一种自动退料的磁芯卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动退料的磁芯卷绕设备，包括卷绕驱动电机、磁芯卷绕转轴、第一环形挡板和第二环形挡板；所述磁芯卷绕转轴包括传动连接端和卷绕作业端，所述卷绕作业端设置有挡板驱动气缸，所述挡板驱动气缸与所述磁芯卷绕转轴轴线平行或共线，所述挡板驱动气缸的缸筒固定设置，所述挡板驱动气缸的活塞杆朝向所述磁芯卷绕转轴且固定连接所述第二环形挡板；所述传动连接端设置有退料驱动气缸，所述退料驱动气缸的缸筒固定设置，所述退料驱动气缸的活塞杆朝向所述第一环形挡板设置；所述退料驱动气缸与所述磁芯卷绕转轴轴线平行。本实用新型专利技术能够自动对绕完成的磁芯进行退料作业，且能够避免磁芯的卷绕外圈沿轴向发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种自动退料的磁芯卷绕设备
本技术涉及一种互感器加工设备
，特别是一种自动退料的磁芯卷绕设备。
技术介绍
非晶合金磁性带材是取代硅钢片的一种新型材料，主要应用于加工互感器磁芯，同时在中频感应设备中也逐渐取代了硅钢片的应用。互感器磁芯在加工的过程中，首先需要对非晶合金磁性带材按照特定规格进行卷绕加工，现有技术中的非晶合金磁性带材大多采用半自动的加工设备进行卷绕作业，即需要卷绕作业需要配合手工进行操作，当磁芯卷绕完成需要退料的时候，也是由操作人员手工退料，操作人员在拨拉磁芯的时候，往往会造成磁芯变形，即磁芯的卷绕外圈沿轴向发生了偏移，影响了产品的良品率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动退料的磁芯卷绕设备，能够自动对绕完成的磁芯进行退料作业，且能够避免磁芯的卷绕外圈沿轴向发生偏移，从而提高产品的良品率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动退料的磁芯卷绕设备，包括卷绕驱动电机、与所述卷绕驱动电机传动连接的磁芯卷绕转轴、同轴套装在所述磁芯卷绕转轴上且可以沿轴向运动的第一环形挡板和第二环形挡板；所述磁芯卷绕转轴包括传动连接端和卷绕作业端，所述卷绕作业端设置有挡板驱动气缸，所述挡板驱动气缸与所述磁芯卷绕转轴轴线平行或共线，所述挡板驱动气缸的缸筒固定设置，所述挡板驱动气缸的活塞杆朝向所述磁芯卷绕转轴且固定连接所述第二环形挡板；所述传动连接端设置有退料驱动气缸，所述退料驱动气缸的缸筒固定设置，所述退料驱动气缸的活塞杆朝向所述第一环形挡板设置；所述退料驱动气缸与所述磁芯卷绕转轴轴线平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕转轴的所述传动连接端和所述第一环形挡板之间设置有环形凸起连接部，所述环形凸起连接部与所述第一环形挡板之间通过具有收缩弹性的挡板复位弹簧连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一环形挡板朝向所述环形凸起连接部的一侧设置有限位导向套管。作为上述技术方案的进一步改进，所述退料驱动气缸为多个且均朝向所述第一环形挡板的边缘设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板驱动气缸的活塞杆末端套装有挡板连接板，所述挡板连接板与所述第二环形挡板之间通过若干轴向连接杆固定连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种自动退料的磁芯卷绕设备，通过设置第一环形挡板和退料驱动气缸，由第一环形挡板拨动卷绕后的磁芯进行退料；能够自动对绕完成的磁芯进行退料作业，且能够避免磁芯的卷绕外圈沿轴向发生偏移，从而提高产品的良品率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种自动退料的磁芯卷绕设备的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种自动退料的磁芯卷绕设备，包括卷绕驱动电机1、与所述卷绕驱动电机1传动连接的磁芯卷绕转轴2、同轴套装在所述磁芯卷绕转轴2上且可以沿轴向运动的第一环形挡板3和第二环形挡板4；所述磁芯卷绕转轴2包括传动连接端和卷绕作业端，所述卷绕作业端设置有挡板驱动气缸5，所述挡板驱动气缸5与所述磁芯卷绕转轴2轴线平行或共线，所述挡板驱动气缸5的缸筒固定设置，所述挡板驱动气缸5的活塞杆朝向所述磁芯卷绕转轴2且固定连接所述第二环形挡板4；所述传动连接端设置有退料驱动气缸6，所述退料驱动气缸6的缸筒固定设置，所述退料驱动气缸6的活塞杆朝向所述第一环形挡板3设置；所述退料驱动气缸6与所述磁芯卷绕转轴2轴线平行。具体地，所述磁芯卷绕转轴2的所述传动连接端和所述第一环形挡板3之间设置有环形凸起连接部7，所述环形凸起连接部7与所述第一环形挡板3之间通过具有收缩弹性的挡板复位弹簧8连接。所述第一环形挡板3朝向所述环形凸起连接部7的一侧设置有限位导向套管9。所述退料驱动气缸6为多个且均朝向所述第一环形挡板3的边缘设置。所述挡板驱动气缸5的活塞杆末端套装有挡板连接板10，所述挡板连接板10与所述第二环形挡板4之间通过若干轴向连接杆11固定连接。工作时，首先所述第一环形挡板3和所述第二环形挡板4的状态如图1所示，所述卷绕驱动电机1驱动所述磁芯卷绕转轴2旋转，开始进行磁芯卷绕作业，当磁芯卷绕完成后，首先所述第二环形挡板4在所述挡板驱动气缸5的拉动下向右移动，并且完全脱离所述磁芯卷绕转轴2；然后所述第一环形挡板3在所述退料驱动气缸6的推动下向右移动，从而将所述磁芯卷绕转轴2上卷绕的磁芯从所述磁芯卷绕转轴2上拨下来，由于磁芯卷绕的内侧和外侧同样受力，因此不会发生卷绕外圈沿轴向偏移的情况。退料完毕，所述退料驱动气缸6收缩复位，所述第一环形挡板3在所述挡板复位弹簧8的拉动下也复位，所述限位导向套管9不仅使所述第一环形挡板3运动平滑，而且可以起到定位作用，确保所述第一环形挡板3和所述第二环形挡板4之间间距稳定；再次作业时，所述第二环形挡板4在所述挡板驱动气缸5的推动下再次套装在所述磁芯卷绕转轴2上即可。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动退料的磁芯卷绕设备，其特征在于：包括卷绕驱动电机（1）、与所述卷绕驱动电机（1）传动连接的磁芯卷绕转轴（2）、同轴套装在所述磁芯卷绕转轴（2）上且可以沿轴向运动的第一环形挡板（3）和第二环形挡板（4）；所述磁芯卷绕转轴（2）包括传动连接端和卷绕作业端，所述卷绕作业端设置有挡板驱动气缸（5），所述挡板驱动气缸（5）与所述磁芯卷绕转轴（2）轴线平行或共线，所述挡板驱动气缸（5）的缸筒固定设置，所述挡板驱动气缸（5）的活塞杆朝向所述磁芯卷绕转轴（2）且固定连接所述第二环形挡板（4）；所述传动连接端设置有退料驱动气缸（6），所述退料驱动气缸（6）的缸筒固定设置，所述退料驱动气缸（6）的活塞杆朝向所述第一环形挡板（3）设置；所述退料驱动气缸（6）与所述磁芯卷绕转轴（2）轴线平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动退料的磁芯卷绕设备，其特征在于：包括卷绕驱动电机（1）、与所述卷绕驱动电机（1）传动连接的磁芯卷绕转轴（2）、同轴套装在所述磁芯卷绕转轴（2）上且可以沿轴向运动的第一环形挡板（3）和第二环形挡板（4）；所述磁芯卷绕转轴（2）包括传动连接端和卷绕作业端，所述卷绕作业端设置有挡板驱动气缸（5），所述挡板驱动气缸（5）与所述磁芯卷绕转轴（2）轴线平行或共线，所述挡板驱动气缸（5）的缸筒固定设置，所述挡板驱动气缸（5）的活塞杆朝向所述磁芯卷绕转轴（2）且固定连接所述第二环形挡板（4）；所述传动连接端设置有退料驱动气缸（6），所述退料驱动气缸（6）的缸筒固定设置，所述退料驱动气缸（6）的活塞杆朝向所述第一环形挡板（3）设置；所述退料驱动气缸（6）与所述磁芯卷绕转轴（2）轴线平行。


2.根据权利要求1所述的一种自动退料的磁芯卷绕设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，
申请(专利权)人：芜湖君华材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34