本发明专利技术涉及一种稠油双注稀采用气液混注装置。其技术方案是：包括双头注液器和气液混注器，双头注液器的注液器本体为环形套筒结构，在注液器本体的上下分别设有注液通道，注液通道的内腔设有密封钢球和支撑弹簧，在上注液器注液通道和下注液器注液通道之间设有出液通道，出液通道的另一端与气液混注器连通；所述气液混注器的进液割缝管的一端连接在抽油泵筒的底部，在气体导流板与气液均化板之间形成气液均化室，在气液均化板的下方设有多级毛细管连通到混注器下腔体。有益效果是：由于本发明专利技术的专用气液混注装置，使稠油双注稀采可以实现，进而使得稠油在油藏中发生了质的变化，即稠油的物理流动性变强，且大大提高了作业效果，使作业周期得到2‑3倍以上的延长。
【技术实现步骤摘要】
一种稠油双注稀采用气液混注装置
本专利技术涉及一种稠油开采装置及方法，特别涉及一种稠油双注稀采用气液混注装置。
技术介绍
在石油的开采过程中，稠油由于分子量而造成的分子间力较大，凝固点较高，粘度大，而不易开采，目前，稠油开采方法有热水循环降粘、电热降粘、火烧油层、热水驱、蒸汽吞吐及蒸汽驱、化学法等多种，目前，采用的方法主要是注气，注入高温CO2，以焖井的方式使一些稠油中较稀的稠油开采出来，但在开采过程中，由于温度的变化又会出现结蜡现象，为开采带来了很大的困难。中国专利文献公开号CN1915488，专利名称为《一种井下稠油水热裂解催化降粘用的催化剂》，它是由硅铝胶或氧化铝、粘土、固体超强酸混合配制而成的粉状物质，其各组分含量为(以重量百分比计)：硅铝胶或氧化铝2~60%、粘土5~50%、固体超强酸5~60%。本专利技术在水蒸汽作用下，能够在油井下原位催化裂化稠油，改善原油粘度，粘度下降率达60%左右，结合了蒸汽和化学法来实现的稠油稀释。现有技术中，可以利用化学反应将稀油中的石蜡油进行分解，而变成短链，我们知道，石蜡油主要是含17个碳原子及以上的液态烷烃混合物，其化学方程式为：C17H36→C8H18+C9H18C8H18→C4H10+C4H8而在稠油的化学法开采中，采用的催化剂是Al2O3，由于Al2O3的特殊性，不便于直接注入到油层内，为此，我们可设计一种采用注入NaAlO2（即偏铝酸钠）溶液的方式，通过再注入CO2气体，通过化学反应在井下生成Al2O3，再利用CO2气体的高温，使稠油中的部分长链裂解成短链，生成的短链还可以作为溶解剂再溶解稠油，从而实现稠油变稀开采。具体反应式：2NaAlO2+2CO2+H2O=Al2O3+2NaHCO3。因此，设计一种专用的装置及方法来完成上述稠油开采要求，就很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种稠油双注稀采用气液混注装置，本专利技术采用双注的方式，将高温二氧化碳气体和偏铝酸钠溶液同时注入井下，并利用气液混注器生成需要的三氧化二铝，然后将稠油分解需要的催化剂三氧化二铝注入到油藏中焖井，将稠油中的部分长链裂解成短链，生成的短链还可以作为溶解剂再溶解稠油，从而实现了稠油稀采的目的。本专利技术提到的一种稠油双注稀采用气液混注装置，其技术方案是：包括双头注液器（6）和气液混注器（5），所述双头注液器（6）包括注液器本体（6.1）、注液器注射口（6.2）、支撑弹簧（6.3）、密封钢球（6.4）、密封胶圈（6.5），所述注液器本体（6.1）为环形套筒结构，在注液器本体（6.1）的上表面设有多个上注液器注液通道（6.6），在注液器本体（6.1）的下表面设有多个下注液器注液通道（6.2），所述上注液器注液通道（6.6）的内腔设有上密封钢球（6.4）和上支撑弹簧（6.3），下注液器注液通道（6.2）的内腔设有下密封钢球（6.7）和下支撑弹簧（6.8），在上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）之间设有出液通道（6.9），出液通道（6.9）的一端与上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）相互连通，另一端与气液混注器（5）连通；所述气液混注器（5）包括进液割缝管（5.1）、载体（5.2）、气液均化室（5.3）、气体导流板（5.4）、气液均化板（5.5）、多级毛细管（5.6）、混注器下腔体（5.7）、下接头（5.8），所述进液割缝管（5.1）的一端连接在抽油泵筒（7）的底部，且进液割缝管（5.1）的侧壁与双头注液器（6）的出液通道（6.9）连通，所述进液割缝管（5.1）的另一端设有圆形的气体导流板（5.4），在气体导流板（5.4）与气液均化板（5.5）之间形成气液均化室（5.3），在气液均化板（5.5）的下方设有多级毛细管（5.6）连通到混注器下腔体（5.7），所述的混注器下腔体（5.7）的底部为下接头（5.8），用于连接泵下尾管（4）。优选的，上述的出液通道（6.9）的流向与轴切面平行。优选的，上述的多级毛细管（5.6）的长度占气液混注器（5）的长度至少三分之一以上，上端与气液均化室（5.3）连通，下端与混注器下腔体（5.7）连通。本专利技术提到的另一种稠油双注稀采用气液混注装置，其技术方案是：包括双头注液器（6）和气液混注器（5），所述双头注液器（6）包括注液器本体（6.1）、注液器注射口（6.2）、支撑弹簧（6.3）、密封钢球（6.4）、密封胶圈（6.5），所述注液器本体（6.1）为环形套筒结构，在注液器本体（6.1）的上表面设有多个上注液器注液通道（6.6），在注液器本体（6.1）的下表面设有多个下注液器注液通道（6.2），所述上注液器注液通道（6.6）的内腔设有上密封钢球（6.4）和上支撑弹簧（6.3），下注液器注液通道（6.2）的内腔设有下密封钢球（6.7）和下支撑弹簧（6.8），在上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）之间设有出液通道（6.9），出液通道（6.9）的一端与上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）相互连通，另一端与气液混注器（5）连通；所述的气液混注器（5）包括进液割缝管（5.1）、载体（5.2）、气液均化室（5.3）、气体导流板（5.4）、气液均化板（5.5）、多级毛细管（5.6）、混注器下腔体（5.7）、下接头（5.8）、混注器中腔体（5.9），所述进液割缝管（5.1）的一端连接在抽油泵筒（7）的底部，且进液割缝管（5.1）的侧壁与双头注液器（6）的出液通道（6.9）连通，所述进液割缝管（5.1）的另一端设有圆形的气体导流板（5.4），在气体导流板（5.4）与气液均化板（5.5）之间形成气液均化室（5.3），在气液均化板（5.5）的下方设有多级毛细管（5.6）连通到混注器中腔体（5.9），混注器中腔体（5.9）的下方通过另一组多级毛细管（5.6）连通到混注器下腔体（5.7），所述的混注器下腔体（5.7）的底部为下接头（5.8），用于连接泵下尾管（4）。本专利技术的有益效果，具体如下：1.由于设计了本专利技术的专用气液混注装置，使稠油双注稀采工艺可以实现，进而使得稠油在油藏中发生了质的变化，即稠油的物理流动性变强，且大大提高了作业效果，使作业周期得到2-3倍以上的延长；2.由于是气液双注，是采用的稠油裂解的方式，所以，大大提高了抽油与输油的稳定性，即降低在抽油与输油中，由于结蜡造成堵塞的困境的难度，即有利于抽油与输油；3.由于气液双注，注气时，具有免压吸附作用，使油井套管内NaAlO2溶液容易被吸走，且双头注液器为单向的，所以不易腐蚀套管，且NaAlO2为碱性，CO2为酸性气体，所以该工艺的使用比单注更有利于套管（即油井）的保护。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是双头注液器的结构示意图；附图3是气液混注器的第一种实施例的结构示意图；附图4是气液混注器的A-A结构示意图；附图5是气液混注器的第二种实施例的结构示意图；附图6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稠油双注稀采用气液混注装置，其特征是：包括双头注液器（6）和气液混注器（5），所述双头注液器（6）包括注液器本体（6.1）、注液器注射口（6.2）、支撑弹簧（6.3）、密封钢球（6.4）、密封胶圈（6.5），所述注液器本体（6.1）为环形套筒结构，在注液器本体（6.1）的上表面设有多个上注液器注液通道（6.6），在注液器本体（6.1）的下表面设有多个下注液器注液通道（6.2），所述上注液器注液通道（6.6）的内腔设有上密封钢球（6.4）和上支撑弹簧（6.3），下注液器注液通道（6.2）的内腔设有下密封钢球（6.7）和下支撑弹簧（6.8），在上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）之间设有出液通道（6.9），出液通道（6.9）的一端与上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）相互连通，另一端与气液混注器（5）连通；/n所述气液混注器（5）包括进液割缝管（5.1）、载体（5.2）、气液均化室（5.3）、气体导流板（5.4）、气液均化板（5.5）、多级毛细管（5.6）、混注器下腔体（5.7）、下接头（5.8），所述进液割缝管（5.1）的一端连接在抽油泵筒（7）的底部，且进液割缝管（5.1）的侧壁与双头注液器（6）的出液通道（6.9）连通，所述进液割缝管（5.1）的另一端设有圆形的气体导流板（5.4），在气体导流板（5.4）与气液均化板（5.5）之间形成气液均化室（5.3），在气液均化板（5.5）的下方设有多级毛细管（5.6）连通到混注器下腔体（5.7），所述的混注器下腔体（5.7）的底部为下接头（5.8），用于连接泵下尾管（4）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种稠油双注稀采用气液混注装置，其特征是：包括双头注液器（6）和气液混注器（5），所述双头注液器（6）包括注液器本体（6.1）、注液器注射口（6.2）、支撑弹簧（6.3）、密封钢球（6.4）、密封胶圈（6.5），所述注液器本体（6.1）为环形套筒结构，在注液器本体（6.1）的上表面设有多个上注液器注液通道（6.6），在注液器本体（6.1）的下表面设有多个下注液器注液通道（6.2），所述上注液器注液通道（6.6）的内腔设有上密封钢球（6.4）和上支撑弹簧（6.3），下注液器注液通道（6.2）的内腔设有下密封钢球（6.7）和下支撑弹簧（6.8），在上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）之间设有出液通道（6.9），出液通道（6.9）的一端与上注液器注液通道（6.6）和下注液器注液通道（6.2）相互连通，另一端与气液混注器（5）连通；
所述气液混注器（5）包括进液割缝管（5.1）、载体（5.2）、气液均化室（5.3）、气体导流板（5.4）、气液均化板（5.5）、多级毛细管（5.6）、混注器下腔体（5.7）、下接头（5.8），所述进液割缝管（5.1）的一端连接在抽油泵筒（7）的底部，且进液割缝管（5.1）的侧壁与双头注液器（6）的出液通道（6.9）连通，所述进液割缝管（5.1）的另一端设有圆形的气体导流板（5.4），在气体导流板（5.4）与气液均化板（5.5）之间形成气液均化室（5.3），在气液均化板（5.5）的下方设有多级毛细管（5.6）连通到混注器下腔体（5.7），所述的混注器下腔体（5.7）的底部为下接头（5.8），用于连接泵下尾管（4）。
2.根据权利要求1所述的稠油双注稀采装置，其特征是：所述的出液通道（6.9）的流向与轴切面平行。
3.根据权利要求1所述的稠油双注稀采装置，其特征是：所述的多级毛细管（5.6）的长度占气液混...
【专利技术属性】
技术研发人员：程雅雯，王皓，杨怀龙，沙志文，韩玉君，向锋，臧伟伟，范宝江，
申请(专利权)人：程雅雯，
类型：发明
国别省市：山东;37
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