一种新型单井加热炉节能燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型单井加热炉节能燃烧器，其技术方案是在加热炉火管的前端为封口结构，后端连接气管线，加热炉火管的前段周身设有火管气孔，加热炉火管外加装套管，所述套管与加热炉火管保持中空不接触，在套管开设有多组套管条形孔隙，且套管条形孔隙与内侧加热炉火管所开的火管气孔相对应；所述套管的前端封闭，后端连接喇叭口，且在喇叭口的外端面设有风门，风门连接调节阀，并通过调节阀调节进风量。有益效果是：天然气得到充分燃烧，提高燃烧效率；为避免套管和火管变形，在二者之间加装了支柱，起到支撑作用；在喇叭口处安装风门，通过调节阀控制进风量，进而提高单井加热炉的燃烧效率。

A new energy saving burner for single well heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型单井加热炉节能燃烧器
本技术涉及一种油田井场加热炉设备，特别涉及一种新型单井加热炉节能燃烧器。
技术介绍
给原油加热是油气集输过程中的一种基本的工艺技术，原油的储存、运输、脱水、稳定等都需要将原油加热到所需的温度，加热是最为关键工艺步骤。随着对绿色环保的不断重视，以及油田气代煤工程的施行，导致用气量大幅升高，用气压力越来越大。目前，单井加热炉燃烧器均为单管设计，钢管一头接气管线，另一头密封处理，钢管周身为气孔，构造十分简单，不利于燃气的充分燃烧，造成燃烧效率低，烟囱伴有冒黑烟现象，造成燃气浪费。中国专利文献公开号203050628U，专利名称为《一种单井加热炉天然气燃烧器》，包括：大小头、控制阀、燃气管、炉架、火嘴；所述的单井加热炉天然气燃烧器的大小头与控制阀、控制阀与燃气管螺纹连接，燃气管与方形或环形炉架联接为一体，炉架螺纹连接着5～9个火嘴。该火嘴构造简单，也不利于燃气的充分燃烧，造成燃烧效率低，加热面短，不适用于实现卧式加热炉的燃烧加热；中国专利文献公开号204176648U，专利名称为《油井加热炉天然气燃烧器》，包括：接头、主控制阀、副控制阀、空气调节筒、主管、副管、点火嘴、炉头、支座。所述的油井加热炉天然气燃烧器的炉头为圆环状，顶部均匀设有若干燃气嘴，中心设有中心孔，底部设有支座，接头通过弯头与副控制阀、副管连接，副管上设有多个点火嘴，接头与主控制阀、主管连接，主管和副管为平行结构并与炉头的环形面焊接。该专利还是增多了多个点火嘴，但是并没有提高单位点火嘴的燃烧效率，仍然具有提升的空间；加热面短，不适用于实现卧式加热炉的燃烧加热。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型单井加热炉节能燃烧器，通过改进火管，可以调整送气量，使天然气充分燃烧，提高了燃烧效率。本技术提到的一种新型单井加热炉节能燃烧器，其技术方案是：包括加热炉火管（1）、调节阀（2）、风门（3）、套管（6），在加热炉火管（1）的前端为封口结构，后端连接气管线，加热炉火管（1）的前段周身设有火管气孔（4），加热炉火管（1）外加装套管（6），所述套管（6）与加热炉火管（1）保持中空不接触，在套管（6）开设有多组套管条形孔隙（5），且套管条形孔隙（5）与内侧加热炉火管（1）所开的火管气孔（4）相对应；所述套管（6）的前端封闭，后端连接喇叭口（7），且在喇叭口（7）的外端面设有风门（3），风门（3）连接调节阀（2），并通过调节阀（2）调节进风量。优选的，上述的套管（6）加装在加热炉火管（1）外侧，中间加设支柱（10），保持加热炉火管（1）与套管（6）中空不接触。优选的，上述的套管（6）上设有的套管条形孔隙（5）采用长方形缝隙。优选的，上述喇叭口（7）的喇叭口颈部（8）与套管（6）的外端相连，喇叭口（7）外侧开度为135度。优选的，上述风门（3）采用塑料制成的风叶（9）。优选的，上述加热炉火管（1）采用DN15的圆形钢管，套管（6）采用DN32的圆形钢管。优选的，上述支柱（10）包括外圆环（10.1）、支撑杆（10.2）、内圆环（10.3），所述外圆环（10.1）与内圆环（10.3）之间设有多个支撑杆（10.2），且外圆环（10.1）与套管（6）内壁接触，内圆环（10.3）与加热炉火管（1）的外壁接触。本技术的有益效果是：本技术通过在较长的加热炉火管外加装套管，形成环形空间，天热气在刚喷出火管时会在套管和加热炉喷管之间会形成一定的压降，在压差的作用下，空气涌入，使天然气得到充分燃烧，提高燃烧效率；喇叭口处利用文丘里效应，产生压力差，这个压力差提供一个外在吸力，将空气吸入套管与火管之间的缝隙；另外，为避免套管和火管变形，在二者之间加装了支柱，起到支撑作用；再者，在喇叭口处安装风门，通过调节阀控制进风量，进而提高单井加热炉的燃烧效率。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是喇叭口处的左视图；附图3是支柱的侧视图；附图4是支柱的第二种实施例的侧视图；上图中：加热炉火管1、调节阀2、风门3、火管气孔4、套管条形孔隙5、套管6、喇叭口7、喇叭口颈部8、风叶9、支柱10、外圆环10.1、支撑杆10.2、内圆环10.3。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照附图1和2，本技术提到的一种新型单井加热炉节能燃烧器，其技术方案是：包括加热炉火管1、调节阀2、风门3、火管气孔4、套管条形孔隙5、套管6、喇叭口7、喇叭口颈部8、风叶9、支柱10，在加热炉火管1的前端为封口结构，后端连接气管线，加热炉火管1的前段二分之一处周身设有火管气孔4，加热炉火管1外加装套管6，所述套管6与加热炉火管1保持中空不接触，在套管6开设有多组套管条形孔隙5，且套管条形孔隙5与内侧加热炉火管1所开的火管气孔4相对应；所述套管6的前端封闭，后端连接喇叭口7，且在喇叭口7的外端面设有风门3，风门3连接调节阀2，并通过调节阀2调节进风量。其中，套管6加装在加热炉火管1外侧，中间加设支柱10，保持加热炉火管1与套管6中空不接触。另外，套管6上设有的套管条形孔隙5采用长方形缝隙，优选的，上述喇叭口7的喇叭口颈部8与套管6的外端相连，喇叭口7外侧开度为135度；上述风门3采用塑料制成的风叶9；上述加热炉火管1采用DN15的圆形钢管，套管6采用DN32的圆形钢管。参照附图3，支柱10包括外圆环10.1、支撑杆10.2、内圆环10.3，所述外圆环10.1与内圆环10.3之间设有多个支撑杆10.2，且外圆环10.1与套管6内壁接触，内圆环10.3与加热炉火管1的外壁接触。本技术在使用时，天然气在刚喷出加热炉火管1时会在套管6和加热炉火管之间会形成一定的压降，在压差的作用下，空气涌入，使天然气得到充分氧气，提高燃烧效率。喇叭口7处利用文丘里效应，当气体在套管6与加热炉火管1之间流动，在喇叭口的最窄处8，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，气体液体的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力差用于测量或者给流体提供一个外在吸力。套管的后端通过丝扣接喇叭口，喇叭口7处安装风门3，控制进风量，风门里的风叶9与调节阀2相连，通过控制风叶9开合度实现控制进气量的大小，同时调节阀2可实现远程调控，通过炉体安装的温度变送器远程查看温度变化以及用气量大小，远程调节风量大小，进而提高单井加热炉的燃烧效率。实施例2，本技术与实施例1不同之处是，采用的支柱10包括外圆环10.1、支撑杆10.2、内圆环10.3，所述外圆环10.1与内圆环10.3之间设有多个支撑杆10.2，且外圆环10.1与套管6内壁接触，内圆环10.3与加热炉火管1的外壁接触；其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型单井加热炉节能燃烧器，其特征是：包括加热炉火管（1）、调节阀（2）、风门（3）、套管（6），在加热炉火管（1）的前端为封口结构，后端连接气管线，加热炉火管（1）的前段周身设有火管气孔（4），加热炉火管（1）外加装套管（6），所述套管（6）与加热炉火管（1）保持中空不接触，在套管（6）开设有多组套管条形孔隙（5），且套管条形孔隙（5）与内侧加热炉火管（1）所开的火管气孔（4）相对应；所述套管（6）的前端封闭，后端连接喇叭口（7），且在喇叭口（7）的外端面设有风门（3），风门（3）连接调节阀（2），并通过调节阀（2）调节进风量。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型单井加热炉节能燃烧器，其特征是：包括加热炉火管（1）、调节阀（2）、风门（3）、套管（6），在加热炉火管（1）的前端为封口结构，后端连接气管线，加热炉火管（1）的前段周身设有火管气孔（4），加热炉火管（1）外加装套管（6），所述套管（6）与加热炉火管（1）保持中空不接触，在套管（6）开设有多组套管条形孔隙（5），且套管条形孔隙（5）与内侧加热炉火管（1）所开的火管气孔（4）相对应；所述套管（6）的前端封闭，后端连接喇叭口（7），且在喇叭口（7）的外端面设有风门（3），风门（3）连接调节阀（2），并通过调节阀（2）调节进风量。


2.根据权利要求1所述的一种新型单井加热炉节能燃烧器，其特征是：所述的套管（6）加装在加热炉火管（1）外侧，中间加设支柱（10），保持加热炉火管（1）与套管（6）中空不接触。


3.根据权利要求1所述的一种新型单井加热炉节能燃烧器，其特征是：所述的套管（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程雅雯，肖昆，刘德爽，肖刚，沙志文，薛亮，
申请(专利权)人：程雅雯，
类型：新型
国别省市：山东;37