乳化沥青蒸发残留物提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化沥青蒸发残留物提取装置，包括带有重量传感器的称重底座和位于其上的带有电加热器的容置桶，容置桶顶部设置有电机驱动的中心转轴，中心转轴的末端连接有桨片，顶端设置有交错分布的门形外环搅拌器和门形内环搅拌器，两者的搅拌纵杆均位于桨片之上，且门形内环搅拌器的搅拌纵杆短于门形内环搅拌器的搅拌纵杆；容置桶的内侧壁上设置有与桶底相距1/4的温度传感器和与桶底相距3/4的位置传感器。本实用新型专利技术能够充分防止沥青样品煮沸溢出和过度固结等情况，无需工作人员随时跟踪即可制得合格的乳化沥青蒸发残留物，省时省力，快捷高效。

Evaporation residue extraction device of emulsified asphalt

【技术实现步骤摘要】
乳化沥青蒸发残留物提取装置
本技术涉及沥青性能测试设备
，尤其是涉及一种乳化沥青蒸发残留物提取装置。
技术介绍
沥青作为粘结材料在道路工程中具有广泛的应用，沥青材料的优劣在很大程度上决定了路面的高温稳定性、低温抗裂性、耐久性等。经过改性的乳化沥青在提升路面性能、改善施工工艺、节能减排低碳环保等方面有着更加显著的优点。根据相关研究，通过测定乳化沥青蒸发残留物的相关指标能够准确评价沥青的物理化学性质。对于乳化沥青蒸发残留物的提取制备，按照《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》(JTGE20-2011)中的规定，通常是在器皿中称取一定量的乳化沥青，置于电炉上，边加热边搅拌，直至样品中水分完全蒸发，以此来获得乳化沥青的蒸发残留物。该操作耗时较长，容易发生煮沸溢出、过度固结等情况，需要工作人员随时跟踪，不仅浪费人力，而且效率较低，容易出现提取失败、污染环境等事故。
技术实现思路
本技术提供一种乳化沥青蒸发残留物提取装置，目的在于解决现有乳化沥青蒸发残留物提取时容易发生过度固结、污染环境等问题。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的乳化沥青蒸发残留物提取装置，包括带有重量传感器的称重底座和位于其上的带有电加热器的容置桶，所述容置桶顶部设置有电机驱动的中心转轴，所述中心转轴的末端接近桶底并连接有桨片，中心转轴的顶端设置有交错分布的门形外环搅拌器和门形内环搅拌器，所述门形外环搅拌器和门形内环搅拌器的搅拌纵杆均位于所述桨片之上，且门形内环搅拌器的搅拌纵杆短于门形外环搅拌器的搅拌纵杆；所述容置桶的内侧壁上设置有与桶底相距1/4的温度传感器和与桶底相距3/4的位置传感器，所述温度传感器的信号输出端、位置传感器的信号输出端和重量传感器的信号输出端分别与单片机的信号输入端相连，所述单片机的控制输出端与所述电加热器的控制输入端、所述电机的控制输入端分别相连。所述称重底座上设置有显示屏、声光报警器和电控按钮。所述电加热器为均匀缠绕在所述容置桶外壁上的防爆电加热带。本技术提供的乳化沥青蒸发残留物提取装置，能够通过中心桨片和门形内/外环搅拌器的周期性正反旋转和高低错位达到对沥青样品进行充分搅拌的目的，同时在加热过程中能够充分防止沥青样品煮沸溢出和过度固结等情况，无需工作人员随时跟踪即可制得合格的乳化沥青蒸发残留物，省时省力，快捷高效。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的电路控制原理图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的乳化沥青蒸发残留物提取装置，包括带有重量传感器1的称重底座2和位于其上的带有电加热器3的容置桶4。称重底座2上安装有显示屏12、声光报警器13和电控按钮14和调平地脚15。为了实现均匀加热，上述电加热器3通常选择防爆电加热带，将其均匀缠绕在容置桶4外壁上。容置桶4顶部安装支撑架，其上固定步进电机5和固态继电器，电机5驱动中心转轴6进行周期性正反转，一般地，每个周期内，中心转轴6顺时旋转两周（约0.2s），然后间隔0.5s进行逆时针旋转一周（约0.2s）。中心转轴6的末端接近桶底并连接有桨片7，中心转轴6的顶端安装有交错分布的门形外环搅拌器8和门形内环搅拌器9，门形外环搅拌器8和门形内环搅拌器9的搅拌纵杆均位于所述桨片7之上，且门形内环搅拌器9的搅拌纵杆短于门形外环搅拌器8的搅拌纵杆，桨片和门形内外环搅拌器高低交错，达到对沥青样本进一步的均匀搅拌。容置桶4的内侧壁上安装有与桶底相距1/4的温度传感器10和与桶底相距3/4的红外位置传感器11。如图2所示，电控按钮14的信号输出端、温度传感器10的信号输出端、位置传感器11和重量传感器1的信号输出端分别与单片机的信号输入端相连，单片机的控制输出端与电加热器3的控制输入端、电机5的控制输入端、声光报警器13的控制输入端、显示屏12的控制输入端分别相连。上述温度传感器10用于监测沥青样品的温度，当超过设定温度时，电加热器3停止加热，反之，低于设定温度时，加热器3重新开始工作，以保持稳定加热；位置传感器11用于监测沥青样品的液面高度，当超过液面设定值时，电加热器3停止加热，避免沥青外溢污染环境；重量传感器1用于监测容置桶4内剩余沥青样品的质量，当小于设定值时，声光报警器13发出报警信号，达到提醒工作人员的目的，同时，电加热器3停止加热，避免过度加热造成残留物老化的问题，之后，隔30秒，中心转轴6停止旋转。使用前，将容置桶4及其内部部件清洗干净并干燥，然后，称量一定量的沥青样品并加入容置桶4内；接通装置电源，设定加热温度为130℃、搅拌速度为200r/min、重量变化幅度界限值为45%；之后，启动电机5和电加热器3，桶内沥青样品在正反双向搅动下逐渐被加热，温度传感器10将沥青样品的温度传递给单片机，控制电加热器3的开停并通过显示屏12实时显示；在加热过程中，沥青样品起泡并伴随体积膨胀，当位置传感器11检测到桶内液位超过设定值时，单片机控制电加热器3中断加热，避免沥青外溢；随着沥青样品中水分逐渐蒸发，桶内液体重量逐渐减轻，当重量传感器1检测到液体质量为设定值45%时，声光报警器13发出报警信号，同时，电加热器3停止加热，30秒后，电机停止转动，此时操作人员开始评估试验完成程度，进而判断是否继续试验，若未达到要求，可依据蒸发残留物情况，通过电控按钮微调并再次设定加热温度和质量变化参数，重新进行试验，直至所得乳化沥青残留物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化沥青蒸发残留物提取装置，其特征在于：包括带有重量传感器（1）的称重底座（2）和位于其上的带有电加热器（3）的容置桶（4），所述容置桶（4）顶部设置有电机（5）驱动的中心转轴（6），所述中心转轴（6）的末端接近桶底并连接有桨片（7），中心转轴（6）的顶端设置有交错分布的门形外环搅拌器（8）和门形内环搅拌器（9），所述门形外环搅拌器（8）和门形内环搅拌器（9）的搅拌纵杆均位于所述桨片（7）之上，且门形内环搅拌器（9）的搅拌纵杆短于门形外环搅拌器（8）的搅拌纵杆；所述容置桶（4）的内侧壁上设置有与桶底相距1/4的温度传感器（10）和与桶底相距3/4的位置传感器（11），所述温度传感器（10）的信号输出端、位置传感器（11）的信号输出端和重量传感器（1）的信号输出端分别与单片机的信号输入端相连，所述单片机的控制输出端与所述电加热器（3）的控制输入端、所述电机（5）的控制输入端分别相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青蒸发残留物提取装置，其特征在于：包括带有重量传感器（1）的称重底座（2）和位于其上的带有电加热器（3）的容置桶（4），所述容置桶（4）顶部设置有电机（5）驱动的中心转轴（6），所述中心转轴（6）的末端接近桶底并连接有桨片（7），中心转轴（6）的顶端设置有交错分布的门形外环搅拌器（8）和门形内环搅拌器（9），所述门形外环搅拌器（8）和门形内环搅拌器（9）的搅拌纵杆均位于所述桨片（7）之上，且门形内环搅拌器（9）的搅拌纵杆短于门形外环搅拌器（8）的搅拌纵杆；所述容置桶（4）的内侧壁上设置有与桶底相距1/4的温度传感器（10）和与桶底相距3/4的位置传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国瑞，王笑风，刘鑫，杨宏永，杨博，曹红杰，赛高峰，冯浩，王军超，刘建飞，李豪，万晨光，仝战北，
申请(专利权)人：河南宛龙高速公路有限公司，河南省交通规划设计研究院股份有限公司，河南省公路工程局集团有限公司，河南省第一公路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41