不锈钢钢带光亮退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢钢带光亮退火炉，包括固定支杆，所述固定支杆的顶部设有热回收座箱，所述热回收座箱与所述固定支杆固定连接，所述热回收座箱的顶部设有光亮退火炉，所述光亮退火炉与所述热回收座箱固定连接，所述光亮退火炉的左右两侧均设有固定阀门，所述光亮退火炉的左上侧设有混合气体箱，所述混合气体箱连接排气柱管，所述排气柱管设于所述光亮退火炉的内部，所述排气柱管的底部等距分布固定喷头，所述固定喷头与所述排气柱管固定连接。该种设备可以将多余的热量进行回收利用，整体更加节能环保。

Bright annealing furnace for stainless steel strip

【技术实现步骤摘要】
不锈钢钢带光亮退火炉
本技术涉及不锈钢加工设备
，具体为不锈钢钢带光亮退火炉。
技术介绍
不锈钢钢带厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm—200mm。成卷供应，其规格以厚度×宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢;按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。不锈钢钢带在进行加工的过程中需要经过多种加工工艺，其中对工件的退火工艺十分重要，在退火工艺中需要用到退火炉，传统的退火炉在加工过程中产生较多的热量，这些热量无法进行高效回收，造成了大量的资源浪费，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出不锈钢钢带光亮退火炉。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了不锈钢钢带光亮退火炉，解决了目前不锈钢钢带在进行加工的过程中需要经过多种加工工艺，其中对工件的退火工艺十分重要，在退火工艺中需要用到退火炉，传统的退火炉在加工过程中产生较多的热量，这些热量无法进行高效回收，造成了大量的资源浪费的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：不锈钢钢带光亮退火炉，包括固定支杆，所述固定支杆的顶部设有热回收座箱，所述热回收座箱与所述固定支杆固定连接，所述热回收座箱的顶部设有光亮退火炉，所述光亮退火炉与所述热回收座箱固定连接，所述光亮退火炉的左右两侧均设有固定阀门，所述光亮退火炉的左上侧设有混合气体箱，所述混合气体箱连接排气柱管，所述排气柱管设于所述光亮退火炉的内部，所述排气柱管的底部等距分布固定喷头，所述固定喷头与所述排气柱管固定连接。作为本技术的进一步优选方式，所述光亮退火炉的内部右上侧设有旋转马达，所述旋转马达的底部转动连接固定扇叶。作为本技术的进一步优选方式，所述光亮退火炉的右上侧设有通气柱管，所述通气柱管的内部设有电磁阀。作为本技术的进一步优选方式，所述光亮退火炉的内部底侧设有陶瓷纤维面板，所述陶瓷纤维面板的底部设有保温砖。作为本技术的进一步优选方式，所述热回收座箱的内部顶端设有导热垫板，所述导热垫板的顶部等距分布吸热储罐。作为本技术的进一步优选方式，所述光亮退火炉的外部设有温度测量仪。（三）有益效果本技术提供了不锈钢钢带光亮退火炉。具备以下有益效果：该种设备通过在光亮退火炉的底部添加设计了热回收座箱，可以通过内部的导热垫板将热量传导至吸热储罐的内部，吸热储罐内部可以放入溶液或固体对其进行加热，合理利用热能源，更加节能环保。该种设备通过在光亮退火炉中加入多个旋转马达，可以利用其将内部的惰性气体与不锈钢钢带进行充分接触，保证工件反应更加均匀，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术光亮退火炉内部结构示意图。图3为本技术的热回收座箱内部结构示意图。图中，固定支杆-1、热回收座箱-2、光亮退火炉-3、固定阀门-4、混合气体箱-5、排气柱管-6、固定喷头-7、旋转马达-8、固定扇叶-9、通气柱管-10、电磁阀-11、陶瓷纤维面板-12、保温砖-13、导热垫板-14、吸热储罐-15、温度测量仪-16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：不锈钢钢带光亮退火炉，包括固定支杆1，所述固定支杆1的顶部设有热回收座箱2，所述热回收座箱2与所述固定支杆1固定连接，所述热回收座箱2的顶部设有光亮退火炉3，所述光亮退火炉3与所述热回收座箱2固定连接，所述光亮退火炉3的左右两侧均设有固定阀门4，所述光亮退火炉3的左上侧设有混合气体箱5，所述混合气体箱5连接排气柱管6，所述排气柱管6设于所述光亮退火炉3的内部，所述排气柱管6的底部等距分布固定喷头7，所述固定喷头7与所述排气柱管6固定连接。所述光亮退火炉3的内部右上侧设有旋转马达8，所述旋转马达8的底部转动连接固定扇叶9。通过这样的设计可以利用旋转马达8带动固定扇叶9进行旋转，使得光亮退火炉3中的气体进行充分混合。所述光亮退火炉3的右上侧设有通气柱管10，所述通气柱管10的内部设有电磁阀11。通过这样的设计可以利用通气柱管10和电磁阀11控制内部惰性气体的含量。所述光亮退火炉3的内部底侧设有陶瓷纤维面板12，所述陶瓷纤维面板12的底部设有保温砖13。通过这样的设计可以利用陶瓷纤维面板12和保温砖13吸收工件的热量。所述热回收座箱2的内部顶端设有导热垫板14，所述导热垫板14的顶部等距分布吸热储罐15。通过这样的设计可以利用导热垫板14吸收热量并传导至吸热储罐15，进行回收利用。所述光亮退火炉3的外部设有温度测量仪16。通过这样的设计可以利用温度测量仪16进行测量设备的炉内温度。工作原理：该种设备在使用时，首先可以将需要加工的不锈钢钢带送入光亮退火炉3中，通过控制混合气体箱5，将惰性混合气体注入至炉内，然后通过调节旋转马达8带动固定扇叶9进行旋转，使得光亮退火炉3中的气体进行充分混合，在操作过程中，内部的热量可以通过陶瓷纤维面板12和保温砖13进行吸收，然后多余的热量传导至导热垫板14，并将热量传导至吸热储罐15，进行回收利用，整体更加节能环保。本技术的固定支杆-1、热回收座箱-2、光亮退火炉-3、固定阀门-4、混合气体箱-5、排气柱管-6、固定喷头-7、旋转马达-8、固定扇叶-9、通气柱管-10、电磁阀-11、陶瓷纤维面板-12、保温砖-13、导热垫板-14、吸热储罐-15、温度测量仪-16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前不锈钢钢带在进行加工的过程中需要经过多种加工工艺，其中对工件的退火工艺十分重要，在退火工艺中需要用到退火炉，传统的退火炉在加工过程中产生较多的热量，这些热量无法进行高效回收，造成了大量的资源浪费便。该种设备可以将多余的热量进行回收利用，整体更加节能环保。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢钢带光亮退火炉，包括固定支杆（1），其特征在于：所述固定支杆（1）的顶部设有热回收座箱（2），所述热回收座箱（2）与所述固定支杆（1）固定连接，所述热回收座箱（2）的顶部设有光亮退火炉（3），所述光亮退火炉（3）与所述热回收座箱（2）固定连接，所述光亮退火炉（3）的左右两侧均设有固定阀门（4），所述光亮退火炉（3）的左上侧设有混合气体箱（5），所述混合气体箱（5）连接排气柱管（6），所述排气柱管（6）设于所述光亮退火炉（3）的内部，所述排气柱管（6）的底部等距分布固定喷头（7），所述固定喷头（7）与所述排气柱管（6）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢钢带光亮退火炉，包括固定支杆（1），其特征在于：所述固定支杆（1）的顶部设有热回收座箱（2），所述热回收座箱（2）与所述固定支杆（1）固定连接，所述热回收座箱（2）的顶部设有光亮退火炉（3），所述光亮退火炉（3）与所述热回收座箱（2）固定连接，所述光亮退火炉（3）的左右两侧均设有固定阀门（4），所述光亮退火炉（3）的左上侧设有混合气体箱（5），所述混合气体箱（5）连接排气柱管（6），所述排气柱管（6）设于所述光亮退火炉（3）的内部，所述排气柱管（6）的底部等距分布固定喷头（7），所述固定喷头（7）与所述排气柱管（6）固定连接。


2.根据权利要求1所述的不锈钢钢带光亮退火炉，其特征在于：所述光亮退火炉（3）的内部右上侧设有旋转马达（8），所述旋转马达（8）的底部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万省，
申请(专利权)人：瑞安市意泰钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33