一种装配式高效制冷机房设备管道焊接装置制造方法及图纸

本申请提供了一种装配式高效制冷机房设备管道焊接装置，属于焊接领域。装配式高效制冷机房设备管道焊接装置，包括底座、伸缩横臂、两个C形架和四个焊接头。底座设有升降架，升降方向与两个管道所在的平面垂直；伸缩横臂具有两个伸缩端，所述伸缩横臂设于所述升降架上、且伸缩方向与两个管道的间距方向平行；两个C形架分别铰接于所述伸缩横臂的两个伸缩端上、且每个所述C形架的转动角度至少为180度，每个所述C形架在管道周向上的角度为180度、且各自两端的内侧设有支撑轮；四个焊接头分别设于每个所述C形架的两端；两个C形架贴合在两个管道外，使得四个焊接头能够同时焊接两个管段的接缝，一人操作便可以同时完成两根管道焊接，提高焊接效率。高焊接效率。高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式高效制冷机房设备管道焊接装置


[0001]本申请属于焊接
，更具体地说，是涉及一种装配式高效制冷机房设备管道焊接装置。

技术介绍

[0002]传统的制冷机房施工主要在用户现场施工完成，需要大量的工人现场组装各种设备，施工周期较长，成本较高。现在，出现了一种装配式施工方法，将制冷设备在工厂内完成预装，之后再运送到现场进行组装，实现了机械化、工厂化施工，克服技术工人老龄化和现场环保要求，加快了施工进度。
[0003]将预装的制冷设备运送到现场组装时，就需要对设备管道进行焊接，使制冷设备连接成完整的制冷系统。现在通常都是手工焊接或者采用自动管道焊接设备来进行焊接，但是，不论是手工焊接还是采用自动管道焊接设备进行焊接，单人单设备一次只能焊接一根管，焊接效率太低，为了快速完成焊接，就需要大量的技术工人和焊接设备同时施工，但受限于制冷机房的空间限制，无法安排太多的技术工人同时施工，导致施工效率难以进一步的提升。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例提供了一种装配式高效制冷机房设备管道焊接装置，以解决现有技术中存在的装配式施工方法中，管道焊接效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]提供一种装配式高效制冷机房设备管道焊接装置，包括：
[0007]底座，设有升降架，升降方向与两个管道所在的平面垂直；
[0008]伸缩横臂，具有两个伸缩端，所述伸缩横臂设于所述升降架上、且伸缩方向与两个管道的间距方向平行；<br/>[0009]两个C形架，分别铰接于所述伸缩横臂的两个伸缩端上、且每个所述C形架的转动角度至少为180度，每个所述C形架在管道周向上的角度为180度、且各自两端的内侧设有支撑轮；
[0010]四个焊接头，分别设于每个所述C形架的两端；
[0011]两个所述C形架分别绕设于两个管道上、并各自通过所述支撑轮绕管道转动，两个所述C形架各自两端的所述焊接头正对管道的接缝；所述升降架升降、所述伸缩横臂伸缩，以使两个所述C形架绕管道转动、并通过各个所述焊接头将管道的接缝焊接。
[0012]在某些实施例中，所述C形架由两个弧架组成，两个所述弧架端部铰接并可锁定，以改变所述C形架的开口大小。
[0013]在某些实施例中，所述升降架包括：
[0014]丝杠，与两个管道所在的平面垂直；
[0015]丝套，套设于所述丝杠、并由所述丝杠驱动；以及
[0016]活动套，轴向滑动的套设于所述丝套外，且两端分别设有预压弹簧；
[0017]所述伸缩横臂连接于所述活动套。
[0018]在某些实施例中，所述伸缩横臂包括：
[0019]基座，设于所述升降架的活动套；
[0020]第一横臂，可伸缩的设于所述基座的第一端；以及
[0021]第二横臂，可伸缩的设于所述基座的第二端；
[0022]所述第一横臂前端通过第一弹性缓冲结构设有第一铰接端；所述第二横臂前端通过第二弹性缓冲结构设有第二铰接端；
[0023]所述第一横臂后端设有第一齿条，所述第二横臂后端设有第二齿条，且所述第一齿条与所述第二齿条平行且齿面相对设置；所述基座设有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条相对的部分之间、且分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合；
[0024]所述第一齿条后端设有第一限位套，所述第二齿条后端设有第二限位套，所述第一齿条的前端滑动穿设于所述第二限位套内、所述第二齿条的前端滑动穿设于所述第一限位套内。
[0025]在某些实施例中，所述第一限位套内设有与所述第二齿条相啮合的第一限位齿轮；和/或，所述第二限位套内设有与所述第一齿条相啮合的第二限位齿轮。
[0026]在某些实施例中，所述焊接头为二氧化碳气体保护焊焊枪。
[0027]在某些实施例中，所述底座设有移动机构，所述底座还设有焊丝盘、气瓶和焊接电源。
[0028]本申请实施例提供的装配式高效制冷机房设备管道焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的装配式高效制冷机房设备管道焊接装置，两个C形架贴合在两个管道外，使得四个焊接头能够同时焊接两个管段的接缝；通过升降架升降、伸缩横臂伸缩，使得两个C形架绕管道转动，每个C形架上的两个焊接头，各自焊接管道一半的接缝，从而完成整个管道焊接，提高了焊接效率，同时也减少了焊接变形；
[0029]整个设备特别为装配式制冷设备设计，一人操作便可以同时完成两根管道的焊接，大大的提高焊接效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请实施例提供的装配式高效制冷机房设备管道焊接装置在焊接开始时的初始状态图；
[0032]图2为图1中的装配式高效制冷机房设备管道焊接装置焊接过程中的中间状态图；
[0033]图3为图1中的装配式高效制冷机房设备管道焊接装置焊接结束时的状态图；
[0034]图4为图1中装配式高效制冷机房设备管道焊接装置的升降架的内部结构图；
[0035]图5为图1中装配式高效制冷机房设备管道焊接装置的伸缩横臂的内部结构图。
[0036]其中，图中各附图标记：
[0037]1‑
底座；2
‑
升降架；21
‑
丝杠；22
‑
丝套；23
‑
活动套；24
‑
预压弹簧；3
‑
伸缩横臂；31
‑
基座；32
‑
第一横臂；321第一弹性缓冲结构；322
‑
第一铰接端；323
‑
第一齿条；324
‑
第一限位套；325
‑
第一限位齿轮；33
‑
第二横臂；331
‑
第二弹性缓冲结构；332
‑
第二铰接端；333
‑
第二齿条；334
‑
第二限位套；335
‑
第二限位齿轮；34
‑
驱动齿轮；4
‑
C形架；41
‑
支撑轮；42
‑
弧架；5
‑
焊接头；6
‑
管道。
具体实施方式
[0038]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0039]在传统的制冷机房施工方式中，由于各个设备都是运送到施工现场后才进行组装，各设备之间的管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式高效制冷机房设备管道焊接装置，其特征在于，包括：底座，设有升降架，升降方向与两个管道所在的平面垂直；伸缩横臂，具有两个伸缩端，所述伸缩横臂设于所述升降架上、且伸缩方向与两个管道的间距方向平行；两个C形架，分别铰接于所述伸缩横臂的两个伸缩端上、且每个所述C形架的转动角度至少为180度，每个所述C形架在管道周向上的角度为180度、且各自两端的内侧设有支撑轮；四个焊接头，分别设于每个所述C形架的两端；两个所述C形架分别绕设于两个管道上、并各自通过所述支撑轮绕管道转动，两个所述C形架各自两端的所述焊接头正对管道的接缝；所述升降架升降、所述伸缩横臂伸缩，以使两个所述C形架绕管道转动、并通过各个所述焊接头将管道的接缝焊接。2.如权利要求1所述的装配式高效制冷机房设备管道焊接装置，其特征在于，所述C形架由两个弧架组成，两个所述弧架端部铰接并可锁定，以改变所述C形架的开口大小。3.如权利要求1所述的装配式高效制冷机房设备管道焊接装置，其特征在于，所述升降架包括：丝杠，与两个管道所在的平面垂直；丝套，套设于所述丝杠、并由所述丝杠驱动；以及活动套，轴向滑动的套设于所述丝套外，且两端分别设有预压弹簧；所述伸缩横臂连接于所述活动套。4.如权利要求3所述的装配式高效制冷机房设备管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伶云，房凡利，赵秀雷，韩秋玲，陈梅计，丁舟，
申请(专利权)人：河北空调工程安装有限公司，
类型：发明
国别省市：