一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置制造方法及图纸

技术编号:22575443 阅读:31 留言:0更新日期:2019-11-17 20:08
本实用新型专利技术涉及磨削加工设备领域,具体涉及一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置,该装置集成在带锯条磨削机床上,包括固定支架,所述固定支架上固定安装有竖直进给机构,所述竖直进给机构的进给端安装有连接板,所述连接板滑动连接于固定支架上,该连接板一端安装固定有左侧进给机构、另一端安装固定有右侧进给机构,所述左侧进给机构上设置有左侧磨削机构,所述右侧进给机构上设置有右侧磨削机构,所述左侧磨削机构或右侧磨削机构磨削时形成的磨削面与固定支架的安装固定面设置有夹角;该磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置能保证高端带锯条双侧的平整,并实现梯度齿形的高精度磨削,从而保证高端带锯条的高精度等级。

A device for grinding and welding both sides of carbide band saw blade

The utility model relates to the field of grinding and processing equipment, in particular to a device for grinding and welding both sides of a cemented carbide band saw blade, which is integrated on a band saw blade grinding machine tool, including a fixed bracket on which a vertical feed mechanism is fixedly installed, the feed end of the vertical feed mechanism is equipped with a connecting plate which is slidably connected to the fixed bracket, One end of the connecting plate is fixed with a left feeding mechanism, the other end is fixed with a right feeding mechanism, the left feeding mechanism is provided with a left grinding mechanism, the right feeding mechanism is provided with a right grinding mechanism, the grinding surface formed during grinding of the left grinding mechanism or the right grinding mechanism is provided with an included angle with the installation fixed surface of the fixed support; the grinding welding The device connected to both sides of the carbide band saw blade can ensure the flatness of both sides of the high-end band saw blade, and realize the high-precision grinding of the gradient profile, so as to ensure the high-precision level of the high-end band saw blade.

【技术实现步骤摘要】
一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置
本技术涉及磨削加工设备领域,具体涉及一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置。
技术介绍
带锯条是经常被用来切削加工金属等材料的锯条,故要求锯齿刃角的硬度高、磨损小、切削快。生产上常见的工艺方法是通过定制专用的成型铣刀,在普通锯齿铣床上加工的方法成型。由于订购专用的成型铣刀周期长、价格昂贵、磨损快,并且,带锯条产品更新不定型等各种因素,大大的加大了生产的成本。同时,这种方法也不再适于加工以焊接硬质合金(球或柱)为主材料的高端带锯条产品。目前国内生产高端带锯条产品主要是通过带锯条磨削机床,带锯条磨削机床主要通过圆形砂轮旋转切削,但这种切削会造成切削的两侧有细小圆弧,无法保证两侧为一个直面,更也无法满足硬质合金带锯条双侧的梯度精密磨削。因此,有必要开发一款磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置。来保证高端带锯条双侧的平整,并实现梯度齿形的高精度磨削,从而来保证高端带锯条的高精度等级。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题,本技术提供一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置,该装置能保证高端带锯条双侧的平整,并实现梯度齿形的高精度磨削,从而保证高端带锯条的高精度等级。为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置,包括固定支架,所述固定支架上固定安装有竖直进给机构,所述竖直进给机构的进给端安装有连接板,所述连接板滑动连接于固定支架上,该连接板一端安装固定有左侧进给机构、另一端安装固定有右侧进给机构,所述左侧进给机构上设置有左侧磨削机构,所述右侧进给机构上设置有右侧磨削机构,所述左侧磨削机构或右侧磨削机构磨削时形成的磨削运动面与固定支架的安装固定面设置有夹角。进一步的,所述夹角的取值范围为20°~70°。进一步的,该装置还包括磨削调整机构,所述磨削调整机构滑动连接于连接板上做水平滑动,所述左侧磨削机构或右侧磨削机构滑动连接于磨削调整机构上做竖直滑动。进一步的,所述竖直进给机构包括竖直进给伺服电机,所述竖直进给伺服电机通过电机安装座固定连接于固定支架上。进一步的,所述左侧进给机构或右侧进给机构包括水平进给伺服电机,所述水平进给伺服电机固定安装于连接板两端。进一步的,所述左侧磨削机构或右侧磨削机构包括砂轮电机,所述砂轮电机固定于减速机动力输入端,所述减速机动力输出端安装有砂轮。进一步的,所述固定支架为龙门支架。本技术的有益效果是:本技术通过设置磨削面与固定支架安装固定面之间的夹角,使得圆形砂轮斜向进入待磨削件即旋转砂轮切削刃口发生变化,从而解决了直齿形与梯度齿形的细小圆弧的产生;本技术通过对左右进给机构和竖直进给机构的配合控制,实现了梯度齿形的高精度磨削,同时还可根据不同工艺要求决定磨削返程路线;本技术采用龙门式结构,使得该磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置更加稳定可靠。附图说明图1是本技术装置的结构示意图。图2是本技术装置的侧面视图。图中:1、左侧进给机构;2、连接板;3、左侧磨削机构;4、竖直进给机构;5、右侧磨削机构;6、固定支架;7、右侧进给机构;8、竖直进给伺服电机;9、电机安装座;10、水平进给伺服电机;11、磨削调整机构;12、砂轮电机;13、砂轮;14、夹角;15、减速机。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。如图1-2示,本技术的结构为:一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置,该装置集成在带锯条磨削机床上,包括固定支架6,所述固定支架6上固定安装有竖直进给机构4,所述竖直进给机构4的进给端安装有连接板2,所述连接板2滑动连接于固定支架6上,该连接板2一端安装固定有左侧进给机构1、另一端安装固定有右侧进给机构7,所述左侧进给机构1上设置有左侧磨削机构3,所述右侧进给机构7上设置有右侧磨削机构5,所述左侧磨削机构3或右侧磨削机构5磨削时形成的磨削面与固定支架6的安装固定面设置有夹角14。作为本设计的一种优选技术方案,所述夹角14的取值范围为20°~70°。作为本设计的一种优选技术方案,该装置还包括磨削调整机构11,所述磨削调整机构11滑动连接于连接板2上做水平滑动,所述左侧磨削机构3或右侧磨削机构5滑动连接于相应的磨削调整机构11上做竖直滑动,即左侧磨削机构3安装在左侧的磨削调整机构11上,其在左侧进给机构左侧进给时是作为一个整体一起移动,右侧亦如此,磨削调整机构11的调整主要体现在:对安装其上的磨削机构进行细微的上下调节从而调整其磨削面。作为本设计的一种优选技术方案,所述竖直进给机构4包括竖直进给伺服电机8,所述竖直进给伺服电机8通过电机安装座9固定连接于固定支架6上。作为本设计的一种优选技术方案,所述左侧进给机构1或右侧进给机构7包括水平进给伺服电机10,所述水平进给伺服电机10固定安装于连接板2两端,当进行梯度齿形磨削或直面磨削需要调整厚度时,左侧进给机构1或右侧进给机构7通过水平进给伺服电机10驱动精密滚珠丝杆对左侧磨削机构3或右侧磨削机构5进行左右位移,从而保证对合金带锯条的加工需要。作为本设计的一种优选技术方案,所述左侧磨削机构3或右侧磨削机构5包括砂轮电机12,所述砂轮电机12固定于减速机15动力输入端,所述减速机15动力输出端安装有砂轮13。作为本设计的一种优选技术方案,所述固定支架6为龙门支架。具体使用时,当进行直齿形双侧面磨削时,竖直进给伺服电机8驱动丝杆使砂轮13处于硬质合金带锯条的上方,左侧进给机构1驱动左侧磨削机构3,右侧进给机构7驱动右侧磨削机构5根据实际需要的硬质合金齿尖宽度,在竖直进给伺服电机8的向下驱动中切入硬质合金带锯条的左右两侧,完成一次直面齿形的磨削,这里还可以根据工艺需要确定返程是继续磨削原路返回还是分开空载返回等。当磨削梯度齿形双侧面时,竖直进给伺服电机8驱动丝杆使砂轮13处于硬质合金带锯条的上方,于此同时左侧进给机构1和右侧进给机构7根据实际要求合金带锯条的齿尖宽度,进行左右移动,保证齿尖两侧的总厚度,依据合金齿尖需要的梯度,由竖向进给机构4、左侧进给机构1和右侧进给机构7三轴同时进行插补,从而完成一次齿尖梯度的磨削。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置,该装置集成在带锯条磨削机床上,其特征在于,包括固定支架(6),所述固定支架(6)上固定安装有竖直进给机构(4),所述竖直进给机构(4)的进给端安装有连接板(2),所述连接板(2)滑动连接于固定支架(6)上,该连接板(2)一端安装固定有左侧进给机构(1)、另一端安装固定有右侧进给机构(7),所述左侧进给机构(1)上设置有左侧磨削机构(3),所述右侧进给机构(7)上设置有右侧磨削机构(5),所述左侧磨削机构(3)和右侧磨削机构(5)磨削时形成的磨削面与固定支架(6)的安装固定面设置有夹角(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置,该装置集成在带锯条磨削机床上,其特征在于,包括固定支架(6),所述固定支架(6)上固定安装有竖直进给机构(4),所述竖直进给机构(4)的进给端安装有连接板(2),所述连接板(2)滑动连接于固定支架(6)上,该连接板(2)一端安装固定有左侧进给机构(1)、另一端安装固定有右侧进给机构(7),所述左侧进给机构(1)上设置有左侧磨削机构(3),所述右侧进给机构(7)上设置有右侧磨削机构(5),所述左侧磨削机构(3)和右侧磨削机构(5)磨削时形成的磨削面与固定支架(6)的安装固定面设置有夹角(14)。


2.根据权利要求1所述的一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置,其特征在于,所述夹角(14)的设置范围为20°~70°。


3.根据权利要求2所述的一种磨削焊接硬质合金带锯条的双侧的装置,其特征在于,还包括磨削调整机构(11),所述磨削调整机构(11)滑动连接于连接板(2)上做水平滑动,所述左侧磨削机构(3)和右侧磨削机...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄贵刚李胜
申请(专利权)人:湖大海捷湖南工程技术研究有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利