一种钢制双套管道加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种钢制双套管道加工用焊接装置，其通过机械式带动焊枪头做缓慢圆周运动，方便焊枪头的左端对管道进行圆周焊接工作，焊枪头转动速度均匀，焊枪头的左端对管道焊接均匀性提高，提高焊点大小和焊接牢固的一致性，提高焊接质量，提高实用性和可靠性；包括焊枪体、焊枪头和开关，焊枪体的左端与焊枪头的右端连接，焊枪体的顶端左侧与开关的底端连接；还包括底座、第一电机、减速器、转轴、转杆、滑动块、调节螺栓和标尺。

A welding device for steel double pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢制双套管道加工用焊接装置
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种钢制双套管道加工用焊接装置。
技术介绍
众所周知，钢制双套管道加工用焊接装置是一种用于对双套管道焊接的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的钢制双套管道加工用焊接装置包括焊枪体、焊枪头和开关，焊枪体的左端与焊枪头的右端连接，焊枪体的顶端左侧与开关的底端连接，焊枪体的底端设置有把手；现有的钢制双套管道加工用焊接装置使用时，首先人工通过把手将焊枪体拿起，人工移动焊枪体，使焊枪头的左端接近双套管道的右端待焊接位置，按下开关，焊枪体控制焊枪头的左端对双套管道进行焊接工作；现有的钢制双套管道加工用焊接装置使用中发现，人工对双套管道进行焊接时，需人工带动焊枪头的左端做圆周运动，方便对双套管道右端圆盘位置进行焊接，人体稳定性较差，焊枪头的移动速度均匀性较差，焊点大小和焊接牢固的一致性较差，导致焊接后管道焊接位置的受力不均匀，焊接质量较差，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过机械式带动焊枪头做缓慢圆周运动，方便焊枪头的左端对管道进行圆周焊接工作，焊枪头转动速度均匀，焊枪头的左端对管道焊接均匀性提高，提高焊点大小和焊接牢固的一致性，提高焊接质量，提高实用性和可靠性的钢制双套管道加工用焊接装置。本技术的一种钢制双套管道加工用焊接装置，包括焊枪体、焊枪头和开关，焊枪体的左端与焊枪头的右端连接，焊枪体的顶端左侧与开关的底端连接；还包括底座、第一电机、减速器、转轴、转杆、滑动块、调节螺栓和标尺，底座的顶端右侧设置有高度调节装置，高度调节装置的顶端与第一电机的底端连接，第一电机的左端与减速器的右端连接，减速器的左端中部与转轴的右端连接，转轴的顶端左侧与转杆的底端连接，滑动块的中部设置有上下贯穿的第一通孔，滑动块通过第一通孔套装在转杆上并与转杆可滑动连接，滑动块的右端连通设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的左端与第一通孔的内壁连通，调节螺栓的左端选入第一螺纹孔内并与转杆的右端贴近，转杆的前端左侧与标尺的后端连接，标尺的零点位置与转杆的底端平齐，滑动块的左端与焊枪体的右端连接，焊枪头的左端位于底座的左端竖直方向的左方。本技术的一种钢制双套管道加工用焊接装置，高度调整装置包括油仓、第二电机、油泵、第一油管、第二油管、第一固定板、液压杆和移动板，油仓的底端与底座的顶端左侧连接，油仓的内部设置有腔体，油仓的顶端与第二电机的底端连接，第二电机的右端与油泵的左端连接，油泵的下侧输入端与第一油管的上侧输出端连通，第一油管的下侧输入端穿过油仓的顶端并伸入至腔体下侧，油泵的右侧输出端与第二油管的左侧输入端连通，第一固定板位于油仓的右方，第一固定板的底端与底座的顶端右侧连接，第一固定板的顶端与液压杆的底端连接，第二油管的右侧输出端与液压杆的左端下侧连通，液压杆的顶端与移动板的底端中部连接，移动板的顶端与第一电机的底端连接。本技术的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括导向杆，导向杆位于第一固定板的右方，导向杆的底端与底座的顶端右侧连接，导向杆的顶端穿过移动板的右侧并神处置移动板的上方，导向杆与移动板可滑动连接。本技术的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括限位块和锁紧螺栓，限位块的中部设置有向下贯穿的第二通孔，导向杆的顶端连通设置有第二螺纹孔，第二通孔与第二螺纹孔对应，锁紧螺栓的底端穿过第二通孔并旋入第二螺纹孔内部。本技术的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括四组支撑装置，四组支撑装置的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑装置包括螺杆和调节块，螺杆的顶端与底座的底端左前侧连接，调节块的顶端连通设置有第三螺纹孔，螺杆的底端旋入第三螺纹孔内部。本技术的一种钢制双套管道加工用焊接装置，支撑装置还包括锁母，锁母螺装套设在螺杆上，锁母的底端与调节块的顶端贴紧。本技术的一种钢制双套管道加工用焊接装置，支撑装置还包括万向杆和滚轮，万向杆的顶端与调节块的底端中部可转动连接，万向杆的底端与滚轮的顶端可转动连接。本技术的一种钢制双套管道加工用焊接装置，还包括第二固定板和控制箱，第二固定板的左端与底座的右端连接，控制箱的底端与第二固定板的顶端右侧连接，控制箱分别与第一电机和第二电机电连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机，第一电机带动减速器转动，减速器带动转轴转动，转轴带动转杆以转轴轴线方向做圆周运动，转杆通过滑动块和调节螺栓带动焊枪体做圆周运动，焊枪体带动焊枪头做圆周运动，同时旋松调节螺栓，可使滑动块在转杆上进行上下滑动，方便调整焊枪头运动半径，通过机械式带动焊枪头做缓慢圆周运动，方便焊枪头的左端对管道进行圆周焊接工作，焊枪头转动速度均匀，焊枪头的左端对管道焊接均匀性提高，提高焊点大小和焊接牢固的一致性，提高焊接质量，同时通过调节滑动块位置，可调节焊枪头转动半径，通过标尺，可对焊枪头转动半径大小进行有效控制，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中支撑装置放大结构示意图；图3是图1中标尺放大结构示意图；图4是图1中限位块放大结构示意图；附图中标记：1、焊枪体；2、焊枪头；3、开关；4、底座；5、第一电机；6、减速器；7、转轴；8、转杆；9、滑动块；10、调节螺栓；11、标尺；12、油仓；13、第二电机；14、油泵；15、第一油管；16、第二油管；17、第一固定板；18、液压杆；19、移动板；20、导向杆；21、限位块；22、锁紧螺栓；23、螺杆；24、调节块；25、锁母；26、万向杆；27、滚轮；28、第二固定板；29、控制箱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种钢制双套管道加工用焊接装置，包括焊枪体1、焊枪头2和开关3，焊枪体1的左端与焊枪头2的右端连接，焊枪体1的顶端左侧与开关3的底端连接；还包括底座4、第一电机5、减速器6、转轴7、转杆8、滑动块9、调节螺栓10和标尺11，底座4的顶端右侧设置有高度调节装置，高度调节装置的顶端与第一电机5的底端连接，第一电机5的左端与减速器6的右端连接，减速器6的左端中部与转轴7的右端连接，转轴7的顶端左侧与转杆8的底端连接，滑动块9的中部设置有上下贯穿的第一通孔，滑动块9通过第一通孔套装在转杆8上并与转杆8可滑动连接，滑动块9的右端连通设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的左端与第一通孔的内壁连通，调节螺栓10的左端选入第一螺纹孔内并与转杆8的右端贴近，转杆8的前端左侧与标尺11的后端连接，标尺11的零点位置与转杆8的底端平齐，滑动块9的左端与焊枪体1的右端连接，焊枪头2的左端位于底座4的左端竖直方向的左方；打开第一电机，第一电机带动减速器转动，减速器带动转轴转动，转轴带动转杆以转轴轴线方向做圆周运动，转杆通过滑动块和调节螺栓带动焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制双套管道加工用焊接装置，包括焊枪体(1)、焊枪头(2)和开关(3)，焊枪体(1)的左端与焊枪头(2)的右端连接，焊枪体(1)的顶端左侧与开关(3)的底端连接；其特征在于，还包括底座(4)、第一电机(5)、减速器(6)、转轴(7)、转杆(8)、滑动块(9)、调节螺栓(10)和标尺(11)，底座(4)的顶端右侧设置有高度调节装置，高度调节装置的顶端与第一电机(5)的底端连接，第一电机(5)的左端与减速器(6)的右端连接，减速器(6)的左端中部与转轴(7)的右端连接，转轴(7)的顶端左侧与转杆(8)的底端连接，滑动块(9)的中部设置有上下贯穿的第一通孔，滑动块(9)通过第一通孔套装在转杆(8)上并与转杆(8)可滑动连接，滑动块(9)的右端连通设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的左端与第一通孔的内壁连通，调节螺栓(10)的左端选入第一螺纹孔内并与转杆(8)的右端贴近，转杆(8)的前端左侧与标尺(11)的后端连接，标尺(11)的零点位置与转杆(8)的底端平齐，滑动块(9)的左端与焊枪体(1)的右端连接，焊枪头(2)的左端位于底座(4)的左端竖直方向的左方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢制双套管道加工用焊接装置，包括焊枪体(1)、焊枪头(2)和开关(3)，焊枪体(1)的左端与焊枪头(2)的右端连接，焊枪体(1)的顶端左侧与开关(3)的底端连接；其特征在于，还包括底座(4)、第一电机(5)、减速器(6)、转轴(7)、转杆(8)、滑动块(9)、调节螺栓(10)和标尺(11)，底座(4)的顶端右侧设置有高度调节装置，高度调节装置的顶端与第一电机(5)的底端连接，第一电机(5)的左端与减速器(6)的右端连接，减速器(6)的左端中部与转轴(7)的右端连接，转轴(7)的顶端左侧与转杆(8)的底端连接，滑动块(9)的中部设置有上下贯穿的第一通孔，滑动块(9)通过第一通孔套装在转杆(8)上并与转杆(8)可滑动连接，滑动块(9)的右端连通设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的左端与第一通孔的内壁连通，调节螺栓(10)的左端选入第一螺纹孔内并与转杆(8)的右端贴近，转杆(8)的前端左侧与标尺(11)的后端连接，标尺(11)的零点位置与转杆(8)的底端平齐，滑动块(9)的左端与焊枪体(1)的右端连接，焊枪头(2)的左端位于底座(4)的左端竖直方向的左方。


2.如权利要求1所述的一种钢制双套管道加工用焊接装置，其特征在于，高度调整装置包括油仓(12)、第二电机(13)、油泵(14)、第一油管(15)、第二油管(16)、第一固定板(17)、液压杆(18)和移动板(19)，油仓(12)的底端与底座(4)的顶端左侧连接，油仓(12)的内部设置有腔体，油仓(12)的顶端与第二电机(13)的底端连接，第二电机(13)的右端与油泵(14)的左端连接，油泵(14)的下侧输入端与第一油管(15)的上侧输出端连通，第一油管(15)的下侧输入端穿过油仓(12)的顶端并伸入至腔体下侧，油泵(14)的右侧输出端与第二油管(16)的左侧输入端连通，第一固定板(17)位于油仓(12)的右方，第一固定板(17)的底端与底座(4)的顶端右侧连接，第一固定板(17)的顶端与液压杆(18)的底端连接，第二油管(16)的右侧输出端与液压杆(18)的左端下侧连通，液压杆(18)的顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂松，
申请(专利权)人：沧州渤洋管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13