一种卧式金属板材冷塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种卧式金属板材冷塑成型装置，包括基架，基架上横向依次设置送料机构、截断机构、多个压筋机构和牵引机构，压筋机构包括主轴、两个转盘和二至四组压辊组，两个转盘的中心与主轴穿设固定，主轴两端与基架可转动连接，压辊组包括两个分别设有压辊轴的压辊，压辊轴的两端与两个转盘可转动连接，两个压辊轴与主轴平行设置。本发明专利技术提供的一种卧式金属板材冷塑成型装置，在压筋机构设置有多组压辊组，可根据不同金属板材对压筋作业的需求进行转换，同时每组压辊组还能调节压辊之间的距离以适应不同厚度的金属板材，实现了同一金属板材压筋装置在不需更换拆卸压辊的情况下能够适应不同规格金属板材的压筋要求。

A horizontal cold forming equipment for sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种卧式金属板材冷塑成型装置
本专利技术涉及金属板材加工
，具体涉及一种卧式金属板材冷塑成型装置。
技术介绍
金属板材的压筋方法一般是通过送料机构输送金属板材并通过横向排列的多组压辊组组压辊组依次对金属板材进行压筋作业，每组压辊组组压辊组均由两个相互啮合的压辊组成，金属板材在通过压辊之间的缝隙时被挤压成型，而压辊则通过压辊轴与压筋装置的机架通过轴承连接，当需要变换金属板材压筋形状或者是宽度时，或者需要处理不同厚度的金属板材时，则需要更手动换压辊或者直接使用另一套生产设备来满足不同规格金属板材的需求，生产效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在不进行压辊拆装的情况下，能够方便的转换不同规格的压辊，能够适应不同规格金属板材压筋要求的装置。为达到上述目的，本专利技术提供一种卧式金属板材冷塑成型装置，其包括基架，所述基架上横向依次设置送料机构、截断机构、多个压筋机构和牵引机构，所述压筋机构包括主轴、两个转盘和二至四组压辊组组压辊组，两个所述转盘的中心与所述主轴穿设固定，所述主轴两端与所述基架可转动连接，所述压辊组包括两个分别设有压辊轴的压辊，所述压辊轴的两端与两个所述转盘可转动连接，两个所述压辊轴与所述主轴平行设置。其中优选的是，所述转盘外缘设置多个销孔，所述基架上方焊接有限位块，所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔和销孔可通过销钉配合对所述转盘进行固定。上述任一方案中优选的是，所述基架外侧设置与所述主轴同轴的传动轮，所述传动轮通过链条与减速电机连接。上述任一方案中优选的是，靠近所述转盘外缘的所述压辊轴通过滑动锁紧机构与所述转盘连接。上述任一方案中优选的是，所述滑动锁紧机构为丝杆升降器。上述任一方案中优选的是，所述压辊组为两个，两个所述压辊组以主轴轴对称设置。上述任一方案中优选的是，所述压辊组为三个，以主轴为中心的三个所述压辊组呈等边三角形。上述任一方案中优选的是，所述压辊组为四个，以主轴为中心的四个所述压辊组呈正四边形。上述任一方案中优选的是，所述牵引机构包括四个牵引轮和两个牵引轴，所述牵引轴与所述基架转动连接，每个所述牵引轴上设置两个牵引轮，两个所述牵引轴纵向排列，位于下方的牵引轴通过链条与驱动装置传动连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种卧式金属板材冷塑成型装置，在压筋机构设置有多组压辊组，可根据不同金属板材对压筋作业的需求进行转换，同时每组压辊组还能调节压辊之间的距离以适应不同厚度的金属板材，实现了同一金属板材压筋装置在不需更换拆卸压辊的情况下能够适应不同规格金属板材的压筋要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术压筋机构的立体图；图2是本专利技术的整体示意图；图3是本专利技术压筋机构设置两组压辊组的示意图；图4是本专利技术压筋机构设置三组压辊组的示意图；图5是本专利技术压筋机构设置四组压辊组的示意图；图6是本专利技术牵引机构的立体图。附图标记说明1、基架，11、限位块，111、限位孔，2、压筋机构，21、主轴，22、转盘，221、销孔，23、压辊，24、压辊轴，25、滑动锁紧机构，3、送料机构，4、牵引机构，41、牵引轮，42、牵引轴，5、截断机构。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和图2所示，为实施例提供的一种卧式金属板材冷塑成型装置，包括基架1，基架1上横向依次设置送料机构3、截断机构5、多个压筋机构2和牵引机构4，送料机构3用于将金属板材从料架上输送至压筋机构2处，截断机构5设置于基架1上方用来截断金属板材，压筋机构5可以对金属板材进行压筋处理，牵引机构4配合送料机构3为金属板材的移动提供动力，其中送料机构3、截断机构5和牵引机构4为现有技术中常用的设备，非本专利技术的专利技术点。其中，如图2所示，压筋机构2包括主轴21、两个转盘22和二至四组压辊组，两个转盘22中心与主轴21穿设固定，主轴21两端与基架1可转动连接，主轴21转动时可带动转盘22同步转动，压辊组包括两个分别设有压辊轴24的压辊23，两个压辊23相互啮合，压辊轴24的两端与两个转盘22可转动连接，两个压辊轴24与主轴21平行设置。进一步地，如图2所示，转盘22外缘设置多个销孔221，基架1上方焊接有限位块11，限位块11上设置有限位孔111，通过将销钉穿过限位孔111后插入销孔221对转盘22进行固定。进一步地，基架1外侧设置与主轴21同轴的传动轮，传动轮通过链条与减速电机连接，可通过减速电机带动传动轮转动，从而调整转盘22，使需要的压辊23转动至工作位置。进一步地，如图3至图5所示，靠近转盘22外缘的压辊轴24通过滑动锁紧机构与转盘22连接，该滑动锁紧机构可是丝杆升降器，通过调节该滑动锁紧机构可以调节同一压辊组两个压辊23之间的距离，以适应不同厚度的金属板材。进一步地，如图3所示，压辊组可为两组，两组压辊组以主轴21轴对称设置。进一步地，如图4所示，压辊组为三组，以主轴21为中心的三组压辊组呈等边三角形。进一步地，如图5所示，压辊组为四组，以主轴21为中心的四组压辊组呈正四边形。进一步地，如图6所示，牵引机构4包括四个牵引轮41和两个牵引轴42，牵引轴42与基架1转动连接，每个牵引轴42上设置两个牵引轮41，两个牵引轴42纵向排列，位于下方的牵引轴42通过链条与驱动装置传动连接，金属板材通过上下牵引轮41之间的缝隙时，可通过减速电机带动位于下方的牵引轴42转动，从而带动对应的牵引轮41转动，以此牵动金属板材运动，而位于同一牵引轴42上的两个牵引轮41之间的距离应略小于金属板材的宽度，且同时大于金属板材上需要压筋部分的宽度。本专利技术提供的一种卧式金属板材冷塑成型装置在使用时，首先将金属板材通过送料机构3持续输送至机架1内部，当金属板材输送至压筋机构2时，金属板材穿过其中一组压辊组的两个压辊23中间的缝隙进行压筋，并再穿过后续的多个压筋机构2后，通过牵引机构4的牵引继续向前移动至本装置末端，再通过截断机构5截断完成压筋操作。当需要对不同规格的金属板材进行不同需求的压筋作业时，可将调整压筋机构2对其进行适应，即取下穿过限位孔111和销孔221内的销钉，此时由于主轴21通过链条和减速电机连接，所以转盘22仅会小幅度的转动具有一定的稳定性，再启动减速电机带动主轴21转动，将需要的压辊组移动至作业位置(即正上方)，并将销钉重新插入限位孔111和销孔221内，将转盘22固定，再通过设置在转盘22上的滑动锁紧机构(丝杆升降器)调节两个压辊23之间的距离以适应不同厚度的金属板材，之后再启动送料机构3和牵引机构4即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式金属板材冷塑成型装置，包括基架，所述基架上横向依次设置送料机构、截断机构、多个压筋机构和牵引机构，其特征在于，所述压筋机构包括主轴、两个转盘和二至四组压辊组组压辊组，两个所述转盘的中心与所述主轴穿设固定，所述主轴两端与所述基架可转动连接，所述压辊组包括两个分别设有压辊轴的压辊，所述压辊轴的两端与两个所述转盘可转动连接，两个所述压辊轴与所述主轴平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式金属板材冷塑成型装置，包括基架，所述基架上横向依次设置送料机构、截断机构、多个压筋机构和牵引机构，其特征在于，所述压筋机构包括主轴、两个转盘和二至四组压辊组组压辊组，两个所述转盘的中心与所述主轴穿设固定，所述主轴两端与所述基架可转动连接，所述压辊组包括两个分别设有压辊轴的压辊，所述压辊轴的两端与两个所述转盘可转动连接，两个所述压辊轴与所述主轴平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种卧式金属板材冷塑成型装置，其特征在于，所述转盘外缘设置多个销孔，所述基架上方焊接有限位块，所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔和销孔可通过销钉配合对所述转盘进行固定。


3.根据权利要求2所述的一种卧式金属板材冷塑成型装置，其特征在于，所述基架外侧设置与所述主轴同轴的传动轮，所述传动轮通过链条与减速电机连接。


4.根据权利要求1至3任一所述的一种卧式金属板材冷塑成型装置，其特征在于，靠近所述转盘外缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维虎，刘子辉，丁贤鹏，康玉梅，
申请(专利权)人：河北空调工程安装有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13