一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具。该模具由若干模块组成，模块包括主流道模块、第二表层模块和第一表层模块；主流道模块由多个流道板组成，用于仿木纹理的发泡共挤地板的芯层发泡层的成型；第二表层模块至少由一个流道板构成，具有主流道和第二表层流道；第一表层模块至少由一个流道板构成，具有主流道和第一表层流道。采用本发明专利技术的模具可以在芯板表面共挤上两个表层；第一表层流道和第二表层流道以半包覆的方式设置，使得第一表层和第二表层成型后半包覆在芯层板上，再经后续处理以形成整体地板的表层；这样地板的表层和底层可以采用不同的原料来制作，能更好得体现整体地板的性能。

A mould for making foamed floor with wood texture

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具
本专利技术涉及一种模具，尤其是一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具。
技术介绍
传统仿木地板一般都是复合地板。由密度板基材、木纹装饰纸、耐磨层以及底部的平衡层组成。但由于密度板基材易发霉腐烂，还有火灾隐患，本领域亟需一种具有防霉阻燃功能的地板。在这种情况下，PVC发泡地板成为了一种选择。但PVC发泡地板本身形状和外观不符合人们使用传统要求，导致其附加值低，难以大面积市场使用。如公开号为CN102294812A的中国专利技术专利申请，公开了一种聚苯乙烯仿木型材。它是把表层材料和芯层材料分别投入到辅助挤出机和主要挤出机，共挤到一个模具，使表层材料包覆在芯层材料上。表层材料为高抗冲聚苯乙烯并含有和高抗冲聚苯乙烯相容性好但流动性和分散性不同的流纹色母，芯层材料为聚苯乙烯微发泡板。共挤出的型材表面进行产生立体效果或其他效果的压花处理。该法采用不同基材颜色的色母粒，分别做成基色色母粒和流纹色母粒，基色色母粒流动性较好，在加工过程中分散于基苯乙烯材料形成底色；流纹色母熔融指数较低，分散性较差，在加工过程中不能均匀分散，随着材料的挤出形成木纹或其他花纹。上述共挤地板的仿木纹理，仿真度不高，基色和流纹在相邻之处容易发生互融和串色的问题，从而使得仿木纹的档次感极低。同样地，要制造出本专利技术的共挤地板，传统的共挤模具并不适用。如公开号为CN107718498的中国专利技术专利申请，公开了一种共挤模具。该模具适用于传统的共挤地板，而无法在芯层的表面共挤出两个表层。>
技术实现思路
本专利技术要解决上述问题，从而提供了一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具。采用该模具制出的地板，可以在芯层表面共挤上两个表层，再经过后期处理，可使得共挤地板具有木材纹理逼真的效果。本专利技术解决上述问题的技术方案如下：一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具，由若干数量的模块组成，所述模块包括主流道模块、第二表层模块和第一表层模块；所述主流道模块由多个流道板组成，用于具有木材纹理的发泡地板的芯层发泡层的成型；所述第二表层模块至少由一个流道板构成，具有主流道和第二表层流道；所述第一表层模块至少由一个流道板构成，具有主流道和第一表层流道。作为上述技术方案的优选，所述第二表层流道与主流道通过一字口相通，第一表层流道与主流道通过一字口相通。作为上述技术方案的优选，所述第二表层流道与主流道之间形成一个第二表层流延腔，所述第二表层流延腔的厚度为具有木材纹理的发泡地板第二表层的厚度。作为上述技术方案的优选，所述第一表层流道与主流道之间形成一个第一表层流延腔，所述第一表层流延腔的厚度为具有木材纹理的发泡地板第一表层的厚度。作为上述技术方案的优选，第二表层流延腔两侧设置有挡流板。作为上述技术方案的优选，第一表层流延腔两侧设置有挡流板。作为上述技术方案的优选，第一表层模块的物料入料口设置在模具上部，第二表层模块的物料入料口设置在模具侧部。作为上述技术方案的优选，第二表层模块由两个流道板组成，一个为第二表层形成板，另一个为第二表层入料板；第二表层模块的物料入料口设置在第二表层入料板上，第二表层入料板的物料出料口与第二表层形成板的物料入料口相接；所述第二表层流延腔设置在第二表层形成板上。作为上述技术方案的优选，第一表层模块由一个流道板组成，第一表层模块的物料入料口和模具出口都设置在该流道板上。作为上述技术方案的优选，第一表层流延腔的出料口和第二表层流延腔的出料口在模具出板方向上的间距为不小于0.1mm。本专利技术具有以下有益效果：1、采用本专利技术的模具可以在芯板表面共挤上两个表层，适用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具；2、本专利技术的两个流延腔的出料口在模具出板方向上有一定间距，保证了第一表层和第二表层能够被分层地包覆在芯层板上，具有不串色的优点；3、本专利技术的第一表层流道和第二表层流道以半包覆的方式设置，使得第一表层和第二表层成型后半包覆在芯层板上，再经后续处理以形成整体地板的表层；这样地板的表层和底层可以采用不同的原料来制作，能更好得体现整体地板的性能。附图说明图1是本专利技术模具的结构示意图；图2是图1中A板的主视图；图3是图1中B板的主视图；图4是图1中C板的主视图；图中，1-第一表层模块，2-第二表层模块，3-主流道模块；4-挡流板，5-模具出口；10-第一表层流延腔，20-第二表层流延腔；21-第二表层入料板，22-第二表层形成板；100-第一表层流道，200-第二表层流道；101-第一表层模块的物料入料口；201-第二表层模块的物料入料口；202-第二表层入料板的物料出料口；203-第二表层形成板的物料入料口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行进一步的说明。本具体实施方式仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读了本专利技术的说明书之后，所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。如图1所示，一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具，包括主流道模块3、第二表层模块2和第一表层模块1，共由A-H八块流道板组成。其中，D-H板设有模具芯层的主流道300，用于具有木材纹理的发泡地板的芯层发泡层的成型。同时参照图4，C板除了设有模具芯层的主流道300外，还设有第二表层模块的物料入料口201和第二表层入料板的物料出料口202。这两个口子之间通过流道连通。同时参照图3，B板除了设有模具芯层的主流道300外，还设有第二表层形成板的物料入料口203和第二表层流道200，第二表层流道200和主流道300之间形成第二表层流延腔20。第二表层流延腔20两侧端部还设置有挡流板4。第二表层流道200与第二表层流延腔20通过一字口连通；如此设置，可使得第二表层的熔料以半包覆地形式包覆在芯层板上，形成第一中间体。C板也就是第二表层入料板21，B板也就是第二表层形成板22；第二表层入料板的物料出料口202与第二表层形成板的物料入料口203相接；所述第二表层流延腔20设置在第二表层形成板22上，第二表层模块的物料入料口201设置在整个模具的侧部。B板和C板共同构成了第二表层模块2。同时参照图2，A板除了设有模具芯层的主流道300外，还设有第一表层模块的物料入料口101和第一表层流道100，第一表层流道100和主流道300之间形成第一表层流延腔10。第一表层流延腔10两侧端部还设置有挡流板4。第一表层流道100与第一表层流延腔10通过一字口连通；如此设置，可使得第一表层的熔料以半包覆地形式包覆在第一中间体上，形成具有木材纹理的发泡地板的前体结构。本实施例中，第一表层模块1单独地由一个流道板组成，也就是A板。第一表层模块的物料入料口101和模具出口5都设置在A板上，同时第一表层模块的物料入料口101设置在模具上部。为了使第一表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具，由若干数量的模块组成，其特征在于：所述模块包括主流道模块（3）、第二表层模块（2）和第一表层模块（1）；所述主流道模块由多个流道板组成，用于具有木材纹理的发泡地板的芯层发泡层的成型；所述第二表层模块至少由一个流道板构成，具有主流道（300）和第二表层流道（200）；所述第一表层模块至少由一个流道板构成，具有主流道（300）和第一表层流道（100）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具，由若干数量的模块组成，其特征在于：所述模块包括主流道模块（3）、第二表层模块（2）和第一表层模块（1）；所述主流道模块由多个流道板组成，用于具有木材纹理的发泡地板的芯层发泡层的成型；所述第二表层模块至少由一个流道板构成，具有主流道（300）和第二表层流道（200）；所述第一表层模块至少由一个流道板构成，具有主流道（300）和第一表层流道（100）。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具，其特征在于：所述第二表层流道与主流道通过一字口相通，第一表层流道与主流道通过一字口相通。


3.根据权利要求1所述的一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具，其特征在于：所述第二表层流道与主流道之间形成一个第二表层流延腔（20），所述第二表层流延腔的厚度为具有木材纹理的发泡地板第二表层的厚度。


4.根据权利要求1所述的一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具，其特征在于：所述第一表层流道与主流道之间形成一个第一表层流延腔（10），所述第一表层流延腔的厚度为具有木材纹理的发泡地板第一表层的厚度。


5.根据权利要求1所述的一种用于制造具有木材纹理的发泡地板的模具，其特征在于：第二表层流延腔（20）两侧设置有挡流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道远，邓少华，
申请(专利权)人：安徽森泰木塑科技地板有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34