一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构，包括内衬管、输料管和外壳，所述内衬管外侧套置有输料管，且输料管和内衬管螺接处放置有第一密封垫，输料管上端均匀设置有四组相连通的进料管，外壳上端设置有外壳螺接头，外壳螺接头下方的输料管和外壳之间套置有支撑板，所述输料管外侧的螺接板上方固定有压板，且压板下方与外壳螺接头之间放置有第二密封垫，内衬管上端设置有挡板，且挡板下方的内衬管上设置有螺接头。该铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构，采用在料腔中部的内衬管内部开设氧气腔，氧气向下喷出，向四周分散效果好，提高熔炼效果，降低熔炼成本，采用组合式结构设置拆卸维修方便。

A structure of concentrate nozzle for copper smelting flash furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构
本技术涉及闪速炉喷嘴
，具体为一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构。
技术介绍
闪速熔炼工艺是将干燥后的粉状混合炉料、富氧空气与辅助燃料(重油、粉煤、天燃气等)在特制的精矿喷嘴内充分混合并以适当的高速度(80～120m/s)垂直喷入闪速炉的反应塔内，炉料进入精矿喷嘴的均匀性对精矿喷嘴的反应性能起到关键的作用。精矿喷嘴为多层环形结构，精矿喷管中心有中央输氧管，精矿喷管与中央输氧管之间有四个翅片状分布器将空腔均匀分隔成四个隔室，两根下料管的进料口分别设在两个相对的分布器两侧，由每根下料管滑落下来的精矿经分布器分隔后分别进入相邻的两个隔室中。由于下料路程及角度的影响，很难均匀分配至相应的分布器隔室中，并且由下料管进入喷腔时，由于下料速度和角度的影响，容易在分布器附近区域集中，无法均匀分布在分布器隔室内，造成局部偏析现象，容易导致精矿多的区域反应不完全，形成生料，对闪速炉反应造成严重影响。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术由于下料路程及角度的影响，很难均匀分配至相应的分布器隔室中，并且由下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构，包括内衬管(1)、输料管(3)和外壳(4)，其特征在于：所述内衬管(1)外侧套置有输料管(3)，且输料管(3)和内衬管(1)螺接处放置有第一密封垫(2)，输料管(3)上端均匀设置有四组相连通的进料管(9)，且进料管(9)下方的输料管(3)上设置有螺接板(7)，外壳(4)上端设置有外壳螺接头(18)，且外壳(4)通过外壳螺接头(18)螺接在螺接板(7)上，外壳螺接头(18)下方的输料管(3)和外壳(4)之间套置有支撑板(5)，且支撑板(5)和外壳螺接头(18)之间的外壳(4)上连通有两组输气管(6)；/n所述输料管(3)外侧的螺接板(7)上方固定有压板(11)，...

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构，包括内衬管(1)、输料管(3)和外壳(4)，其特征在于：所述内衬管(1)外侧套置有输料管(3)，且输料管(3)和内衬管(1)螺接处放置有第一密封垫(2)，输料管(3)上端均匀设置有四组相连通的进料管(9)，且进料管(9)下方的输料管(3)上设置有螺接板(7)，外壳(4)上端设置有外壳螺接头(18)，且外壳(4)通过外壳螺接头(18)螺接在螺接板(7)上，外壳螺接头(18)下方的输料管(3)和外壳(4)之间套置有支撑板(5)，且支撑板(5)和外壳螺接头(18)之间的外壳(4)上连通有两组输气管(6)；
所述输料管(3)外侧的螺接板(7)上方固定有压板(11)，且压板(11)下方与外壳螺接头(18)之间放置有第二密封垫(8)，内衬管(1)上端设置有挡板(15)，且挡板(15)下方的内衬管(1)上设置有螺接头(16)，并且内衬管(1)上设置的螺接头(16)与输料管(3)上端设置的输料管螺接口(10)螺接。


2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构，其特征在于：所述内衬管(1)内部开设有氧气腔(17)，且内衬管(1)下端深入到输料管(3)中的输料腔(20)内部，同时内衬管(1)外侧均匀设置有四组隔板(13)，且四组隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延进，甘聪，林鸿汉，何发友，罗仁昆，马永明，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35