一种数控机床切屑挤压排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控机床设备技术领域的一种数控机床切屑挤压排屑机，包括主体、传送装置和回收车，所述主体的右侧壁固定安装所述传送装置，所述主体的下侧固定安装所述回收车，所述主体的前侧壁中间具有控制面板，所述主体的后侧壁具有第一动力装置，所述第一动力装置的前端具有轴承，所述主体的内腔左右两侧具有挤压辊，所述挤压辊的内部具有固定轴，所述挤压辊的前端具有传动件，该数控机床切屑挤压排屑机，通过第二动力装置提供动力到传送装置对切屑进行传送，配合第一动力装置提供动力带动挤压辊对其切屑进行挤压，大大减少切屑的体积，从而减少工作人员往外倒运的次数，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工生产的效率。

A chip extruding and removing machine for CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切屑挤压排屑机
本技术涉及数控机床设备
，具体为一种数控机床切屑挤压排屑机。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床切屑挤压排屑机，数控机床在加工过程中，会产生大量的切削屑，机加过程中产生的切削屑的形状和大小各异，切屑堆积的体积较大，给工作人员带来很大的麻烦，增加往外倒运的次数，增加了工作人员的劳动强度，降低了加工生产的效率，为此我们提出了一种数控机床切屑挤压排屑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床切屑挤压排屑机，以解决上述
技术介绍
中提出的数控机床在加工过程中，会产生大量的切削屑，机加过程中产生的切削屑的形状和大小各异，切屑堆积的体积较大，给工作人员带来很大的麻烦，增加往外倒运的次数的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床切屑挤压排屑机，包括主体、传送装置和回收车，所述主体的右侧壁固定安装所述传送装置，所述主体的下侧固定安装所述回收车，所述主体的前侧壁中间具有控制面板，所述主体的后侧壁具有第一动力装置，所述第一动力装置的前端具有轴承，所述主体的内腔左右两侧具有挤压辊，所述挤压辊的内部具有固定轴，所述挤压辊的前端具有传动件，所述第一动力装置的底部具有支撑板，所述传送装置的前侧壁末端具有第二动力装置，所述控制面板与第一动力装置和第二动力装置电性连接。优选的，所述控制面板的后侧壁与主体的前侧壁中间固定连接，所述控制面板为LED控制面板。优选的，所述第一动力装置通过支撑板固定连接在主体的后侧壁，所述第二动力装置固定连接在传送装置的前侧壁末端，所述第一动力装置和第二动力装置均为电机。优选的，所述挤压辊通过固定轴螺纹连接在主体的内腔左右两侧，所述传动件套接在固定轴外侧壁一周，且位于挤压辊的前端，所述传动件为齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床切屑挤压排屑机，结构设计合理，通过第二动力装置提供动力到传送装置对切屑进行传送，配合第一动力装置提供动力带动挤压辊对其切屑进行挤压，大大减少切屑的体积，从而减少工作人员往外倒运的次数，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工生产的效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视剖视结构示意图；图3为本技术局部主视剖视结构示意图。图中：主体100、控制面板110、第一动力装置120、轴承121、挤压辊130、固定轴131、传动件132、支撑板140、传送装置200、第二动力装置210、回收车300。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供如下技术方案：一种数控机床切屑挤压排屑机，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工生产的效率，请参阅图1-3，包括主体100、传送装置200和回收车300；请再次参阅图1-3，主体100的前侧壁中间具有控制面板110，主体100的后侧壁具有第一动力装置120，第一动力装置120的前端具有轴承121，主体100的内腔左右两侧具有挤压辊130，挤压辊130的内部具有固定轴131，挤压辊130的前端具有传动件132，第一动力装置120的底部具有支撑板140，具体的，轴承121螺纹连接在第一动力装置120的前端，所述支撑板140固定连接在主体100的后侧壁，且位于第一动力装置120的底部，主体100用于切屑加工的箱体，控制面板110用于控制第一动力装置120和第二动力装置210开启，第一的动力装置120用于提供动力带动挤压辊130转动的作用，轴承121用于传输第一动力装置120提供的动力，挤压辊130用于切屑挤压加工的作用，固定轴131用于挤压辊130和主体的安装，传动件132用于挤压辊130互相传动的作用，支撑板140用于第一动力装置120和主体100连接安装的作用；请参阅图1，传送装置200的前侧壁末端具有第二动力装置210，传送装置200固定安装在主体100的右侧壁，具体的，传送装置200固定连接在主体100的右侧壁，传送装置200用于切屑传送到主体100内的作用，第二动力装置210用于提供动力到传送装置200的作用；请参阅图1-2，回收车300固定安装主体100的下侧，具体的，回收车300放置在主体100的下侧，控制面板110与第一动力装置120和第二动力装置210电性连接，回收车300用于切屑收集的作用，控制面板100电性连接控制第一动力装置120和第二动力装置210开启的作用；在具体的使用时，本
人员将加工产生的切屑倒入传送装置200内，手动操作控制面板110开启第一动力装置120和第二动力装置210，第二动力装置210提供动力到传送装置200将切屑传送到主体100内腔，接着第一动力装置120提供动力，通过轴承121带动固定轴131转动，从而固定轴131带动挤压辊130转动，同时传动件132之间相互转动使挤压辊130对其进入的切屑进行挤压作业，挤压后的切屑通过主体100下方掉落到回收车300进行运输。请再次参阅图1-3，所述控制面板110的后侧壁与主体100的前侧壁中间固定连接，所述控制面板110为LED控制面板，采用LED控制面板作为控制面板110，LED具有很好省电的作用，起到一个很好节能的作用。请再次参阅图1-3，所述第一动力装置120通过支撑板140固定连接在主体100的后侧壁，所述第二动力装置210固定连接在传送装置200的前侧壁末端，所述第一动力装置120和第二动力装置210均为电机，采用电机作为第一动力装置120和第二动力装置210，电机具有很好的稳定性，起到一个很好的提供动力的作用。请再次参阅图1-3，所述挤压辊130通过固定轴131螺纹连接在主体100的内腔左右两侧，所述传动件132套接在固定轴131外侧壁一周，且位于挤压辊130的前端，所述传动件132为齿轮，采用齿轮作为传动件132，齿轮具有很好稳定性，起到一个很好传输动力的作用。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床切屑挤压排屑机，其特征在于：包括主体(100)、传送装置(200)和回收车(300)，所述主体(100)的右侧壁固定安装所述传送装置(200)，所述主体(100)的下侧固定安装所述回收车(300)，所述主体(100)的前侧壁中间具有控制面板(110)，所述主体(100)的后侧壁具有第一动力装置(120)，所述第一动力装置(120)的前端具有轴承(121)，所述主体(100)的内腔左右两侧具有挤压辊(130)，所述挤压辊(130)的内部具有固定轴(131)，所述挤压辊(130)的前端具有传动件(132)，所述第一动力装置(120)的底部具有支撑板(140)，所述传送装置(200)的前侧壁末端具有第二动力装置(210)，所述控制面板(110)与第一动力装置(120)和第二动力装置(210)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切屑挤压排屑机，其特征在于：包括主体(100)、传送装置(200)和回收车(300)，所述主体(100)的右侧壁固定安装所述传送装置(200)，所述主体(100)的下侧固定安装所述回收车(300)，所述主体(100)的前侧壁中间具有控制面板(110)，所述主体(100)的后侧壁具有第一动力装置(120)，所述第一动力装置(120)的前端具有轴承(121)，所述主体(100)的内腔左右两侧具有挤压辊(130)，所述挤压辊(130)的内部具有固定轴(131)，所述挤压辊(130)的前端具有传动件(132)，所述第一动力装置(120)的底部具有支撑板(140)，所述传送装置(200)的前侧壁末端具有第二动力装置(210)，所述控制面板(110)与第一动力装置(120)和第二动力装置(210)电性连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张卓骑，叶秋辉，戴建，
申请(专利权)人：无锡旺特福机床辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32