【技术实现步骤摘要】
热流道系统
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种热流道系统。
技术介绍
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料、提高生产效率并且自动化程度高等优点。如图1所示，在现有技术中，热流道系统通常包括：分流板92、位于分流板92下方的热咀94、位于分流板上方的驱动缸93和注射嘴结构91。通常，驱动缸93对应于所述热咀94的正上方；注射嘴结构91中的入胶口911与分流板92中的分配通道921连通，所述分配通道921还与所述热咀94中的流道941上端连通；所述驱动缸93能够控制所述流道941下端的开闭，例如，在流道941中设置有阀针(未图示)，驱动缸93能够驱动阀针的往复运动，从而控制流道941下端的开闭。正常情况下，入胶口911在模具中心，如果要求热咀94也在模具中心，现行的针阀式系统不能使用。因此，如何设计一种热咀94位于注射嘴结构91的正下方的热流道系统，就成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本...
【技术保护点】
1.一种热流道系统，其特征在于，包括：/n分流板(1)、位于分流板(1)下方的热咀(2)和上方的注射嘴结构(4)、以及驱动装置；/n所述注射嘴结构(4)对应于所述热咀(2)的正上方，所述注射嘴结构(4)中的入胶口(41)与所述热咀(2)中的流道(21)上端连通，所述驱动装置用于控制所述流道(21)的下端的开闭。/n
【技术特征摘要】
1.一种热流道系统，其特征在于，包括：
分流板(1)、位于分流板(1)下方的热咀(2)和上方的注射嘴结构(4)、以及驱动装置；
所述注射嘴结构(4)对应于所述热咀(2)的正上方，所述注射嘴结构(4)中的入胶口(41)与所述热咀(2)中的流道(21)上端连通，所述驱动装置用于控制所述流道(21)的下端的开闭。
2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于：
在分流板(1)中设置有分配通道(11)，所述分配通道(11)的第一端与所述入胶口(41)连通、第二端与所述流道(21)的上端连通。
3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于，还包括：
所述注射嘴结构(4)设置有容纳腔(42)，所述容纳腔(42)的一侧面和底面均为开口结构；
贯穿所述分流板(1)且伸入到所述流道(21)中的阀针(52)，所述阀针(52)的阀针顶端(522)位于所述容纳腔(42)中；
所述驱动装置与阀针顶端(522)连接，所述驱动装置驱动所述阀针(52)往复运动，进而控制所述流道(21)的下端的开闭。
4.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于，还包括：
设置于所述容纳腔(42)的腔壁中的导流通道(43)，所述导流通道(43)的一端与所述入胶口(41)连通，所述导流通道(43)的另一端与所述分配通道(11)的第一端连通。
5.根据权利要求3所述的热流道系统，其特征在于，所述驱动装置包括：
固定于所述分流板(1)上的支架(5)、固定于所述支架(5)且与分流板(1)分离设置的驱动缸(3)以及设置于所述支架(5)上的传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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