一种油漆喷涂机内部空气循环系统技术方案

本实用新型专利技术属于油漆喷涂技术领域，具体涉及一种油漆喷涂机内部空气循环系统。该油漆喷涂机内部空气循环系统，包括机体、顶部风道、底部风道和排风机，所述机体内顶部设有顶部风道，所述机体底部设有内部通道，内部通道通过机体一侧的底部通道与排风机连接，所述机体两侧对称设有排风口，所述顶部风道与机体上的进风风机连通，顶部风道上位于机体底部的一侧设有拱顶风筛，拱顶风筛与机体底部之间形成正压高压区，机体内位于内部通道两侧对称设有过滤箱。其有益效果是：提高喷涂机空气循环效率，减少扰流及循环死角，减少最终排放污染，设计布局合理，减少制造及使用成本。

An internal air circulation system of paint spraying machine

【技术实现步骤摘要】
一种油漆喷涂机内部空气循环系统
本技术属于油漆喷涂
，具体涉及一种油漆喷涂机内部空气循环系统。
技术介绍
现有设备内部空气循环不流畅，产生较多扰流，风压及风量衰减较大，在工作过程中不能及时将漆雾抽出喷涂室，造成漆面及机器内部二次污染严重。过滤棉耗材更换操作复杂，需要有较高技术要求的人员才能操作。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种油漆喷涂机内部空气循环系统。本技术是通过如下技术方案实现的：一种油漆喷涂机内部空气循环系统，包括机体、顶部风道、底部风道和排风机，所述机体内顶部设有顶部风道，所述机体底部设有内部通道，内部通道通过机体一侧的底部通道与排风机连接，所述机体两侧对称设有排风口，所述顶部风道与机体上的进风风机连通，顶部风道上位于机体底部的一侧设有拱顶风筛，拱顶风筛与机体底部之间形成正压高压区，机体内位于内部通道两侧对称设有过滤箱，过滤箱与正压高压区连通，所述过滤箱内设有连通风道，连通风道与内部通道连通，排风机通过底部通道和内部通道连通连通风道。进一步，所述顶部风道由风道框架、网孔板和网板加强筋构成，风道框架四周分别设有网孔板，网孔板与风道框架之间设有多个网板加强筋。进一步，所述顶部风道进风向的纵向截面外部轮廓和进风向的横向截面外部轮廓均为梯形。进一步，所述拱顶风筛通过锁紧螺丝与顶部风道连接，拱顶风筛由两个四分之一圆弧形筛网板构成，筛网板上通过铰链连接有筛网板盖，筛网板与筛网板盖之间夹有过滤棉。进一步，所述过滤箱与与正压高压区连通处设有过滤纸，过滤箱上位于过滤纸两侧对称设有挡风板，过滤箱位于连通风道内设有过滤棉。进一步，所述机体内底部设有两个内部通道，两内部通道分别与对应的位于同一侧的过滤箱内的连通风道连通，底部风道内对应两内部通道分为两个独立的通道。进一步，所述机体上位于进风风机处设有进风过滤棉。进一步，所述机体内位顶部设有第一风压计。进一步，所述底部风道内设有第二风压计。本技术的有益效果是：提高喷涂机空气循环效率，减少扰流及循环死角，能及时带走漆雾，保证工件表明油漆质量，另外减少反弹漆雾对机器内部造成的污染腐蚀，通过增设过滤棉，减少最终排放污染，设计布局合理，减少制造及使用成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术俯视图；附图3是本技术内部结构示意图；附图4是本技术顶部风道的结构示意图；附图5是本技术机体底部的结构示意图；附图6是本技术拱顶风筛的结构示意图；附图7是本技术图2中A-A的剖面图。图中，1进风风机，2顶部风道，3拱顶风筛，4排风口，5底部风道，6排风机，7第一风压计，8第二风压计，9进风过滤棉，10机体，11风道框架，12网孔板，13网板加强筋，14过滤箱，15挡风板，16过滤纸，17连通风道，18内部通道，19锁紧螺丝，20筛网板盖，21过滤棉，22铰链，23正压高压区，24挡板。具体实施方式附图1-7为本技术的一种具体实施例。该技术一种油漆喷涂机内部空气循环系统，包括机体10、顶部风道2、底部风道5和排风机6，所述机体10内顶部设有顶部风道2，所述机体10底部设有内部通道18，内部通道18通过机体10一侧的底部通道与排风机6连接，所述机体10两侧对称设有排风口4，所述顶部风道2与机体10上的进风风机1连通，顶部风道2上位于机体10底部的一侧设有拱顶风筛3，拱顶风筛3与机体10底部之间形成正压高压区23，机体10内位于内部通道18两侧对称设有过滤箱14，过滤箱14与正压高压区23连通，所述过滤箱14内设有连通风道17，连通风道17与内部通道18连通，排风机6通过底部通道和内部通道18连通连通风道17。进一步，所述顶部风道2由风道框架11、网孔板12和网板加强筋13构成，风道框架11四周分别设有网孔板12，网孔板12与风道框架11之间设有多个网板加强筋13。进一步，所述顶部风道2进风向的纵向截面外部轮廓和进风向的横向截面外部轮廓均为梯形，靠近进风风机1出风口横截面大于远出风口横截面。进一步，所述拱顶风筛3通过锁紧螺丝19与顶部风道2连接，拱顶风筛3由两个四分之一圆弧形筛网板构成，筛网板上通过铰链22连接有筛网板盖20，筛网板与筛网板盖20之间夹有过滤棉21。进一步，所述过滤箱14与与正压高压区23连通处设有过滤纸16，过滤箱14上位于过滤纸16两侧对称设有挡风板15，过滤箱14位于连通风道17内设有过滤棉21。进一步，所述机体10内底部设有两个内部通道18，两内部通道18分别与对应的位于同一侧的过滤箱14内的连通风道17连通，底部风道5内对应两内部通道18分为两个独立的通道。进一步，所述机体10上位于进风风机1处设有进风过滤棉9。进一步，所述机体10内位顶部设有第一风压计7。进一步，所述底部风道5内设有第二风压计8。该技术一种油漆喷涂机内部空气循环系统，使用时进风风机1启动，新风通过进风过滤棉9进入顶部风道2，顶部风道2结构如图4所示，整体结构由风道框架11、网孔板12焊接而成，中间加焊网板加强筋13以保证整体强度，风道整体采用锥型结构设计，即近风机出风口横截面大于远出风口横截面，此设计可以减少进风口空气扰流，保证整个顶部风道2各处空气流量与风压相同，气流便可从网孔内均匀排出，空气通过顶部风道2网孔板12后便可均匀穿过拱顶风筛3，进入喷涂室内，而设计在机器进，出料两端的排风口4则负责将多余空气排出喷涂室，此设计使得整个喷涂室内形成正压高压区23，空气压力为微正压，并且中间风压略大于两侧，有利于将工件表面的反弹漆雾控制在喷涂室中央位置，避免油漆颗粒乱飞造成工件及机器内部污染，反弹漆雾则进过两侧的过滤箱14被排风机6排出。如图5所示，整个底部采用对称设计，即喷涂室前后各配有干式过滤箱14，喷涂室内前后部漆雾经过滤箱14经连通风道17至内部通道18被排风机6排出，每个过滤箱14上则配备两块可拆卸挡风板15，漆雾只能通过中间方孔区被抽出，可避免漆雾颗粒粘附于喷涂室内壁，造成污染，挡风板15下方则设有过滤纸16及过滤棉21两道滤层，滤纸主要过滤漆雾中的大固体颗粒，过滤棉21作为二次补充过滤较小固体颗粒，双层过滤设计可以减低污染排放，同时增加排风风机使用寿命，过滤纸16可以直接更换，过滤棉21只需打开过滤箱14上的挡板24就可更换，方便快捷，整个底部设计使用单个排风机6实现双风道独立抽风，结构紧凑，减少了设备占地面，同时降低制造成本。喷涂机整体配有两组风压计，第一风压计7监测顶部风道2，喷涂室内的风压风量及压力；第二风压计8监测底部风道5的风量及压力，并将信号交于控制柜内的PLC进行处理。此外，拱顶风筛3上采用铰链22链接筛网板盖20，如图6所示，更换过滤棉21时只需拧开锁紧螺丝19，即可实现单人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆喷涂机内部空气循环系统，包括机体、顶部风道、底部风道和排风机，所述机体内顶部设有顶部风道，所述机体底部设有内部通道，内部通道通过机体一侧的底部通道与排风机连接，其特征在于，所述机体两侧对称设有排风口，所述顶部风道与机体上的进风风机连通，顶部风道上位于机体底部的一侧设有拱顶风筛，拱顶风筛与机体底部之间形成正压高压区，机体内位于内部通道两侧对称设有过滤箱，过滤箱与正压高压区连通，所述过滤箱内设有连通风道，连通风道与内部通道连通，排风机通过底部通道和内部通道连通连通风道。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆喷涂机内部空气循环系统，包括机体、顶部风道、底部风道和排风机，所述机体内顶部设有顶部风道，所述机体底部设有内部通道，内部通道通过机体一侧的底部通道与排风机连接，其特征在于，所述机体两侧对称设有排风口，所述顶部风道与机体上的进风风机连通，顶部风道上位于机体底部的一侧设有拱顶风筛，拱顶风筛与机体底部之间形成正压高压区，机体内位于内部通道两侧对称设有过滤箱，过滤箱与正压高压区连通，所述过滤箱内设有连通风道，连通风道与内部通道连通，排风机通过底部通道和内部通道连通连通风道。


2.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂机内部空气循环系统，其特征在于：所述顶部风道由风道框架、网孔板和网板加强筋构成，风道框架四周分别设有网孔板，网孔板与风道框架之间设有多个网板加强筋。


3.根据权利要求1或2所述的一种油漆喷涂机内部空气循环系统，其特征在于：所述顶部风道进风向的纵向截面外部轮廓和进风向的横向截面外部轮廓均为梯形，靠近进风风机出风口横截面大于远出风口横截面。


4.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂机内部空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓彪，
申请(专利权)人：苏州诺尔沃智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32