制备超细粉体的水雾化反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，它包括釜体、导液口、进水口、水雾器和出料口；所述釜体顶面上设有一个导液口，所述导液口呈漏斗状；所述釜体侧壁上设有一个进水口，所述釜体内设有一个水雾器，所述水雾器通过水管与进水口连接，所述水雾器设置在导液口正下方，所述釜体上部外壁上设有若干排汽口；所述釜体底部设有一个出料口，所述出料口下方设置有一个集料池。本实用新型专利技术在水雾器的底面倾斜开孔，使得高压水汇集在物料下落路线上的一个聚焦点，在聚焦点处将镍液迅速打散凝固冷却，得到高纯度高均匀性的超细镍粉。

Water atomization reactor for ultrafine powder preparation

【技术实现步骤摘要】
制备超细粉体的水雾化反应釜装置
本技术涉及金属粉体制备
，尤其涉及一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置。
技术介绍
超细镍粉以其独特的电磁性、催化性及大的表面效应和体积效应等性能，使其在导电浆料、电池材料、磁性材料、吸波及特种涂层等领域得到了广泛应用。近年来，随着我国工业的发展对超细镍粉的需求量急剧增加，同时对超细镍粉的性能提出更高的要求。目前，超细镍粉的制备工艺很多，我国用于工业化生产超细镍粉的方法主要是液相还原法和蒸发冷凝法，存在的问题主要表现是：结晶度不高，粒度分布宽、不均匀，分散性差及表面特性差等，不能满足高端领域对超细镍粉的需求。因此，我国在超细镍粉制备方面还需进一步完善，开发新的制备技术。雾化-热分解法是将前驱体母液经过高速雾化器产生微米级的雾滴并被气流带入高温反应器中发生热分解，得到均匀粒径的超细粉体材料。制备出平均颗粒尺寸为35mm的镍粉。此法是一种生产具有独特性质微粒的重要方法，也是制备超细纳米粉体的一种适合工业纯生产的重要方法。20世纪90年代初，Nagashima等提出在H2／N2气氛中超声雾化-热分解Ni（NO3）・6H2O和NiCl2・6H2O可获得镍粉。主要是利用了超声波的高能分散机制，将目标物前驱体母液经过超声雾化器产生微米级的雾滴，并随着载气体进入高温反应器中发生热分解反应，从而得到粒径均匀的超细粉体材料。Wang等人在采用低压雾化-热解法制备纳米镍粉时，通过对前驱体母液浓度、还原剂类型、气体流速和压力的对比研究，发现气体流速和压力对粉末的粒度、形貌和晶粒影响最大。因此，该方法的技术和设备有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，节约成本，得到高纯度高均匀性的超细粉体。本技术的目的是这样实现的：一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，它包括釜体、导液口、进水口、水雾器和出料口；所述釜体顶面上设有一个导液口，所述导液口呈漏斗状；所述釜体侧壁上设有一个进水口，所述釜体内设有一个水雾器，所述水雾器通过水管与进水口连接，所述水雾器设置在导液口正下方，所述釜体上部外壁上设有若干排汽口；所述釜体底部设有一个出料口，所述出料口下方设置有一个集料池。所述水雾器包括主体、进料口、第一出水孔和水冲口；所述主体为一个中空的圆柱筒体，所述主体的中心处设有一个进料口，所述主体的一侧设有一个水冲口，所述主体的底面上设有一圈第一出水孔，所述第一出水孔倾斜设置，所述第一出水孔的孔壁与进料轴向成一个夹角A，所述一圈第一出水孔中的出水方向汇集于一个聚焦点。一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，所述夹角A为25°~35°。一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，所述第一出水孔的孔径为0.5mm~0.9mm。一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，所述聚焦点距离主体底面9~11公分。一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，所述主体的底面上还设有一圈第二出水孔，所述第二出水孔倾斜设置，所述第二出水孔的孔壁与进料轴向成一个夹角B，所述一圈第二出水孔中的出水方向汇集于第一出水孔的聚焦点。一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，所述夹角B为25°~35°。一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，所述第二出水孔的孔径为0.5mm~0.9mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在釜体内设置有特殊的水雾器，在水雾器的底面开孔，孔口倾斜设置，使得高压水汇集在物料下落路线上的一个聚焦点，该聚焦点位于雾化器底面10公分左右，利用镍液的凝固点，在聚焦点处将镍液迅速打散凝固冷却，得到高纯度高均匀性的超细镍粉。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的水雾器的结构示意图。图3为本技术的水雾器的剖面示意图。其中：釜体1、导液口2、进水口3、水雾器4、主体4.1、进料口4.2、第一出水孔4.3、第二出水孔4.4、水冲口4.5、排汽口5、出料口6、集料池7、支撑架8。具体实施方式本技术涉及的一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，它包括釜体1、导液口2、进水口3、水雾器4和出料口6。所述釜体1顶面上设有一个导液口2，所述导液口2呈漏斗状；所述釜体1侧壁上设有一个进水口3，所述釜体1内设有一个水雾器4，所述水雾器4通过水管与进水口3连接，所述水雾器4设置在导液口2正下方，所述釜体1上部外壁上设有若干排汽口5，用于排蒸汽；所述釜体1底部设有一个出料口6，所述出料口6下方设置有一个集料池7，所述釜体1下部外侧设置有支撑架8支撑。所述水雾器4包括主体4.1、进料口4.2、第一出水孔4.3和水冲口4.5。所述主体4.1为一个中空的圆柱筒体，所述主体4.1的中心处设有一个进料口4.2，所述进料口4.2呈漏斗状；所述主体4.1的一侧设有一个水冲口4.5，所述水冲口4.5通过水管与高压水泵连接。所述主体4.1的底面上设有一圈第一出水孔4.3，所述第一出水孔4.3规律排布，所述第一出水孔4.3倾斜设置，所述第一出水孔4.3的孔壁与进料轴向成一个夹角A，所述夹角A为25°~35°，所述第一出水孔4.3的孔径为0.5mm~0.9mm，所述一圈第一出水孔4.3中的出水方向汇集于一个聚焦点，所述聚焦点距离主体底面9~11公分。所述主体4.1的底面上还设有一圈第二出水孔4.4，所述第二出水孔4.4规律排布，所述第二出水孔4.4倾斜设置，所述第二出水孔4.4的孔壁与进料轴向成一个夹角B，所述夹角B为25°~35°，所述第二出水孔4.4的孔径为0.5mm~0.9mm，所述一圈第二出水孔4.4中的出水方向汇集于第一出水孔4.3的聚焦点。工作原理：镍网废料熔化成液体，然后经过本技术时，通过导液口垂直进入水雾器，进水口接入高压水泵，在10MPa的高压水冲下，液料在聚焦点处迅速被打散，然后凝固冷却，得到高纯度高均匀性的超细镍粉，收集至集料池内。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，其特征在于：它包括釜体（1）、导液口（2）、进水口（3）、水雾器（4）和出料口（6）；所述釜体（1）顶面上设有一个导液口（2），所述导液口（2）呈漏斗状；所述釜体（1）侧壁上设有一个进水口（3），所述釜体（1）内设有一个水雾器（4），所述水雾器（4）通过水管与进水口（3）连接，所述水雾器（4）设置在导液口（2）正下方，所述釜体（1）上部外壁上设有若干排汽口（5）；所述釜体（1）底部设有一个出料口（6），所述出料口（6）下方设置有一个集料池（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，其特征在于：它包括釜体（1）、导液口（2）、进水口（3）、水雾器（4）和出料口（6）；所述釜体（1）顶面上设有一个导液口（2），所述导液口（2）呈漏斗状；所述釜体（1）侧壁上设有一个进水口（3），所述釜体（1）内设有一个水雾器（4），所述水雾器（4）通过水管与进水口（3）连接，所述水雾器（4）设置在导液口（2）正下方，所述釜体（1）上部外壁上设有若干排汽口（5）；所述釜体（1）底部设有一个出料口（6），所述出料口（6）下方设置有一个集料池（7）。


2.根据权利要求1所述的一种制备超细粉体的水雾化反应釜装置，其特征在于：所述水雾器（4）包括主体（4.1）、进料口（4.2）、第一出水孔（4.3）和水冲口（4.5）；所述主体（4.1）为一个中空的圆柱筒体，所述主体（4.1）的中心处设有一个进料口（4.2），所述主体（4.1）的一侧设有一个水冲口（4.5），所述主体（4.1）的底面上设有一圈第一出水孔（4.3），所述第一出水孔（4.3）倾斜设置，所述第一出水孔（4.3）的孔壁与进料轴向成一个夹角A，所述一圈第一出水孔（4.3）中的出水方向汇集于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科，李洪，孟晓峰，赵轶君，张胜权，
申请(专利权)人：江苏双宇镍业高科有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32