安装在传动轴前端；还包括前限位杆、后限位杆、第二电机和壳体，固定板左侧壁前半区域前侧和后侧分别横向设置有前限位孔和后限位孔，所述前限位杆和后限位杆左端分别与箱体内左侧壁上半区域前侧和后侧连接，前限位杆和后限位杆右端分别穿过前限位孔和后限位孔并分别与箱体内右侧壁上半区域前侧和后侧连接，箱体内左侧壁上半区域设置有转动槽，箱体右侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述第二电机安装在箱体右端上半区域，第二电机左部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴左端穿过转动孔并插入至转动槽内，第二传动轴与转动槽和转动孔内侧壁之间分别设置有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，固定板螺装套设在第二传动轴外侧右半区域，所述壳体内部设置有内腔，壳体左端设置有开口，所述开口与内腔连通，壳体左端与箱体右侧壁上半区域连接；还包括第一卡位板、第二卡位板、两组第一固定销、两组第二固定销和第二气缸，第一传动轴前端与第一卡位板后侧壁中央区域连接，所述两组第一固定销后端分别与第一卡位板前侧壁上半区域和下半区域连接，砂轮后侧壁上半区域和下半区域分别设置有两组卡位槽，两组第一固定销前端分别伸入至两组卡位槽内，砂轮前侧壁上半区域和下半区域分别设置有两组第二卡位槽，固定板前侧壁下半区域设置有辅助孔，安装槽内前侧壁下半区域设置有连接槽，所述第二气缸安装在固定板前侧下半区域，第二气缸前部输出端设置有第二伸缩杆，第二卡位板前侧壁中央区域设置有旋转槽，第二伸缩杆后端穿过辅助孔并插入至旋转槽内，第二传动轴与旋转槽内侧壁之间设置有第四滚珠轴承，所述两组第二固定销前端分别与第二卡位板后侧壁上半区域和下半区域连接，两组第二固定销后端分别伸入至两组第二卡位槽内。本专利技术的四轴磨齿机，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆前端与固定板后侧壁下半区域连接，所述安装杆顶端图连接杆底端后半区域连接，安装杆底端与第一电机顶端连接。本专利技术的四轴磨齿机，还包括四组万向轮，所述四组万向轮顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮上分别设置有四组制动板。本专利技术的四轴磨齿机，还包括拉环，所述拉环右端与箱体左侧壁上半区域连接，拉环外侧壁中央区域设置有防滑垫。本专利技术的四轴磨齿机，还包括支座，所述支座顶端与第二电机底端连接，支座底端与壳体内底侧壁中央区域连接。本专利技术的四轴磨齿机，还包括加固杆，所述加固杆顶端与第二气缸底端连接，加固杆底端与固定板前侧壁下半区域连接。本专利技术的四轴磨齿机，箱门前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。本专利技术的四轴磨齿机，壳体右侧壁设置有多组散热孔。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：工作人员首先将拧紧螺母和垫板取下，之后使螺纹杆顶端从刚圆锯片上的中心孔中穿过，之后通过垫板和拧紧螺母对刚圆锯片进行固定，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动砂轮转动，之后通过第一气缸控制第一伸缩杆向上移动，第一伸缩杆带动放置板和刚圆锯片向上移动，可通过砂轮对刚圆锯片的倒角进行打磨，根据不同半径的刚圆锯片的加工需求，把第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴可分别在转动槽和转动孔内转动，进而使得固定板可在前限位杆和后限位杆的作用下向左或向右移动，第二电机可正转和反转，进而可实现根据不同半径的刚圆锯片的需要对砂轮在水平方向上的位置进行调节，降低使用局限性；需要对砂轮进行安装时，工作人员首先将砂轮沿着安装槽内前侧壁滑入至安装槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四轴磨齿机，包括底板(1)、控制箱(2)、箱体(3)、箱门(4)、把手(5)、放置板(6)、四组立柱(7)、四组滑动杆(8)、第一气缸(9)、螺纹杆(10)、垫板(11)、拧紧螺母(12)、固定板(13)、第一电机(14)和砂轮(15)，底板(1)顶端与控制箱(2)底端中央区域连接，控制箱(2)前侧壁左半区域和右半区域分别设置有显示屏(16)和多组按钮(17)，控制箱(2)顶端与箱体(3)底端连接，箱体(3)内部设置有工作腔，箱体(3)前侧壁设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱门(4)左端与箱体(3)前侧壁左半区域通过铰链连接，把手(5)后端与箱门(4)前侧壁右半区域连接，四组立柱(7)底端均与箱体(3)内底侧壁左半区域连接，四组立柱(7)顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，四组滑动杆(8)顶端分别与放置板(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑动杆(8)底端分别伸入至四组滑动槽内，第一气缸(9)底端与箱体(3)内底侧壁左半区域连接，第一气缸(9)顶部输出端设置有第一伸缩杆(18)，第一伸缩杆(18)顶端与放置板(6)底端中央区域连接，垫板(11)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，螺纹杆(10)底端穿过贯通孔并与放置板(6)顶端中央区域连接，拧紧螺母(12)螺装至螺纹杆(10)外侧上半区域，固定板(13)底端中央区域设置有安装槽，安装槽分别与固定板(13)左端和右端连通，固定板(13)后侧壁下半区域设置有连通孔，第一电机(14)安装在固定板(13)后侧下半区域，第一电机(14)前部输出端设置有第一传动轴(19)，第一传动轴(19)前端穿过连通孔并与连通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(20)，砂轮(15)安装在传动轴前端；其特征在于，还包括前限位杆(21)、后限位杆(22)、第二电机(23)和壳体(24)，固定板(13)左侧壁前半区域前侧和后侧分别横向设置有前限位孔和后限位孔，所述前限位杆(21)和后限位杆(22)左端分别与箱体(3)内左侧壁上半区域前侧和后侧连接，前限位杆(21)和后限位杆(22)右端分别穿过前限位孔和后限位孔并分别与箱体(3)内右侧壁上半区域前侧和后侧连接，箱体(3)内左侧壁上半区域设置有转动槽，箱体(3)右侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述第二电机(23)安装在箱体(3)右端上半区域，第二电机(23)左部输出端设置有第二传动轴(25)，第二传动轴(25)左端穿过转动孔并插入至转动槽内，第二传动轴(25)与转动槽和转动孔内侧壁之间分别设置有第二滚珠轴承(26)和第三滚珠轴承(27)，固定板(13)螺装套设在第二传动轴(25)外侧右半区域，所述壳体(24)内部设置有内腔，壳体(24)左端设置有开口，所述开口与内腔连通，壳体(24)左端与箱体(3)右侧壁上半区域连接；还包括第一卡位板(28)、第二卡位板(29)、两组第一固定销(30)、两组第二固定销(31)和第二气缸(32)，第一传动轴(19)前端与第一卡位板(28)后侧壁中央区域连接，所述两组第一固定销(30)后端分别与第一卡位板(28)前侧壁上半区域和下半区域连接，砂轮(15)后侧壁上半区域和下半区域分别设置有两组卡位槽，两组第一固定销(30)前端分别伸入至两组卡位槽内，砂轮(15)前侧壁上半区域和下半区域分别设置有两组第二卡位槽，固定板(13)前侧壁下半区域设置有辅助孔，安装槽内前侧壁下半区域设置有连接槽，所述第二气缸(32)安装在固定板(13)前侧下半区域，第二气缸(32)前部输出端设置有第二伸缩杆(33)，第二卡位板(29)前侧壁中央区域设置有旋转槽，第二伸缩杆(33)后端穿过辅助孔并插入至旋转槽内，第二传动轴(25)与旋转槽内侧壁之间设置有第四滚珠轴承(34)，所述两组第二固定销(31)前端分别与第二卡位板(29)后侧壁上半区域和下半区域连接，两组第二固定销(31)后端分别伸入至两组第二卡位槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种四轴磨齿机，包括底板(1)、控制箱(2)、箱体(3)、箱门(4)、把手(5)、放置板(6)、四组立柱(7)、四组滑动杆(8)、第一气缸(9)、螺纹杆(10)、垫板(11)、拧紧螺母(12)、固定板(13)、第一电机(14)和砂轮(15)，底板(1)顶端与控制箱(2)底端中央区域连接，控制箱(2)前侧壁左半区域和右半区域分别设置有显示屏(16)和多组按钮(17)，控制箱(2)顶端与箱体(3)底端连接，箱体(3)内部设置有工作腔，箱体(3)前侧壁设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱门(4)左端与箱体(3)前侧壁左半区域通过铰链连接，把手(5)后端与箱门(4)前侧壁右半区域连接，四组立柱(7)底端均与箱体(3)内底侧壁左半区域连接，四组立柱(7)顶端中央区域分别设置有四组滑动槽，四组滑动杆(8)顶端分别与放置板(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑动杆(8)底端分别伸入至四组滑动槽内，第一气缸(9)底端与箱体(3)内底侧壁左半区域连接，第一气缸(9)顶部输出端设置有第一伸缩杆(18)，第一伸缩杆(18)顶端与放置板(6)底端中央区域连接，垫板(11)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，螺纹杆(10)底端穿过贯通孔并与放置板(6)顶端中央区域连接，拧紧螺母(12)螺装至螺纹杆(10)外侧上半区域，固定板(13)底端中央区域设置有安装槽，安装槽分别与固定板(13)左端和右端连通，固定板(13)后侧壁下半区域设置有连通孔，第一电机(14)安装在固定板(13)后侧下半区域，第一电机(14)前部输出端设置有第一传动轴(19)，第一传动轴(19)前端穿过连通孔并与连通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(20)，砂轮(15)安装在传动轴前端；其特征在于，还包括前限位杆(21)、后限位杆(22)、第二电机(23)和壳体(24)，固定板(13)左侧壁前半区域前侧和后侧分别横向设置有前限位孔和后限位孔，所述前限位杆(21)和后限位杆(22)左端分别与箱体(3)内左侧壁上半区域前侧和后侧连接，前限位杆(21)和后限位杆(22)右端分别穿过前限位孔和后限位孔并分别与箱体(3)内右侧壁上半区域前侧和后侧连接，箱体(3)内左侧壁上半区域设置有转动槽，箱体(3)右侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述第二电机(23)安装在箱体(3)右端上半区域，第二电机(23)左部输出端设置有第二传动轴(25)，第二传动轴(25)左端穿过转动孔并插入至转动槽内，第二传动轴(25)与转动槽和转动孔内侧壁之间分别设置有第二滚珠轴承(26)和第三滚珠轴承(27)，固定板(13)螺装套设在第二传动轴(25)外侧右半区域，所述壳体(24)内部设置有内腔，壳体(24)左端设置有开口，所述开口与内腔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓俊，
申请(专利权)人：浙江骏业工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33