一种发电厂用锅炉过热降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发电厂用锅炉过热降温装置，包括锅炉体和炉盖，所述炉盖固定安装于锅炉体顶端，所述锅炉体底端四角固定安装有支脚，所述锅炉体外部固定安装有夹套，所述锅炉体与夹套之间开设有冷却腔，所述夹套外壁一侧固定安装有储水箱，所述储水箱内部底端通过螺栓固定安装有制冷片，所述储水箱内部顶端通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵出水端固定连接有导水管；本实用新型专利技术通过安装的冷却腔，则能实现锅炉体降温的效果，并且可确保锅炉体降温的均匀性，避免出现局部温度过高而不能降温的问题，不仅可保证降温效果，还能提高降温的效率，而且可将废水进行回收利用，有效节约了水资源，避免了资源的浪费。

An overheated and cooled device for power plant boiler

【技术实现步骤摘要】
一种发电厂用锅炉过热降温装置
本技术涉及发电厂相关设备
，具体为一种发电厂用锅炉过热降温装置。
技术介绍
电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。一般其蒸发量较大，蒸汽参数(汽温和汽压)很高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料(煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气)，结构较复杂，效率较高，多数可达85～93％左右，对运行管理水平、机械化程度以及自动控制技术则有相当高的要求。但是，目前市场锅炉在使用过程中，会出现炉体过热的情况，则会严重影响炉体和炉体内部设备的使用寿命，从而造成经济损失，目前市场上就算有相关的降温设备，其使用时也不方便，而且降温速度慢，操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发电厂用锅炉过热降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电厂用锅炉过热降温装置，包括锅炉体和炉盖，所述炉盖固定安装于锅炉体顶端，所述锅炉体底端四角固定安装有支脚，所述锅炉体外部固定安装有夹套，所述锅炉体与夹套之间开设有冷却腔，所述夹套外壁一侧固定安装有储水箱，所述储水箱内部底端通过螺栓固定安装有制冷片，所述储水箱内部顶端通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵出水端固定连接有导水管，所述导水管远离水泵出水端的一端贯穿夹套且延伸至冷却腔内部，所述夹套外壁一端镶嵌有PLC控制器，所述锅炉体内壁一侧上端固定安装有温度传感器。优选的，所述锅炉体内壁两侧焊接有导热板，所述导热板一端焊接有散热板，所述散热板远离导热板的一端贯穿锅炉体且焊接有散热翅片。优选的，所述储水箱一端固定连接自来水进管，所述夹套外壁另一侧固定安装有自来水排管，所述锅炉体底部一端固定连接有进水管，且进水管另一端延伸至夹套外部，所述炉盖上端固定连接有蒸汽出口。优选的，所述导热板、散热板和散热翅片均为铝材质制作而成。优选的，所述散热板与锅炉体的连接处镶嵌有密封垫。优选的，所述PLC控制器分别与温度传感器、水泵和制冷片电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装的冷却腔，在实际使用时，可提前在PLC控制器上设定好温度，当锅炉体内的温度达到预设定温度时，温度传感器会将锅炉体内传至PLC控制器，PLC控制器则会控制水泵和制冷片工作，制冷片则能将储水箱内的水进行制冷，同时水泵可将制冷后的水通过导水管注入冷却腔内，当冷水进入冷却腔内后，会将锅炉体表面的温度进行吸附，然后再从自来水排管排出，同时新的水会从自来水进管进入到储水箱内，来实现水源的及时供给，冷水流过冷却腔会吸附锅炉体的热量，则能实现锅炉体降温的效果，并且冷水可全部覆盖住锅炉体，可确保锅炉体降温的均匀性，避免出现局部温度过高而不能降温的问题，不仅可保证降温效果，还能提高降温的效率，而且从自来水排管排出的冷水由于吸收了锅炉体的热量，因此会转变为热水，可将自来水排管连接发电厂的用水区域，可将废水进行回收利用，有效节约了水资源，避免了资源的浪费。2、本技术通过安装的导热板，在实际使用时，导热板会将锅炉体内的热量直接传导至散热板上，然后再传导至散热翅片上，当冷水进入到冷却腔内后，也会接触到散热翅片，则能将散热翅片上的温度进行吸附，从而能进一步提高降温的速度，保证降温的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的储水箱内部结构示意图；图4为本技术的元器件框架结构示意图。图中：1-锅炉体；2-炉盖；3-储水箱；4-蒸汽出口；5-PLC控制器；6-自来水排管；7-进水管；8-冷却腔；9-导水管；10-夹套；11-温度传感器；12-导热板；13-散热板；14-散热翅片；15-自来水进管；16-水泵；17-制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种发电厂用锅炉过热降温装置，包括锅炉体1和炉盖2，所述炉盖2固定安装于锅炉体1顶端，所述锅炉体1底端四角固定安装有支脚，所述锅炉体1外部固定安装有夹套10，所述锅炉体1与夹套10之间开设有冷却腔8，所述夹套10外壁一侧固定安装有储水箱3，所述储水箱3内部底端通过螺栓固定安装有制冷片17，所述储水箱3内部顶端通过螺栓固定安装有水泵16，所述水泵16出水端固定连接有导水管9，所述导水管9远离水泵16出水端的一端贯穿夹套10且延伸至冷却腔8内部，所述夹套10外壁一端镶嵌有PLC控制器5，所述锅炉体1内壁一侧上端固定安装有温度传感器11；使用时，可提前在PLC控制器5上设定好温度，当锅炉体1内的温度达到预设定温度时，温度传感器11会将锅炉体1内传至PLC控制器5，PLC控制器5则会控制水泵16和制冷片17工作，制冷片17则能将储水箱3内的水进行制冷，同时水泵16可将制冷后的水通过导水管9注入冷却腔8内，当冷水进入冷却腔8内后，会将锅炉体1表面的温度进行吸附，然后再从自来水排管6排出，同时新的水会从自来水进管15进入到储水箱3内，来实现水源的及时供给，冷水流过冷却腔8会吸附锅炉体1的热量，则能实现锅炉体1降温的效果，并且冷水可全部覆盖住锅炉体1，可确保锅炉体1降温的均匀性，避免出现局部温度过高而不能降温的问题，不仅可保证降温效果，还能提高降温的效率，而且从自来水排管6排出的冷水由于吸收了锅炉体1的热量，因此会转变为热水，可将自来水排管6连接发电厂的用水区域，可将废水进行回收利用，有效节约了水资源，避免了资源的浪费，当锅炉体1温度降低至正常温度后，PLC控制器5则会控制水泵16和制冷片17停止工作，则能停止锅炉体1的降温，代替了传统人工操作的麻烦。其中，所述锅炉体1内壁两侧焊接有导热板12，所述导热板12一端焊接有散热板13，所述散热板13远离导热板12的一端贯穿锅炉体1且焊接有散热翅片14；使用时，导热板12会将锅炉体1内的热量直接传导至散热板13上，然后再传导至散热翅片14上，当冷水进入到冷却腔8内后，也会接触到散热翅片14，则能将散热翅片14上的温度进行吸附，从而能进一步提高降温的速度，保证降温的效果。其中，所述储水箱3一端固定连接自来水进管15，所述夹套10外壁另一侧固定安装有自来水排管6，所述锅炉体1底部一端固定连接有进水管7，且进水管7另一端延伸至夹套10外部，所述炉盖2上端固定连接有蒸汽出口4。其中，所述导热板12、散热板13和散热翅片14均为铝材质制作而成；热传导效果好。...

【技术保护点】
1.一种发电厂用锅炉过热降温装置，包括锅炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)固定安装于锅炉体(1)顶端，所述锅炉体(1)底端四角固定安装有支脚，其特征在于：所述锅炉体(1)外部固定安装有夹套(10)，所述锅炉体(1)与夹套(10)之间开设有冷却腔(8)，所述夹套(10)外壁一侧固定安装有储水箱(3)，所述储水箱(3)内部底端通过螺栓固定安装有制冷片(17)，所述储水箱(3)内部顶端通过螺栓固定安装有水泵(16)，所述水泵(16)出水端固定连接有导水管(9)，所述导水管(9)远离水泵(16)出水端的一端贯穿夹套(10)且延伸至冷却腔(8)内部，所述夹套(10)外壁一端镶嵌有PLC控制器(5)，所述锅炉体(1)内壁一侧上端固定安装有温度传感器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发电厂用锅炉过热降温装置，包括锅炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)固定安装于锅炉体(1)顶端，所述锅炉体(1)底端四角固定安装有支脚，其特征在于：所述锅炉体(1)外部固定安装有夹套(10)，所述锅炉体(1)与夹套(10)之间开设有冷却腔(8)，所述夹套(10)外壁一侧固定安装有储水箱(3)，所述储水箱(3)内部底端通过螺栓固定安装有制冷片(17)，所述储水箱(3)内部顶端通过螺栓固定安装有水泵(16)，所述水泵(16)出水端固定连接有导水管(9)，所述导水管(9)远离水泵(16)出水端的一端贯穿夹套(10)且延伸至冷却腔(8)内部，所述夹套(10)外壁一端镶嵌有PLC控制器(5)，所述锅炉体(1)内壁一侧上端固定安装有温度传感器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种发电厂用锅炉过热降温装置，其特征在于：所述锅炉体(1)内壁两侧焊接有导热板(12)，所述导热板(12)一端焊接有散热板(13)，所述散热板(13)远离导热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，倪培林，贾长武，张明朝，孙景福，杨伟宏，
申请(专利权)人：大唐东营发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37