一种牵引电机轴向定量加载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牵引电机轴向定量加载装置，牵引电机轴向定量加载装置包括支撑部分、电机轴固定部分和施力部分；支撑部分的一端固定连接在牵引电机端盖上，电机轴固定部分的一端固定连接在牵引电机转轴上；施力部分包括压杆，压杆通过螺纹连接方式活动连接在支撑部分另一端中部，压杆的一端与电机轴固定部分的另一端相接，且旋转压杆时，能通过电机轴固定部分对牵引电机进行轴向定量加载。采用本实用新型专利技术，不会磁化轴承及齿轮，加载定位精准，定量施力，结构简单，不损伤轴承，不对电机正常运转产生其他影响。装置安装操作简单方便，在满足可靠性和稳定性的同时，大大缩短了装配定位时间，显著提高了作业效率和精准度。

A kind of axial quantitative loading device for traction motor

【技术实现步骤摘要】
一种牵引电机轴向定量加载装置
本技术涉及牵引电机试验

技术介绍
在进行牵引电机试验时经常需要对电机进行精确施力轴向加载来模拟电机实际运用工况。特别是对轴承配置进行可靠性试验时尤其需要进行不同轴向加载条件下的试验。目前常用的轴向加载方法主要是采用电磁吸盘施加恒定的轴向力或是采用复杂的液压系统进行定量加载。电磁吸盘法将吸盘靠近牵引电机转轴端面（距离端面5mm），通过对吸盘通电产生磁力来实现电机的轴向加载。液压加载系统设计复杂的液压系统，并将加载系统安装在电机上进行定量加载。现有技术的主要缺点是：需使用到电磁吸盘或设计复杂的液压加载系统；磁吸盘施力方法将吸盘靠近小齿轮来对转轴进行轴向加载，这种方法将磁化电机小齿轮与轴承造成机械杂质粘附且吸盘吸力在温度升高时无法精确控制；液压加载系统方法需对每型电机单独配置复杂机械接口来实现加载，成本高，操作繁琐，难以实现精确定位，易造成电机运行时产生异音。现有技术中，申请号为CN201220624767.8的技术公开了一种旋转机械轴向定量加载装置，主要由定量加载机构、载荷传递及方向保持机构、润滑与密封装置三个主要部分组成，加载杆旋转使其相对支座轴向螺旋移动，其端部挤压测力仪产生轴向载荷，载荷大小通过测力仪测量，测力仪固定在端盖上，通过端盖、轴承最终将载荷传递给受载轴，端盖与轴用套杯的共同作用实现了轴承的密封，并通过油壶对轴承实现润滑。申请号为CN201220157578.4的技术公开了一种液压轴向负荷加载装置，包括横梁、固定连接横梁和轴承座的支撑螺杆、作用在圆锥滚子轴承外圈端面上的支撑环以及设置在支撑环与横梁之间的加载油缸。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种新型牵引电机轴向定量加载装置，在对牵引电机转轴进行轴向加载时能实现精准定位。本技术的技术方案是：一种牵引电机轴向定量加载装置，包括支撑部分、电机轴固定部分、施力部分；支撑部分的一端固定连接在牵引电机端盖上，电机轴固定部分的一端固定连接在牵引电机转轴上；施力部分包括压杆，压杆通过螺纹连接方式活动连接在支撑部分另一端中部，压杆的一端与电机轴固定部分的另一端相接，且旋转压杆时，能通过电机轴固定部分对牵引电机进行轴向加载。支撑部分包括拉板、拉杆、底板；底板固定安装在牵引电机端盖上；拉杆的一端均固定连接在底板上、另一端均固定连接在拉板上。支撑部分还包括M20六角螺母、弹簧垫圈一、平垫圈一、M12六角螺栓、平垫圈三、弹簧垫圈三；拉杆有四根，底板和拉板均为长方形或正方形，四根拉杆的一端分别通过M12六角螺栓、平垫圈三、弹簧垫圈三固定连接在底板四个角附近位置、另一端分别通过M20六角螺母、平垫圈一、弹簧垫圈一固定连接在拉板四个角附近位置。底板和拉板上均设有拉杆安装孔；在拉杆两端设置有安装止口，在底板和拉板的拉杆安装孔中设置与拉杆的安装止口相配合的止口；在底板端面设置有与牵引电机端盖上的密封槽止口相配合的安装止口。电机轴固定部分包括芯轴、轴承组件、压板；芯轴的一端固定连接在牵引电机转轴上、另一端连接轴承组件；轴承组件包括轴承座、安装在轴承座内的角接触球轴承、连接在轴承座左侧面上的轴承盖；芯轴另一端连接角接触球轴承；压板连接在轴承盖左侧面上，压板位于拉板右方，压板与拉板之间保持有距离。电机轴固定部分还包括M8六角螺栓、平垫圈二、弹簧垫圈二；芯轴锥面与牵引电机小齿轮中心孔锥面相配合，芯轴的一端穿过牵引电机小齿轮中部后固定连接在牵引电机转轴上；轴承盖通过M8六角螺栓、平垫圈二、弹簧垫圈二连接轴承座。通过设置轴承座、轴承盖、角接触球轴承、M8六角螺栓、平垫圈二、弹簧垫圈二，实现轴向加载力的转动件与非转动件间力的传递；通过芯轴锥面与牵引电机小齿轮中心孔锥面配合的方式，实现电机轴固定部分与牵引电机转轴的精确定位。压杆采用M52螺纹压杆，拉板中部设有拉板中心螺纹孔，压板中部设有压板中心孔；压杆旋入在拉板中心螺纹孔中，压杆的一端顶紧在压板中心孔中。控制拉板中心螺纹孔与牵引电机转轴的同轴度为0.05mm；控制压板中心孔与牵引电机转轴的同轴度为0.05mm；通过控制压杆旋紧力矩将压杆顶出力施加于压板上的方式来实现对牵引电机的定量轴向加载。所述牵引电机轴向定量加载装置的操作方法包括如下步骤：a）将四根拉杆通过拉杆一端头部的安装止口与底板上安装止口相配合的方式固定连接在底板上，对拉杆与底板进行精确定位；b)将拉板通过拉板止口与拉杆另一端头部的安装止口相配合的方式固定连接在四根拉杆上；c)将支撑部分通过底板上的安装止口与端盖密封槽止口相配合的方式固定连接在牵引电机端盖上；d)将电机轴固定部分通过芯轴锥面与牵引电机小齿轮中心孔锥面配合的方式固定连接在牵引电机转轴上；e）将压杆旋入拉板中心螺纹孔中，压杆的一端顶紧在压板中心孔处，轴向压紧压板，实现对牵引电机转轴的轴向加载，通过控制压杆旋紧力矩来控制轴向加载力。采用本技术，不会磁化轴承及齿轮，加载定位精准，定量施力，结构简单，不损伤轴承，不对电机正常运转产生其他影响。装置安装操作简单方便，在满足可靠性和稳定性的同时，大大缩短了装配定位时间，显著提高了作业效率和精准度。附图说明图1为本技术实施例所提供的牵引电机轴向定量加载装置结构示意图；附图标记说明：拉板1、压杆2、M20六角螺母3、弹簧垫圈一4、平垫圈一5、拉杆6、底板7、芯轴8、轴承座9、轴承盖10、压板11、M8六角螺栓12、平垫圈二13、弹簧垫圈二14、角接触球轴承15、M12六角螺栓16、平垫圈三17、弹簧垫圈三18、牵引电机小齿轮19。具体实施方式请参考图1，一种牵引电机轴向定量加载装置，包括三部分：支撑部分、电机轴固定部分、施力部分。支撑部分包括拉板1、M20六角螺母3、弹簧垫圈一4、平垫圈一5、拉杆6、底板7、M12六角螺栓16（M12×45六角螺栓）、平垫圈三17、弹簧垫圈三18。底板固定安装在牵引电机端盖上；拉板和底板均可以为正方形或长方形，四根拉杆的一端分别通过M12六角螺栓16、平垫圈三17、弹簧垫圈三18固定连接在底板四个角附近位置、另一端分别通过M20六角螺母3、平垫圈一5、弹簧垫圈一4固定连接在拉板四个角附近位置。电机轴固定部分包括芯轴8、轴承座9、轴承盖10、角接触球轴承15（采用角接触球轴承7214AC）、压板11、M8六角螺栓12（六角螺栓M8×25）、平垫圈二13、弹簧垫圈二14。芯轴锥面与牵引电机小齿轮19中心孔锥面相配合，芯轴的一端穿过牵引电机小齿轮中部后固定连接在牵引电机转轴上、另一端连接轴承组件；轴承组件包括轴承座9、安装在轴承座9内的角接触球轴承15、连接在轴承座左侧的轴承盖10，轴承盖通过M8六角螺栓12、平垫圈二13、弹簧垫圈二14连接轴承座；芯轴另一端连接角接触球轴承15。压板连接在轴承盖左侧面上，压板位于拉板右方，压板与拉板之间保持有适当距离。施力部分包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牵引电机轴向定量加载装置，其特征是，包括支撑部分、电机轴固定部分、施力部分；支撑部分的一端固定连接在牵引电机端盖上，电机轴固定部分的一端固定连接在牵引电机转轴上；施力部分包括压杆，压杆通过螺纹连接方式活动连接在支撑部分另一端中部，压杆的一端与电机轴固定部分的另一端相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种牵引电机轴向定量加载装置，其特征是，包括支撑部分、电机轴固定部分、施力部分；支撑部分的一端固定连接在牵引电机端盖上，电机轴固定部分的一端固定连接在牵引电机转轴上；施力部分包括压杆，压杆通过螺纹连接方式活动连接在支撑部分另一端中部，压杆的一端与电机轴固定部分的另一端相接。


2.根据权利要求1所述的牵引电机轴向定量加载装置，其特征是，支撑部分包括拉板、拉杆、底板；底板固定安装在牵引电机端盖上；拉杆的一端均固定连接在底板上、另一端均固定连接在拉板上。


3.根据权利要求2所述的牵引电机轴向定量加载装置，其特征是，支撑部分还包括M20六角螺母、弹簧垫圈一、平垫圈一、M12六角螺栓、平垫圈三、弹簧垫圈三；拉杆有四根，底板和拉板均为长方形或正方形，四根拉杆的一端分别通过M12六角螺栓、平垫圈三、弹簧垫圈三固定连接在底板四个角附近位置、另一端分别通过M20六角螺母、平垫圈一、弹簧垫圈一固定连接在拉板四个角附近位置。


4.根据权利要求2所述的牵引电机轴向定量加载装置，其特征是，底板和拉板上均设有拉杆安装孔；在拉杆两端设置有安装止口，在底板和拉板的拉杆安装孔中设置与拉杆的安装止口相配合的止口；在底板端面设置有与牵引电机端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁波，杨下沙，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43