一种火电厂锅炉启动节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火电厂锅炉启动节能系统，包括依次启动的锅炉启动炉底循环加热系统、隔离炉底冷再加热系统、首投磨及邻层热二次风启动提温系统和首投磨首投磨热一次风启动提温系统。本实用新型专利技术通过提高锅炉启动热一次风温、热二次风温改善点火至首投磨的燃烧环境；通过邻机冷再替代辅汽，对启动中的锅炉进行炉底加热，缩短了投油时间，减少投油消耗量；通过对废汽综合利用提高电厂经济运行及指标管理水平；通过增加启动炉底循环系统缩短启动时间，减小锅炉未点火的膨胀不均匀现象。

A kind of boiler start energy saving system in thermal power plant

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂锅炉启动节能系统
本技术涉及锅炉设备
，具体涉及一种火电厂锅炉启动节能系统。
技术介绍
火电厂燃油消耗现状：火电机组在启动、停机、助燃稳燃时需要消耗大量燃油，目前燃油主要采用的为轻质柴油，以两台300MW火电机组为例，每年消耗燃油约1000吨~1300吨左右。通过对部分300MW火电机组燃油消耗情况统计得出如下结论：机组启、停机工况下所消耗燃油量占燃油消耗总量的85~95%；机组调峰、稳燃助燃工况下所消耗燃油量占燃油消耗总量的5~15%；机组启动工况下所消耗燃油量占启、停机燃油消耗量的65~85%，机组滑停工况下所消耗燃油量占启停机燃油消耗量的15~35%；300MW火电机组冷态启动耗油较温态启动耗油增加10~15吨/次，温态启动耗油较热态启动耗油增加5~12吨/次，热态启动耗油较极热态启动耗油增加3~10吨/次；当前我国节能主要采用以下技术：1、机组启动投入锅炉炉底加热（汽轮机抽出辅汽，四段，280-320，8-10kg）—（二段，冷再蒸汽，320-360，28-35kg）；2、机组启动中使用微油技术；3、锅炉使用节能油枪节能技术；4、采用等离子点火节能技术；上述节能技术存在如下缺点：1、锅炉采用辅汽来进行加热，炉底加热最终达到的锅炉炉水温度在100~110℃、压力在0.1MPa之下；2、微油点火存在首投磨的热一次风风道内燃油燃烧加热一次风，这样存在一定的不安全隐患及燃油燃烧不充分现象，增加了火电厂火灾风险；3、等离子技术在使用当中存在初期燃烧不完全及阴阳极头损耗问题；在等离子点火初期，由于煤粉不能充分进行燃烧，炉膛内存在爆燃的风险，这对锅炉安全运行影响极大；4、节能油枪在点火初期，虽然使燃油雾化及充分燃烧得到改善，但初期投运仍然存在燃油燃烧不完全现象，导致燃油浪费及环境污染；5、点火初期煤粉燃烧不完全，造成环境污染及能源浪费；锅炉现有底部加热系统存在启动时间长，锅炉水冷壁膨胀不均匀现象，投入加热初期管道振动大的缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种火电厂锅炉启动节能系统。为了实现上述目的，本技术通过提高锅炉启动热一次风温、热二次风温改善点火至首投磨的燃烧环境；通过邻机冷再替代辅汽，对启动中的锅炉进行炉底加热，缩短了投油时间，减少投油消耗量；通过对废汽综合利用提高电厂经济运行及指标管理水平；通过增加启动炉底循环系统缩短启动时间，减小锅炉未点火的膨胀不均匀现象。具体采用如下技术方案：一种火电厂锅炉启动节能系统，包括锅炉和邻炉，所述锅炉包括汽包、邻层燃烧器、首投磨燃烧器、水冷壁、下降管和水冷壁下联箱；所述邻炉包括邻炉首投磨燃烧器和邻炉邻层燃烧器；所述水冷壁下联箱设于锅炉底部，所述汽包设于锅炉顶部，所述水冷壁下联箱通过水冷壁和下降管与汽包连通，还包括：依次启动的锅炉启动炉底循环加热系统、隔离炉底冷再加热系统、首投磨及邻层热二次风启动提温系统和首投磨热一次风启动提温系统。本优选实施例中，所述锅炉启动炉底循环加热系统包括锅炉启动循环加热泵、除氧器、给水泵和高加，所述锅炉启动循环加热泵入口与水冷壁下联箱的疏放水门后集管连通，所述锅炉启动循环加热泵出口通过管道连接至除氧器，所述除氧器出水管道通过给水泵和高加与汽包连接；所述隔离炉底冷再加热系统包括冷再供锅炉底部加热联箱，所述冷再供锅炉底部加热联箱出汽口与水冷壁下联箱的疏放水门后集管连通，所述冷再供锅炉底部加热联箱供气管道通入邻机二抽；所述首投磨及邻层热二次风启动提温系统包括二次风机、空预器二次风仓、邻炉二次风机和邻炉空预器二次风仓；所述二次风机出口与空预器二次风仓入口连接，所述空预器二次风仓出口与邻层燃烧器和首投磨燃烧器入口分别连接，连接管道上分别设有邻层燃烧器热二次风挡板和首投磨燃烧器热二次风挡板；所述邻炉二次风机与邻炉空预器二次风仓连接，所述邻炉空预器二次风仓出风口与邻炉首投磨燃烧器和邻层燃烧器二分别连通，连通管道上分别设有邻炉邻层燃烧器热二次风挡板和邻炉首投磨燃烧器热二次风挡板；所述邻炉空预器二次风仓出口风道还与邻层燃烧器、首投磨燃烧器入口热二次风道和空预器二次风仓出口风道分别连接，连接管道上设有邻炉供热二次风挡板一、热二次风联络挡板、邻炉供热二次风挡板二和供邻炉热二次风挡板一；所述邻炉供热二次风挡板一和热二次风联络挡板之间的管道还与所述邻炉首投磨燃烧器和邻炉邻层燃烧器的入口分别连通，所述连通管道上设有供邻炉热二次风挡板二；所述首投磨一次风启动提温系统包括一次风机、空预器一次风仓、磨煤机、邻炉一次风机、邻炉空预器一次风仓、邻炉磨煤机；所述一次风机出口与空预器一次风仓入口连接，所述空预器一次风仓出口与磨煤机入口连接，所述空预器一次风仓的出口管道与磨煤机入口管道处分别设有一次风挡板一和一次风挡板二；所述磨煤机出口与首投磨燃烧器入口连接；所述邻炉一次风机出口与邻炉空预器一次风仓入风口连通；所述邻炉空预器一次风仓出风口与邻炉磨煤机入口连接，所述邻炉空预器一次风仓出风管道与邻炉磨煤机入口管道处分别设有邻炉一次风挡板一和邻炉一次风挡板二；所述邻炉一次风挡板一和邻炉一次风挡板二之间的管道与所述一次风挡板一和一次风挡板二之间的管道连通，所述连通管道上设有热一次风联络挡板；所述邻炉磨煤机与邻炉首投磨燃烧器连接。进一步的，所述邻机二抽与所述冷再供锅炉底部加热联箱连接的管道上设有阀门四，所述冷再供锅炉底部加热联箱与所述水冷壁下联箱连接的管道上分别设有阀门五、阀门八；所述锅炉启动循环加热泵与所述水冷壁下联箱连接的管道上设有阀门六，所述水冷壁下联箱的疏放水门后集管还与定排管道连通。进一步的，所述冷再供锅炉底部加热联箱与邻机二抽之间的供气管道与邻炉辅汽联箱通过管道连通，所述邻炉辅汽联箱通入邻机四抽，所述邻炉辅汽联箱通过管道与辅汽联箱连接，所述辅汽联箱通入冷再蒸汽，所述冷再蒸汽还通过管道进入锅炉底部加热联箱；所述辅汽联箱还与水冷壁下联箱的疏放水门后集管连通。进一步的，所述冷再蒸汽与辅汽联箱和所述冷再供锅炉底部加热联箱连接的管道上分别设有阀门一、阀门二；所述邻机二抽与邻炉辅汽联箱连接的管道上设有阀门三；所述水冷壁下联箱与辅汽联箱连接的管道上设有阀门五、阀门七；所述邻炉辅汽联箱与辅汽联箱的连接管道上设有阀门九。本技术的有益效果是：1、可以节省锅炉从点火到起压至0.3~0.5Mpa所消耗的启动燃油，在冷态启动中节省冷态启动耗油的1/3左右；2、可以提前投入磨组，减少油枪投入量，这样可以在启动中节省耗油的1/3左右；3、可以确保燃油充分燃烧，避免启动燃油不充分所引起的环境污染及燃油资源浪费，并通过减少油枪投入时间可以提前投入电除尘设备，避免火电厂在启动中的环境污染；4、可以确保首投磨组的煤粉充分燃烧，降低启动中的飞灰含碳量；5、节约燃油约2/3到3/4的燃油消耗，如果两台300MW机组每年常规启动消耗1000~1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂锅炉启动节能系统，包括锅炉（1）和邻炉（2），所述锅炉（1）包括汽包（101）、邻层燃烧器（102）、首投磨燃烧器（103）、水冷壁（104）、下降管（105）和水冷壁下联箱（106）；所述邻炉（2）包括邻炉首投磨燃烧器（201）和邻炉邻层燃烧器（202）；所述水冷壁下联箱（106）设于锅炉（1）底部，所述汽包（101）设于锅炉（1）顶部，所述水冷壁下联箱（106）通过水冷壁（104）和下降管（105）与汽包（101）连通，其特征在于，还包括：依次启动的锅炉启动炉底循环加热系统、隔离炉底冷再加热系统、首投磨及邻层热二次风启动提温系统和首投磨首投磨热一次风启动提温系统；/n所述锅炉启动炉底循环加热系统包括锅炉启动循环加热泵（19）、除氧器（6）、给水泵（20）和高加（28），所述锅炉启动循环加热泵（19）入口与水冷壁下联箱（106）的疏放水门后集管连通，所述锅炉启动循环加热泵（19）出口通过管道连接至除氧器（6），所述除氧器（6）出水管道通过给水泵（20）和高加（28）与汽包（101）连接；/n所述隔离炉底冷再加热系统包括冷再供锅炉底部加热联箱（5），所述冷再供锅炉底部加热联箱（5）出汽口与水冷壁下联箱（106）的疏放水门后集管连通，所述冷再供锅炉底部加热联箱（5）供气管道通入邻机二抽；/n所述首投磨及邻层热二次风启动提温系统包括二次风机（10）、空预器二次风仓（12）、邻炉二次风机（15）和邻炉空预器二次风仓（17）；/n所述二次风机（10）出口与空预器二次风仓（12）入口连接，所述空预器二次风仓（12）出口与邻层燃烧器（102）和首投磨燃烧器（103）入口分别连接，连接管道上分别设有邻层燃烧器热二次风挡板（25）和首投磨燃烧器热二次风挡板（26）；/n所述邻炉二次风机（15）与邻炉空预器二次风仓（17）连接，所述邻炉空预器二次风仓（17）出风口与邻炉首投磨燃烧器（201）和邻炉邻层燃烧器（202）分别连通，连通管道上分别设有邻炉邻层燃烧器热二次风挡板（32）和邻炉首投磨燃烧器热二次风挡板（31）；/n所述邻炉空预器二次风仓（17）出口风道还与邻层燃烧器（102）、首投磨燃烧器（103）入口热二次风道和空预器二次风仓（12）出口风道分别连接，连接管道上设有邻炉供热二次风挡板一（33）、热二次风联络挡板（22）、邻炉供热二次风挡板二（43）和供邻炉热二次风挡板一（24）；所述邻炉供热二次风挡板一（33）和热二次风联络挡板（22）之间的管道还与所述邻炉首投磨燃烧器（201）和邻炉邻层燃烧器（202）的入口分别连通，所述连通管道上设有供邻炉热二次风挡板二（30）；/n所述首投磨一次风启动提温系统包括一次风机（9）、空预器一次风仓（11）、磨煤机（13）、邻炉一次风机（14）、邻炉空预器一次风仓（16）、邻炉磨煤机（18）；/n所述一次风机（9）出口与空预器一次风仓（11）入口连接，所述空预器一次风仓（11）出口与磨煤机（13）入口连接，所述空预器一次风仓（11）的出口管道与磨煤机（13）入口管道处分别设有一次风挡板一（4）和一次风挡板二（8）；所述磨煤机（13）出口与首投磨燃烧器（103）入口连接；/n所述邻炉一次风机（14）出口与邻炉空预器一次风仓（16）入风口连通；所述邻炉空预器一次风仓（16）出风口与邻炉磨煤机（18）入口连接，所述邻炉空预器一次风仓（16）出风管道与邻炉磨煤机（18）入口管道处分别设有邻炉一次风挡板一（29）和邻炉一次风挡板二（27）；所述邻炉一次风挡板一（29）和邻炉一次风挡板二（27）之间的管道与所述一次风挡板一（4）和一次风挡板二（8）之间的管道连通，所述连通管道上设有热一次风联络挡板（23）；所述邻炉磨煤机（18）与邻炉首投磨燃烧器（201）连接。。/n...

【技术特征摘要】
1.一种火电厂锅炉启动节能系统，包括锅炉（1）和邻炉（2），所述锅炉（1）包括汽包（101）、邻层燃烧器（102）、首投磨燃烧器（103）、水冷壁（104）、下降管（105）和水冷壁下联箱（106）；所述邻炉（2）包括邻炉首投磨燃烧器（201）和邻炉邻层燃烧器（202）；所述水冷壁下联箱（106）设于锅炉（1）底部，所述汽包（101）设于锅炉（1）顶部，所述水冷壁下联箱（106）通过水冷壁（104）和下降管（105）与汽包（101）连通，其特征在于，还包括：依次启动的锅炉启动炉底循环加热系统、隔离炉底冷再加热系统、首投磨及邻层热二次风启动提温系统和首投磨首投磨热一次风启动提温系统；
所述锅炉启动炉底循环加热系统包括锅炉启动循环加热泵（19）、除氧器（6）、给水泵（20）和高加（28），所述锅炉启动循环加热泵（19）入口与水冷壁下联箱（106）的疏放水门后集管连通，所述锅炉启动循环加热泵（19）出口通过管道连接至除氧器（6），所述除氧器（6）出水管道通过给水泵（20）和高加（28）与汽包（101）连接；
所述隔离炉底冷再加热系统包括冷再供锅炉底部加热联箱（5），所述冷再供锅炉底部加热联箱（5）出汽口与水冷壁下联箱（106）的疏放水门后集管连通，所述冷再供锅炉底部加热联箱（5）供气管道通入邻机二抽；
所述首投磨及邻层热二次风启动提温系统包括二次风机（10）、空预器二次风仓（12）、邻炉二次风机（15）和邻炉空预器二次风仓（17）；
所述二次风机（10）出口与空预器二次风仓（12）入口连接，所述空预器二次风仓（12）出口与邻层燃烧器（102）和首投磨燃烧器（103）入口分别连接，连接管道上分别设有邻层燃烧器热二次风挡板（25）和首投磨燃烧器热二次风挡板（26）；
所述邻炉二次风机（15）与邻炉空预器二次风仓（17）连接，所述邻炉空预器二次风仓（17）出风口与邻炉首投磨燃烧器（201）和邻炉邻层燃烧器（202）分别连通，连通管道上分别设有邻炉邻层燃烧器热二次风挡板（32）和邻炉首投磨燃烧器热二次风挡板（31）；
所述邻炉空预器二次风仓（17）出口风道还与邻层燃烧器（102）、首投磨燃烧器（103）入口热二次风道和空预器二次风仓（12）出口风道分别连接，连接管道上设有邻炉供热二次风挡板一（33）、热二次风联络挡板（22）、邻炉供热二次风挡板二（43）和供邻炉热二次风挡板一（24）；所述邻炉供热二次风挡板一（33）和热二次风联络挡板（22）之间的管道还与所述邻炉首投磨燃烧器（201）和邻炉邻层燃烧器（202）的入口分别连通，所述连通管道上设有供邻炉热二次风挡板二（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，杨丰毓，赵寄龙，曹三文，牛晋斌，李翥，孙东旺，王贤，赵磊，王淳录，武瑞香，王婧，段丽汝，牛学清，张艳刚，
申请(专利权)人：王金龙，
类型：新型
国别省市：山西;14