一种可控硅开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控硅开关，包括可控硅模块、固定面板和固定底板，可控硅模块固定在固定面板和固定底板之间，固定面板的上端面设有与可控硅模块位置相对应的散热孔。可控硅模块安装在固定面板和固定底板之间，可控硅模块工作过程中所产生的热量会在固定面板和固定底板之间集聚，导致可控硅模块过热甚至损坏。固定面板上设有散热孔，可控硅模块产生的热量可从散热孔散失，避免了热量的聚集，进而避免了可控硅模块过热，延长了可控硅开关的使用寿命。

A thyristor switch

【技术实现步骤摘要】
一种可控硅开关
本技术涉及电力设备
，特别涉及一种可控硅开关。
技术介绍
可控硅开关是一种能够对电力并联电容器进行快速投切的电力型功率器件，其由大功率反并联可控硅模块、隔离电路、触发电路、保护电路及散热装置等元件组成，具有通断时无涌流、无过电压、工作时无噪音、允许频繁投切、安装、接线简单方便等优点。可控硅在工作时会发热，如果其温度过高，可控硅开关中的元器件会发生损坏，影响可控硅开关的正常工作。因此，如何防止可控硅开关中热量聚集，避免元器件损坏是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可控硅开关，其散热效果更好，从而能够防止可控硅开关中发生热量聚集，延长了可控硅开关的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供一种可控硅开关，包括可控硅模块、固定面板和固定底板，所述可控硅模块固定在所述固定面板和所述固定底板之间，所述固定面板的上端面设有与所述可控硅模块位置相对应的散热孔。优选地，所述固定底板设有垂直所述固定底板的上端面向上延伸的导向柱，所述固定面板的下端面设有与所述导向柱相配合的导向槽。优选地，所述固定面板和所述固定底板中的一者设有沿周向分布的密封圈，另外一者设有沿周向分布的密封槽，当所述固定面板和所述固定底板相连时，所述密封圈能够插入所述密封槽中。优选地，还包括与所述可控硅模块相贴合、以对所述可控硅模块进行散热的齿形散热器，所述齿形散热器具有向远离所述可控硅模块方向延伸的散热齿。优选地，所述齿形散热器与所述可控硅模块相贴合的端面设有用以与所述可控硅模块固定的模块安装孔。优选地，所述齿形散热器远离所述可控硅模块的一侧连有风机安装架，所述齿形散热器和所述风机安装架间设有用以向所述散热齿输送冷却风的风机。优选地，所述齿形散热器为铝合金齿形散热器。优选地，所述固定面板和所述固定底板均为一体成型的塑料结构件。本技术所提供的可控硅开关，包括可控硅模块、固定面板和固定底板，可控硅模块固定在固定面板和固定底板之间，固定面板的上端面设有与可控硅模块位置相对应的散热孔。可控硅模块安装在固定面板和固定底板之间，可控硅模块工作过程中所产生的热量会在固定面板和固定底板之间集聚，导致可控硅模块过热甚至损坏。固定面板上设有散热孔，可控硅模块产生的热量可从散热孔散失，避免了热量的聚集，进而避免了可控硅模块过热，延长了可控硅开关的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的可控硅开关的结构示意图；图2为可控硅开关的侧视图；图3为图2中A的局部剖视图；图4为图2中B的局部剖视图；图5为固定面板的结构示意图；图6为固定底板的结构示意图；图7为齿形散热器的结构示意图。其中，图1至图7中的附图标记为：固定面板1、固定底板2、齿形散热器3、压线框端子4、风机安装架5、风机6、散热孔11、导向槽12、密封圈13、导向柱21、密封槽22、传感器安装柱23、模块安装孔31、过孔32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图7，图1为本技术所提供的可控硅开关的结构示意图；图2为可控硅开关的侧视图；图3为图2中A的局部剖视图；图4为图2中B的局部剖视图；图5为固定面板的结构示意图；图6为固定底板的结构示意图；图7为齿形散热器的结构示意图。本技术所提供的可控硅开关，如图1所示，包括可控硅模块、固定面板1和固定底板2。固定底板2为矩形板状，其中央具有安装槽，可控硅模块固定在安装槽中，固定面板1具有拟型腔，拟型腔罩设在可控硅模块的上方，从而将可控硅模块固定在固定面板1和固定底板2之间。另外，固定底板2的一侧设有压线框端子4，压线框端子4与可控硅模块相连，外部线路通过压线框端子4与可控硅模块相连。为避免可控硅模块所产生的热量在固定面板1和固定底板2之间聚集，固定面板1的上端面设有散热孔11。如图5所示，散热孔11位于安装槽的上方，具体的散热孔11呈条状，固定面板1的上端面具有4列，每列具有5条散热孔11。当然，用户也可根据需要设置散热孔11的数量和排布方式，在此不做限定。本实施中，可控硅开关的固定面板1设有散热孔11，散热孔11能够将可控硅模块所产生的热量及时排出，从而避免可控硅模块过热而发生损坏。另外，散热孔11呈条状，其宽度较窄，能够避免灰尘等进入可控硅开关中。固定面板1先扣设在固定底板2的上方，再通过螺栓进行固定。安装过程中操作人员无法观察二者的安装面。如图2所示，固定底板2设有垂直固定底板2的上端面向上延伸的导向柱21，固定面板1的下端面设有与导向柱21相配合的导向槽12。安装过程中，操作人员可观察到导向柱21的位置，并将导向柱21插入导向槽12中，然后对固定面板1和固定底板2进行固定。可选的，固定面板1和固定底板2可采用ABS工程塑料，并通过注塑工艺一次成型。从而使可控硅开关的防火等级达到V0级，同时提高了可控硅开关的强度。另外，可控硅开关的工作电压通常较高，如果误触可控硅模块会造成严重的人身伤害，因而要求可控硅开关具有较好的密封性。本具体实施方式中，固定面板1外周与固定板贴合的安装面上设有沿周向分布的密封圈13，固定底板2设有沿周向分布的密封槽22。如图4所示，当固定面板1和固定底板2相连时，密封圈13能够插入密封槽22中，同时密封圈13一侧的侧面与密封槽22的侧面相贴合，从而避免了导线等伸出可控硅开关，提高了可控硅开关的安全性。为进一步对可控硅模块进行散热，可控硅开关还包括与可控硅模块相贴合的齿形散热器3。如图1和图7所述，齿形散热器3包括与可控硅模块相连的安装板和位于与可控硅模块相对的侧面、并向远离可控硅模块方向延伸的散热齿，散热齿之间形成散热槽。安装板设有用于安装可控硅模块的模块安装孔31。具体的，模块安装孔31为直径5mm的螺纹孔，安装板呈矩形，可控硅模块两端安装孔之间距离为80mm，因而安装板长度方向上的模块安装孔31之间的距离为80mm，宽度方向上的距离为35mm。模块安装孔31可固定SKKT15至SKKT172多种型号的可控硅模块，从而提高了可控硅开关的通用性，降低了企业的制造成本。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控硅开关，其特征在于，包括可控硅模块、固定面板(1)和固定底板(2)，所述可控硅模块固定在所述固定面板(1)和所述固定底板(2)之间，所述固定面板(1)的上端面设有与所述可控硅模块位置相对应的散热孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控硅开关，其特征在于，包括可控硅模块、固定面板(1)和固定底板(2)，所述可控硅模块固定在所述固定面板(1)和所述固定底板(2)之间，所述固定面板(1)的上端面设有与所述可控硅模块位置相对应的散热孔(11)。


2.根据权利要求1所述的可控硅开关，其特征在于，所述固定底板(2)设有垂直所述固定底板(2)的上端面、并向上延伸的导向柱(21)，所述固定面板(1)的下端面设有与所述导向柱(21)相配合的导向槽(12)。


3.根据权利要求2所述的可控硅开关，其特征在于，所述固定面板(1)和所述固定底板(2)中的一者设有沿周向分布的密封圈(13)，另外一者设有沿周向分布的密封槽(22)，当所述固定面板(1)和所述固定底板(2)相连时，所述密封圈(13)能够插入所述密封槽(22)中。


4.根据权利要求3所述的可控硅开关，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华友，王清华，晋赵泽，
申请(专利权)人：重庆大全泰来电气有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50