一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术技术方案

本发明专利技术公开了一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，步骤（1）：危险废物焚烧系统回转窑内壁结焦时，停止固体类危险废物进料；步骤（2）：使用高热值燃料加热，控制回转窑内氧含量，控制回转窑转速，控制回转窑窑头负压，把回转窑内温度提升至一段融焦温度，保持一段融焦温度恒定时间t

On line self cleaning technology of rotary kiln in hazardous waste incineration system

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术
本专利技术属于危险废物无害化处理
，特别是指一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术。
技术介绍
高温焚烧无害化处置技术作为危险废物处置的一种重要方法，技术成熟可靠，在国内已得到普遍认可。但焚烧系统对工艺控制要求非常严格，物料配比、风量调配、温度控制等因素都可能导致其核心设备回转窑结焦，结焦严重时将导致焚烧系统停炉，严重影响生产处置。目前，回转窑结焦体的清除方式主要以停炉降温后人工清焦为主，人工工作量大，工作环境恶劣，停炉检修周期长，影响稳定运行天数，导致焚烧线处置能力严重下降，研究危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术意义重大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，该方法能有效处理回转窑结焦问题，并实现在线自清焦，突破传统的停炉人工清焦模式。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，包括以下步骤：步骤（1）：危险废物焚烧系统回转窑内壁结焦时，停止固体类危险废物进料；步骤（2）：使用高热值燃料加热，控制回转窑内氧含量，控制回转窑转速，控制回转窑窑头负压，把回转窑内温度提升至一段融焦温度，保持一段融焦温度恒定时间t1：步骤（3）：把回转窑温度提升至二段融焦温度，保持二段融焦温度恒定时间t2；步骤（4）：把回转窑温度提升至三段融焦温度，保持三段融焦温度恒定时间t3后，融出窑内所有焦体。进一步优选的是，所述回转窑为危险废物无害化处置设施回转窑。进一步优选的是，步骤（2）中所述高热值燃料为高热值废液或0#柴油；所述高热值废液热值为8000—10000cal/g。进一步优选的是，步骤（2）中，控制回转窑内氧含量为0—1%。进一步优选的是，步骤（2）中，控制回转窑转速为0.5—0.7rpm。进一步优选的是，步骤（2）中，控制回转窑窑头负压为-20Pa—-50Pa。进一步优选的是，步骤（2）中，所述一段融焦温度为1000—1050℃；所述一段融焦温度恒定时间t1为150分钟。进一步优选的是，步骤（3）中，所述二段融焦温度为1100—1150℃；所述二段融焦温度恒定时间t2为90分钟。进一步优选的是，步骤（4）中，所述三段融焦温度为1150—1210℃；所述三段融焦温度恒定时间t3为60分钟。本专利技术的原理在于：（1）在回转窑内，结焦的炉渣内一般含有Fe2O3、SiO2、CaO、Al2O3等多种化合物，在负压条件下，使用高热值辅助燃料加热，在窑内高温缺氧条件下产生CO，形成还原性气氛，炉渣中的高价态Fe元素被还原为Fe2+，生成FeO•SiO2、FeO•SiO2•CaO、FeO•SiO2•CaO•Al2O3等亚铁类低共熔混合物。（2）低共熔混合物FeO•SiO2•CaO•Al2O3的熔点为1030℃，当回转窑内温度提升至一段融焦温度（即1000—1050℃）时，窑内焦体中的FeO•SiO2•CaO•Al2O3部分开始融化出焦。（3）低共熔混合物FeO•SiO2•CaO的熔点为1080℃，当回转窑内温度提升至二段融焦温度（即1100—1150℃）时，窑内焦体中的FeO•SiO2•CaO部分开始融化出焦。（4）低共熔混合物FeO•SiO2的熔点为1205℃，当回转窑内温度提升至二段融焦温度（即1150—1210℃）时，窑内焦体中的FeO•SiO2部分开始融化出焦。（5）经过三段融焦，窑内焦体基本出完，可以开始正常处置。值得注意的是，三段融焦工艺直接跳过一段或者前两段进入第三段，焦体短时间内大量融化，严重影响回转窑动平衡，极大可能出现卡窑、停窑事故。本专利技术的有益效果在于：（1）可实现在线自动清焦，不需要停炉人工打焦，缩减人力成本及人身安全风险；（2）避免结焦停炉事故，清焦周期短，提升危险废物稳定运行时间，大幅提升生产效率。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1以某危险废物处理处置中心的危险废物焚烧处置系统重度结焦的回转窑为处理对象，焦体厚度约300mm，焦体主要集中在窑尾段，回转窑不能出渣。利用本专利技术所述方法对该重度结焦的回转窑进行处理：停止固体类危险废物进料，使用0#柴油加热，控制窑内氧含量为0—1%，提高回转窑转速到0.6rpm，控制回转窑窑头负压为-20Pa—-50Pa，把回转窑内温度提升至一段融焦温度1000—1050℃，保持一段融焦温度恒定150分钟；然后把回转窑温度提升至二段融焦温度1100—1150℃，保持二段融焦温度恒定90分钟；最后把回转窑温度提升至三段融焦温度1150—1210℃，保持三段融焦温度恒定60分钟，融出窑内所有焦体。处理结果：通过观察窑内情况，窑内残留焦体厚度小于80mm，回转窑出渣恢复正常。实施例2以某危险废物处理处置中心的危险废物焚烧处置系统中度结焦的回转窑为处理对象，焦体厚度约200mm，焦体主要集中在窑中及窑尾段，出渣困难。利用本专利技术所述方法对该重度结焦的回转窑进行处理：停止固体类危险废物进料，使用热值为8900cal/g的高热值废液加热，控制窑内氧含量为0—1%，提高回转窑转速到0.7rpm，控制回转窑窑头负压为-20Pa—-50Pa，把回转窑内温度提升至一段融焦温度1000—1050℃，保持一段融焦温度恒定150分钟；然后把回转窑温度提升至二段融焦温度1100—1150℃，保持二段融焦温度恒定90分钟；最后把回转窑温度提升至三段融焦温度1150—1210℃，保持三段融焦温度恒定60分钟，融出窑内所有焦体。处理结果：通过观察窑内情况，窑内残留焦体厚度小于50mm，出渣恢复正常。实施例3以某危险废物处理处置中心的危险废物焚烧处置系统严重度结焦的回转窑为处理对象，窑体中部焦体厚度约200mm，窑尾段焦体厚度约250mm，出渣困难。利用本专利技术所述方法对该重度结焦的回转窑进行处理：停止固体类危险废物进料，使用热值为9500cal/g的高热值废液加热，控制窑内氧含量为0—1%，提高回转窑转速到0.7rpm，控制回转窑窑头负压为-20Pa—-50Pa，把回转窑内温度提升至一段融焦温度1000—1050℃，保持一段融焦温度恒定150分钟；然后把回转窑温度提升至二段融焦温度1100—1150℃，保持二段融焦温度恒定90分钟；最后把回转窑温度提升至三段融焦温度1150—1210℃，保持三段融焦温度恒定60分钟，融出窑内所有焦体。处理结果：通过观察窑内情况，窑内残留焦体厚度小于50mm，出渣恢复正常。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，其特征在于：包括以下步骤： 步骤（1）：危险废物焚烧系统回转窑内壁结焦时，停止固体类危险废物进料； 步骤（2）：使用高热值燃料加热，控制回转窑内氧含量，控制回转窑转速，控制回转窑窑头负压，把回转窑内温度提升至一段融焦温度，保持一段融焦温度恒定时间t1： 步骤（3）：把回转窑温度提升至二段融焦温度，保持二段融焦温度恒定时间t2； 步骤（4）：把回转窑温度提升至三段融焦温度，保持三段融焦温度恒定时间t3后，融出窑内所有焦体。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）：危险废物焚烧系统回转窑内壁结焦时，停止固体类危险废物进料；步骤（2）：使用高热值燃料加热，控制回转窑内氧含量，控制回转窑转速，控制回转窑窑头负压，把回转窑内温度提升至一段融焦温度，保持一段融焦温度恒定时间t1：步骤（3）：把回转窑温度提升至二段融焦温度，保持二段融焦温度恒定时间t2；步骤（4）：把回转窑温度提升至三段融焦温度，保持三段融焦温度恒定时间t3后，融出窑内所有焦体。


2.如权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，其特征在于：所述回转窑为危险废物无害化处置设施回转窑。


3.如权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，其特征在于：步骤（2）中所述高热值燃料为高热值废液或0#柴油；所述高热值废液热值为8000—10000cal/g。


4.如权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统回转窑在线自清焦技术，其特征在于：步骤（2）中，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱金成，尹砾珩，罗劲松，
申请(专利权)人：云南大地丰源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53