一种轴承O型圈的自动加装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底座，底座的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个侧板的另一端共同固定连接有顶板，顶板下表面的中心处固定连接有竖向往复气缸，且往复气缸的输出端固定连接有压台，压台的下表面开设有环形槽，环形槽内设有两个相对称的弧形压块，环形槽的侧壁对应弧形压块的位置处开设有匹配的开口，且弧形压块与开口滑动连接，两个弧形压块的相背侧壁上均固定连接有移动杆，移动杆穿过开口并向外延伸，且移动杆与开口活动连接。本实用新型专利技术不仅避免了低效率的人工加装，而且方便根据O型圈的型号进行调节，有效提高适用性。

An automatic installation equipment of bearing O-ring

【技术实现步骤摘要】
一种轴承O型圈的自动加装设备
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承O型圈的自动加装设备。
技术介绍
考虑到防止蠕动等功能的需要，在某些场合，轴承的外圈上需要加装O型圈，而目前轴承外圈上O型圈的加装都是依靠人手工操作来完成的，通过人手工将O型圈套置在轴承上，这种人手工操作的方法其生产效率低下，产量大约为2000-2500套/人，并且工人容易产生疲劳，人工成本高，已经不能满足行业生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人工装配轴承O型圈效率低下的问题，而提出的一种轴承O型圈的自动加装设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个所述侧板的另一端共同固定连接有顶板，所述顶板下表面的中心处固定连接有竖向往复气缸，且往复气缸的输出端固定连接有压台，所述压台的下表面开设有环形槽，所述环形槽内设有两个相对称的弧形压块，所述环形槽的侧壁对应弧形压块的位置处开设有匹配的开口，且弧形压块与开口滑动连接，两个所述弧形压块的相背侧壁上均固定连接有移动杆，所述移动杆穿过开口并向外延伸，且移动杆与开口活动连接，所述压台内通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上设有两种方向相反的螺纹，所述螺纹杆贯穿压台并向两端延伸设置，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两个匹配的移动块，且两个移动块位于环形槽外侧设置，所述压台的外侧壁上对称固定连接有导向柱，所述移动块与对应的导向柱滑动连接，所述移动块的下表面与对应的移动杆之间通过连杆固定连接，所述底座上表面的中心处固定连接有插柱。优选的，所述插柱的两侧相背侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有匹配的弧形抵块，所述弧形抵块与凹槽的槽底之间通过多个均匀分布的弹簧固定连接，所述凹槽的两侧相向侧壁上均开设有滑槽，所述弧形抵块对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转柄。优选的，所述弧形压块远离移动杆的上表面固定连接有挡块。优选的，所述弧形抵块远离弹簧的一侧连接有防滑垫。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。与现有技术相比，本技术提供了一种轴承O型圈的自动加装设备，具备以下有益效果：1、该轴承O型圈的自动加装设备，通过设置往复气缸、压台、弧形压块、移动杆、螺纹杆、移动块、导向柱、连杆和插柱，将待加工的轴承套在插柱上，同时，待加装的O型圈置于轴承外圈上，顺时针转动有两种反向螺纹的螺纹杆，移动块与导向柱滑动连接，因此，螺纹杆转动时不会带动移动块发生转动，从而使螺纹连接的两个移动块相背滑动，逆时针转动螺纹杆，使两个移动块相向滑动，移动块带动连接有连杆的移动杆滑动，从而调节了两个弧形压块之间的间距，进而方便根据O型圈的型号进行间距调节，提高适用性，启动往复气缸向下运动，即可通过两个弧形压块将O型圈加装在轴承的外圈，往复气缸复位后，即可重复操作，从而避免了人工低效率的加装，进而提高了生产效率。2、该轴承O型圈的自动加装设备，通过设置插柱、凹槽、弧形抵块、弹簧、滑槽和滑块，轴承套在插柱上时，会带动弧形抵块朝着凹槽的槽底方向滑动，并压缩弹簧，同时，带动滑块沿着滑槽同步滑动，通过弹簧的张力作用，使得弧形抵块可以与轴承的内圈抵紧，进而提高轴承O型圈加装时的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅避免了低效率的人工加装，而且方便根据O型圈的型号进行调节，有效提高适用性。附图说明图1为本技术提出的一种轴承O型圈的自动加装设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1底座、2侧板、3顶板、4往复气缸、5压台、6环形槽、7弧形压块、8移动杆、9螺纹杆、10移动块、11导向柱、12连杆、13插柱、14凹槽、15弧形抵块、16弹簧、17滑槽、18滑块、19转柄、20挡块、21滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个相对称的侧板2，两个侧板2的另一端共同固定连接有顶板3，顶板3下表面的中心处固定连接有竖向往复气缸4，且往复气缸4的输出端固定连接有压台5，压台5的下表面开设有环形槽6，环形槽6内设有两个相对称的弧形压块7，环形槽6的侧壁对应弧形压块7的位置处开设有匹配的开口，且弧形压块7与开口滑动连接，两个弧形压块7的相背侧壁上均固定连接有移动杆8，移动杆8穿过开口并向外延伸，且移动杆8与开口活动连接，压台5内通过轴承转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9上设有两种方向相反的螺纹，螺纹杆9贯穿压台5并向两端延伸设置，螺纹杆9上对称螺纹连接有两个匹配的移动块10，且两个移动块10位于环形槽6外侧设置，压台5的外侧壁上对称固定连接有导向柱11，移动块10与对应的导向柱11滑动连接，移动块10的下表面与对应的移动杆8之间通过连杆12固定连接，底座1上表面的中心处固定连接有插柱13，将待加工的轴承套在插柱13上，同时，待加装的O型圈置于轴承外圈上，顺时针转动有两种反向螺纹的螺纹杆9，移动块10与导向柱11滑动连接，因此，螺纹杆9转动时不会带动移动块10发生转动，从而使螺纹连接的两个移动块10相背滑动，逆时针转动螺纹杆9，使两个移动块10相向滑动，移动块10带动连接有连杆12的移动杆8滑动，从而调节了两个弧形压块7之间的间距，进而方便根据O型圈的型号进行间距调节，提高适用性，启动往复气缸4向下运动，即可通过两个弧形压块7将O型圈加装在轴承的外圈，往复气缸4复位后，即可重复操作，从而避免了人工低效率的加装，进而提高了生产效率。插柱13的两侧相背侧壁上均开设有凹槽14，凹槽14内滑动连接有匹配的弧形抵块15，弧形抵块15与凹槽14的槽底之间通过多个均匀分布的弹簧16固定连接，凹槽14的两侧相向侧壁上均开设有滑槽17，弧形抵块15对应滑槽17的位置处固定连接有匹配的滑块18，且滑块18与滑槽17滑动连接，轴承套在插柱13上时，会带动弧形抵块15朝着凹槽14的槽底方向滑动，并压缩弹簧16，同时，带动滑块18沿着滑槽17同步滑动，通过弹簧16的张力作用，使得弧形抵块15可以与轴承的内圈抵紧，进而提高轴承O型圈加装时的稳定性。螺纹杆9的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的另一端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下表面的中心处固定连接有竖向往复气缸(4)，且往复气缸(4)的输出端固定连接有压台(5)，所述压台(5)的下表面开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)内设有两个相对称的弧形压块(7)，所述环形槽(6)的侧壁对应弧形压块(7)的位置处开设有匹配的开口，且弧形压块(7)与开口滑动连接，两个所述弧形压块(7)的相背侧壁上均固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)穿过开口并向外延伸，且移动杆(8)与开口活动连接，所述压台(5)内通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)上设有两种方向相反的螺纹，所述螺纹杆(9)贯穿压台(5)并向两端延伸设置，所述螺纹杆(9)上对称螺纹连接有两个匹配的移动块(10)，且两个移动块(10)位于环形槽(6)外侧设置，所述压台(5)的外侧壁上对称固定连接有导向柱(11)，所述移动块(10)与对应的导向柱(11)滑动连接，所述移动块(10)的下表面与对应的移动杆(8)之间通过连杆(12)固定连接，所述底座(1)上表面的中心处固定连接有插柱(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承O型圈的自动加装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的另一端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下表面的中心处固定连接有竖向往复气缸(4)，且往复气缸(4)的输出端固定连接有压台(5)，所述压台(5)的下表面开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)内设有两个相对称的弧形压块(7)，所述环形槽(6)的侧壁对应弧形压块(7)的位置处开设有匹配的开口，且弧形压块(7)与开口滑动连接，两个所述弧形压块(7)的相背侧壁上均固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)穿过开口并向外延伸，且移动杆(8)与开口活动连接，所述压台(5)内通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)上设有两种方向相反的螺纹，所述螺纹杆(9)贯穿压台(5)并向两端延伸设置，所述螺纹杆(9)上对称螺纹连接有两个匹配的移动块(10)，且两个移动块(10)位于环形槽(6)外侧设置，所述压台(5)的外侧壁上对称固定连接有导向柱(11)，所述移动块(10)与对应的导向柱(11)滑动连接，所述移动块(10)的下表面与对应的移动杆(8)之间通过连杆(12)固定连接，所述底座(1)上表面的中心处固定连接有插柱(13)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中永，包卫霞，蔡建杰，
申请(专利权)人：新昌县美曼慧造机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33