补板焊接方法技术

本发明专利技术属于部件维修技术领域，公开了补板焊接方法

【技术实现步骤摘要】
补板焊接方法


[0001]本专利技术涉及部件维修
，尤其涉及补板焊接方法
。

技术介绍

[0002]船体或设备在使用的过程中会受到损伤，如果不进行维修则会导致损伤处越发严重，影响船体或设备的使用寿命，所以需要对船体及设备的受损处进行补板，但是由于船体或设备均因为焊缝背面不具备安装衬垫和双面焊的条件，需要采用单面焊接双面成型的焊接方式进行补板，具有焊接坡口需手工打磨制作
、
板壁薄焊接难度大
、
背面焊缝成形差
、
采用手工电弧焊焊接时过程中极容易产生气孔和焊穿及焊接接头多
、RT
无损检测合格率较低的困难和缺点
。
[0003]因此，亟需一种补板焊接方法以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种补板焊接方式，该补板焊接方式采用单面焊接，能够双面成型，确保焊接的正常进行，且能够保证补板具有较好的焊接性能
。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]补板焊接方法，所述补板焊接方法包括以下步骤：
[0007]S10、
对补板进行打磨，使得所述补板能够与基板上的缺口具有预设单边间隙，并对所述补板加工坡口；
[0008]S20、
将所述补板按照所述预设单边间隙设置于所述基板的所述缺口处；
[0009]S30、
在所述补板的坡口内与所述基板进行点固焊形成定位焊点，所述定位焊点数不超过3个；
[0010]S40、
采用断弧焊接的方式，对所述补板与所述基板进行打底层焊接；
[0011]S50、
采用断弧焊接或者连弧焊接的方式，沿所述打底层进行填充层焊接；
[0012]S60、
采用断弧焊接或者连弧焊接的方式，沿所述填充层进行盖面层焊接
。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述缺口与所述补板均为圆形
。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述步骤
S30
具体为：在所述补板的坡口内沿着顺时针方向或逆时针方向进行点固焊，所述定位焊点的个数为3个，3个所述定位焊点分别为沿顺时针或逆时针方向依次设置的第一定位焊点
、
第二定位焊点和第三定位焊点，所述第一定位焊点
、
所述第二定位焊点和所述第三定位焊点与所述补板的圆心的连线依次为第一连线
、
第二连线和第三连线，所述第一连线与所述第二连线之间的角度
90
°
≤
α
1≤120
°
，所述第二连线与所述第三连线之间的角度
90
°
≤
α
2≤120
°
。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述定位焊点的长度不超过
15mm。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述步骤
S40
包括以下步骤：
[0017]S41、
所述第一定位焊点与所述第三定位焊点的中间处为第一起点，从所述第一起点沿着顺时针或逆时针的其中一个方向开始焊接，焊接至焊接长度至少为焊缝周长的一半
后停止焊接，形成第一焊缝；
[0018]S42、
再从第二起点处沿着顺时针或逆时针的另一个方向开始焊接，直至与所述第一焊缝搭接后停止焊接，形成第二焊缝，所述第二起点位于所述第一焊缝靠近所述第一起点的位置，所述第一焊缝与所述第二焊缝形成所述填充层，所述第一焊缝的末端与所述第二焊缝的末端的连接处为第一连接处
。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述步骤
S50
包括以下步骤：
[0020]S51、
所述打底层具有与所述第一起点
、
所述第二起点
、
所述第一连接处均不重合的第三起点，从所述第三起点沿着顺时针或逆时针的其中一个方向开始焊接，焊接至焊接长度至少为焊缝周长的一半后停止焊接，形成第三焊缝；
[0021]S52、
再从第四起点处沿着顺时针或逆时针的另一个方向开始焊接，直至与所述第三焊缝搭接后停止焊接，形成第四焊缝，所述第三焊缝与所述第四焊缝形成所述盖面层，所述第四起点位于所述第三焊缝且与所述第三起点不重合，所述第三焊缝的末端与所述第四焊缝的末端的连接处为第二连接处，所述第二连接处与所述第一连接处不重合
。
[0022]作为一种可选的技术方案，所述填充层的高度低于所述坡口表面
1mm
‑
2mm。
[0023]作为一种可选的技术方案，所述步骤
S60
包括以下步骤：
[0024]S61、
所述填充层具有与所述第一起点
、
所述第二起点
、
所述第三起点
、
所述第四起点
、
所述第一连接处
、
所述第二连接处均不重合的第五起点，从所述第五起点沿着顺时针或逆时针的其中一个方向开始焊接，焊接至焊接长度至少为焊缝周长的一半后停止焊接，形成第五焊缝；
[0025]S62、
再从第六起点处沿着顺时针或逆时针的另一个方向开始焊接，直至与所述第五焊缝搭接后停止焊接，形成第六焊缝，所述第六起点位于所述第五焊缝且与所述第五起点不重合，所述第五焊缝与所述第六焊缝形成所述盖面层，所述第五焊缝的末端与所述第六焊缝的末端的连接处为第三连接处，所述第三连接处与所述第一连接处
、
所述第二连接处均不重合
。
[0026]作为一种可选的技术方案，在所述步骤
S50
之前还包括以下步骤：
[0027]S49、
对所述打底层进行修磨
。
[0028]作为一种可选的技术方案，在所述步骤
S60
之前还包括以下步骤：
[0029]S59、
对所述填充层的焊缝宽度进行打磨，使得所述填充层的焊缝宽度达到预设值
。
[0030]本专利技术的有益效果：
[0031]本专利技术公开一种补板焊接方法，通过对补板进行打磨达到与基板的预设单边间隙，并对补板打磨坡口，将补板按照预设单边间隙设置于基板的缺口处，并在单面依次对补板和基板进行点固焊
、
打底层焊接
、
填充层焊接机盖面层焊接，不仅能够单面焊接双面成形，还能够将补板和基板进行稳固连接，保证焊缝质量及双面的美观度及内部焊接质量
。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例的基板与补板焊接的流程图；
[0033]图2是本专利技术实施例的基板与补板焊接前连接示意图；
[0034]图3是图1的
A
‑
A
的剖视图；
[0035]图4是图2中
B
的局部放大图；
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
补板焊接方法，其特征在于，所述补板焊接方法包括以下步骤：
S10、
对补板
(2)
进行打磨，使得所述补板
(2)
能够与基板
(1)
上的缺口具有预设单边间隙，并对所述补板
(2)
加工坡口
(201)
；
S20、
将所述补板
(2)
按照所述预设单边间隙设置于所述基板
(1)
的所述缺口处；
S30、
在所述补板
(2)
的坡口
(201)
内与所述基板
(1)
进行点固焊形成定位焊点，所述定位焊点的个数不超过3个；
S40、
采用断弧焊接的方式，对所述补板
(2)
与所述基板
(1)
进行打底层
(20)
焊接；
S50、
采用断弧焊接或者连弧焊接的方式，沿所述打底层
(20)
进行填充层
(30)
焊接；
S60、
采用断弧焊接或者连弧焊接的方式，沿所述填充层
(30)
进行盖面层
(40)
焊接
。2.
根据权利要求1所述的补板焊接方法，其特征在于，所述缺口与所述补板
(2)
均为圆形
。3.
根据权利要求2所述的补板焊接方法，其特征在于，所述步骤
S30
具体为：在所述补板
(2)
的坡口
(201)
内沿着顺时针方向或逆时针方向进行点固焊，所述定位焊点的个数为3个，3个所述定位焊点分别为沿顺时针或逆时针方向依次设置的第一定位焊点
(11)、
第二定位焊点
(12)
和第三定位焊点
(13)
，所述第一定位焊点
(11)、
所述第二定位焊点
(12)
和所述第三定位焊点
(13)
与所述补板
(2)
的圆心的连线依次为第一连线
、
第二连线和第三连线，所述第一连线与所述第二连线之间的角度
90
°
≤
α
1≤120
°
，所述第二连线与所述第三连线之间的角度
90
°
≤
α
2≤120
°
。4.
根据权利要求3所述的补板焊接方法，其特征在于，所述定位焊点的长度不超过
15mm。5.
根据权利要求3所述的补板焊接方法，其特征在于，所述步骤
S40
包括以下步骤：
S41、
所述第一定位焊点
(11)
与所述第三定位焊点
(13)
的中间处为第一起点
(211)
，从所述第一起点
(211)
沿着顺时针或逆时针的其中一个方向开始焊接，焊接至焊接长度至少为焊缝周长的一半后停止焊接，形成第一焊缝
(21)
；
S42、
再从第二起点
(221)
处沿着顺时针或逆时针的另一个方向开始焊接，直至与所述第一焊缝
(21)
搭接后停止焊接，形成第二焊缝
(22)
，所述第二起点
(221)
位于所述第一焊缝
(21)
靠近所述第一起点
(211)
的位置，所述第一焊缝
(21)
与所述第二焊缝
(22)
形成所述填充层
(30)
，所述第一焊缝
(21)
的末端与所述第二焊缝
(22)
的末端的连接处为第一连接处
(23)。6.
根据权利要求5所述的补板焊接方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡如春，周福斌，朱新涛，蔡莼，赵立苏，范冬冬，李丽，尚进，姚建文，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：