一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构制造技术

一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，从下至上依次安装的模腔、注嘴和热流道板，所述热流道板和注嘴内设有热流道，所述热流道依次穿过热流道板、注嘴连通到模腔内，所述注嘴的外侧设有加热板和隔热垫圈，所述加热板和隔热垫圈套接在注嘴的外壁上，所述模腔通过隔热垫圈与加热板隔开，本实用新型专利技术的注嘴外侧壁套接有加热板和隔热垫圈，通过在加热板上设置加热管，使通过注嘴内的原料温度可控，瓶坯的成型品质得到保证，同时注嘴采用一体成型结构，注嘴的通用性提高，通过加热板进行定位安装，使注嘴的密封效果增强，有效防止漏胶。

A nozzle installation structure applied to open hot runner injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构
本技术属于瓶坯注塑模具领域，具体涉及一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构。
技术介绍
热流道注塑模具装置作为注塑模具中的关键部件，其作用为：将注射机中加压的溶胶通过热流道注射至模腔中，并将流过热流道的溶胶进行保温或加热处理。热流道注塑模具装置将直接影响瓶坯成型的品质，如本公司在本改进方案形成前使用的热流道注塑模具装置，如图6所示，包括从下至上依次安装的模腔、注嘴组件、热流道板，热流道板上设置发热管，热流道设置在热流道板和注嘴上，热流道的一端设有铜堵头封堵，这种结构的注嘴组件安装在热流道板和模腔之间，注嘴组件通过热流道板进行定位安装，注嘴组件的下半部无法进行温度控制，注嘴组件内孔小且长，存在以下问题：1、注嘴组件与热流道板之间的配合紧密性较差，容易漏胶；2、热流道内的残胶难以清理；3、注嘴组件加工时的耗材较多，造成资源浪费；4、注嘴组件的通用性不高，无法应用于高精度要求的注塑机台中；5、注嘴组件的加热圈容易损坏，导致注嘴组件的使用寿命无法得到保证；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，从下至上依次安装的模腔、注嘴和热流道板，所述热流道板和注嘴内设有热流道，所述热流道依次穿过热流道板、注嘴连通到模腔内，其特征在于：所述注嘴的外侧设有加热板和隔热垫圈，所述加热板和隔热垫圈套接在注嘴的外壁上，所述模腔通过隔热垫圈与加热板隔开。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，从下至上依次安装的模腔、注嘴和热流道板，所述热流道板和注嘴内设有热流道，所述热流道依次穿过热流道板、注嘴连通到模腔内，其特征在于：所述注嘴的外侧设有加热板和隔热垫圈，所述加热板和隔热垫圈套接在注嘴的外壁上，所述模腔通过隔热垫圈与加热板隔开。


2.根据权利要求1所述的一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，其特征在于：所述热流道包括主流道、分流道和浇口，所述主流道设置在热流道板上，所述分流道连通热流道板和注嘴，所述浇口设置在注嘴上。


3.根据权利要求1或2任一所述的一种应用于开放式热流道注塑模具上的注嘴安装结构，其特征在于：所述热流道板和加热板内均设置有发热管，所述发热管沿热流道延伸方向设置，所述热流道板和加热板上的发热管分别连接独立的温度控制装置。


4.根据权利要求1所述的一种应用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，卢佳，罗国泉，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44