刀具去屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀具去屑装置。刀具去屑装置包括钻杆，钻杆包括用于钻孔的钻设端，还包括：套管；套管包括相对设置的进液端和出液端、以及沿轴向贯通套管的除屑孔；钻杆穿设在套管中，钻设端从出液端穿设出除屑孔；除屑孔的内壁上开设有喷液槽，喷液槽的槽口朝向钻杆设置，喷液槽沿除屑孔的轴向贯通进液端并在进液端的端面上限定出用于接收除屑液的进液口。本实用新型专利技术提供的刀具去屑装置，自动清理钻杆上的钻屑，增加了钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆及时冷却，降低了钻杆钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆的锋利状态、有效延长了钻杆的使用寿命，且保持了钻杆较高的钻孔效率。

Tool chip remover

【技术实现步骤摘要】
刀具去屑装置
本技术涉及刀具清理
，尤其涉及一种刀具去屑装置。
技术介绍
钻杆是刀具的一种，在机械加工中，钻杆一般用于开孔。现有技术中，钻杆在加工钻孔的工作期间会产生大量的钻屑，其中，部分钻屑沿着钻杆的螺旋槽自动与钻杆脱离而排出，剩余钻屑则缠绕在钻杆上。专利技术人在实现专利技术创造的过程中发现，钻屑缠绕在钻杆上存在以下危害：第一，缠绕在钻杆上的钻屑一般皆处于高温且锐利的状态，若不及时清除，因会与钻杆同步回转，容易伤及操作者；且高温的缠屑附着在钻杆上不仅不利于钻杆的及时冷却而且在钻杆开孔的过程中形成较大的摩擦力，容易造成钻杆钝化、甚至影响钻杆的使用寿命；第二，若操作者停机清理钻杆上的钻屑，则有大幅降低了钻杆的钻孔效率。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种刀具去屑装置，以解决现有技术中存在的问题，自动清理钻杆上的钻屑，增加钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆及时冷却，降低钻杆钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆的锋利状态、有效延长钻杆的使用寿命，且保持钻杆较高的钻孔效率。本技术提供的刀具去屑装置，包括钻杆，所述钻杆包括用于钻孔的钻设端，还包括：套管；所述套管包括相对设置的进液端和出液端、以及沿轴向贯通所述套管的除屑孔；所述钻杆穿设在所述套管中，所述钻设端从所述出液端穿设出所述除屑孔；所述除屑孔的内壁上开设有喷液槽，所述喷液槽的槽口朝向所述钻杆设置，所述喷液槽沿所述除屑孔的轴向贯通所述进液端并在所述进液端的端面上限定出用于接收除屑液的进液口。可选地，所述喷液槽的数量为多个，多个所述喷液槽沿着所述除屑孔的周向排列设置。可选地，所述喷液槽的数量为三个，三个所述喷液槽沿所述除屑孔的周向均匀排布。可选地，所述钻杆的中心轴线与所述套管的中心轴线重合。可选地，所述套管的管壁上开设有出液孔。可选地，所述出液孔的数量为多个。可选地，所述出液孔的数量为两个，两个所述出液孔沿着所述套管的轴向排列设置。可选地，所述出液孔位于任意相邻的两个所述喷液槽之间。可选地，所述喷液槽的内侧槽底面为外凸的圆柱面。可选地，所述喷液槽沿轴向贯通所述出液端。本技术提供的刀具去屑装置，在钻杆旋转钻孔的过程中，将高压除屑液从进液口注入喷液槽内，并通过喷液槽的槽口向钻杆喷射出，高压除屑液沿钻杆的周向冲刷钻杆，可以及时自动地去除钻杆上的缠屑，增加钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆及时冷却，降低钻杆钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆的锋利状态、有效延长钻杆的使用寿命，且保持钻杆较高的钻孔效率。附图说明下面将通过附图详细描述本专利技术中优选实施例，以助于理解本专利技术的目的和优点，其中:图1为本技术可选实施例提供的刀具去屑装置的结构示意图。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。图1为本技术可选实施例提供的刀具去屑装置的结构示意图。如图1所示，本技术提供了一种刀具去屑装置，包括钻杆和套管1。请参照图1，所述钻杆包括用于钻孔的钻设端，所述套管1包括相对设置的进液端11和出液端12、以及沿轴向贯通所述套管1的除屑孔13；所述钻杆穿设在所述套管1中，所述钻设端从所述出液端12穿设出所述除屑孔13；所述除屑孔13的内壁上开设有喷液槽14，所述喷液槽14的槽口朝向所述钻杆设置，所述喷液槽14沿所述除屑孔13的轴向贯通所述进液端11并在所述进液端11的端面上限定出用于接收除屑液的进液口15。本技术实施例中的钻杆为钻孔刀具的一种，在钻杆旋转钻孔的过程中，将高压除屑液从进液口15注入喷液槽14内，并通过喷液槽14的槽口向钻杆喷射出，高压除屑液沿钻杆的周向冲刷钻杆，可以及时自动地去除钻杆上的缠屑，增加钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆及时冷却，降低钻杆钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆的锋利状态、有效延长钻杆的使用寿命，且保持钻杆较高的钻孔效率。可选地，所述喷液槽14的数量为多个，多个所述喷液槽14沿着所述除屑孔13的周向排列设置。本实施例中，多个喷液槽14可以沿钻杆的周向同时向钻杆喷射高压的除屑液，增加除屑液对钻杆的冲刷强度，进一步地增加除屑效果。较佳地，所述喷液槽14的数量为三个，三个所述喷液槽14沿所述除屑孔13的周向均匀排布。本实施例中可使钻杆旋转过程中在周向上受到三道均匀排布的除屑液的冲刷，有利于提高度钻杆去除缠屑的精确性和均匀性。作为一个可选地实施过程，所述钻杆的中心轴线与所述套管1的中心轴线重合，钻杆沿着套管1的中心轴线延伸，可使三个喷液槽14向高速旋转的钻杆喷射的除屑液到达钻杆上时对钻杆的冲击力保持动态平衡，钻杆在周向受力平稳，有利于增加钻杆的平稳性。本实施例还提供了一种快速排出除屑液的实施方式，即所述套管1的管壁上可以开设有出液孔16，以将除屑孔13内的除屑液及时排出，维持除屑孔13内的压力平衡，防止除屑液在除屑孔13内堆积。在上述实施例的基础上，所述出液孔16的数量为多个，可以增加除屑液的排出速度，提高除屑液的循环速度，有利于增加去除缠屑和冷却的效率。可选地，所述出液孔16的数量为两个，两个所述出液孔16沿着所述套管1的轴向排列设置，进而沿套管1的轴向将除屑液逐步排出套管1的外侧，增加除屑液的排出量，避免除屑孔13内沿轴向堆积除屑液。进一步地，所述出液孔16位于任意相邻的两个所述喷液槽14之间，以便于及时将堆积在任意相邻的两个喷液槽14之间的除屑液及时排出，进一步地增加排液的速度。较佳地，所述喷液槽14的内侧槽底面为外凸的圆柱面，避免在内侧槽底出现棱角而导致缠屑堆积，有利于保持喷液槽14的内侧槽底的清洁度。可选地，所述喷液槽14沿轴向贯通所述出液端12，以使除屑液可以沿着钻杆的轴向喷射，有利于在轴向延长冲刷钻杆的长度，增加了对钻杆的除屑和冷却效果。本技术实施例提供的刀具去屑装置，在钻杆旋转钻孔的过程中，将高压除屑液从进液口15注入喷液槽14内，并通过喷液槽14的槽口向钻杆喷射出，高压除屑液沿钻杆的周向冲刷钻杆，可以及时自动地去除钻杆上的缠屑，增加钻孔工作期间的安全性，且有利于钻杆及时冷却，降低钻杆钻孔时的摩擦力，有利于维持钻杆的锋利状态、有效延长钻杆的使用寿命，且保持钻杆较高的钻孔效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具去屑装置，包括钻杆，所述钻杆包括用于钻孔的钻设端，其特征在于，还包括：套管；/n所述套管包括相对设置的进液端和出液端、以及沿轴向贯通所述套管的除屑孔；/n所述钻杆穿设在所述套管中，所述钻设端从所述出液端穿设出所述除屑孔；所述除屑孔的内壁上开设有喷液槽，所述喷液槽的槽口朝向所述钻杆设置，所述喷液槽沿所述除屑孔的轴向贯通所述进液端并在所述进液端的端面上限定出用于接收除屑液的进液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具去屑装置，包括钻杆，所述钻杆包括用于钻孔的钻设端，其特征在于，还包括：套管；
所述套管包括相对设置的进液端和出液端、以及沿轴向贯通所述套管的除屑孔；
所述钻杆穿设在所述套管中，所述钻设端从所述出液端穿设出所述除屑孔；所述除屑孔的内壁上开设有喷液槽，所述喷液槽的槽口朝向所述钻杆设置，所述喷液槽沿所述除屑孔的轴向贯通所述进液端并在所述进液端的端面上限定出用于接收除屑液的进液口。


2.根据权利要求1所述的刀具去屑装置，其特征在于，所述喷液槽的数量为多个，多个所述喷液槽沿着所述除屑孔的周向排列设置。


3.根据权利要求1所述的刀具去屑装置，其特征在于，所述喷液槽的数量为三个，三个所述喷液槽沿所述除屑孔的周向均匀排布。


4.根据权利要求1所述的刀具去屑装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彤，孙迎杰，
申请(专利权)人：SMC中国有限公司，SMC北京制造有限公司，SMC天津制造有限公司，SMC株式会社，
类型：新型
国别省市：北京;11