一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，具体为一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架、第二支撑架和检测支撑支架，第一支撑架和第二支撑架之间设有侧导板，第一支撑架、第二支撑架的上端设有压紧支撑架，侧导板的上表面均焊接有多组边缘压紧机构，第二支撑架的右侧设置有检测支撑支架，有益效果：本实用新型专利技术在伸缩减震套杆组作用下，两组压紧支撑架中所设的压紧辊分别与导入压辊、导出压辊的上端滚动接触，对经过的印刷产品进行紧压整平，放置印刷产品产生皱褶，压轮的下端与导送皮带上表面滚动接触，对经过的印刷产品的两侧边进行紧压，防止印刷产品的边缘产生偏移。

An all angle observation device for printing quality inspection

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置
本技术涉及印刷设备
，具体为一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置。
技术介绍
在一些印花图案的纸质产品的生产制造过程中，需要对印刷产品进行质量检测，例如对印刷产品的图案进行观察，检测印刷图案是否产生偏移或者印刷图案缺失。为了减少人工长时间站立观测，通常在印刷产品出口设置摄像设备，工作人员可在显示设备上进行检测，减少工作人员的工作强度。而在导入摄像设备时，需要保证印刷产品被平整的导入，否则印刷产品产生皱褶不利于进行检测观察；印刷产品导入过程中不能发生偏移，防止印刷图案在显示设备上成像时造成印刷失败的错觉；由于印刷产品图案大小各异，需要设置可调节的偏移对比装置，用于对比图案是否产生偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架、第二支撑架和检测支撑支架，所述第一支撑架和第二支撑架均由一对支撑柱构成，第一支撑架和第二支撑架相对应的两根支撑柱上端分别焊接有侧导板，所述第一支撑架的两根支撑柱上端之间转动连接有导入压辊，侧导送机构的两根支撑柱上端之间转动连接有导出压辊，两个侧导板的内侧壁均设置有侧导送机构，所述第一支撑架所设两根支撑的右侧壁均焊接有导入支架，两个导入支架之间转动连接有多根水平排列的导入辊，所述第一支撑架、第二支撑架的上端设有呈龙门状的压紧支撑架，所述压紧支撑架的横梁下表面通过多组伸缩减震套杆组连接压紧辊座的上表面，压紧辊座两端所设的两个侧支撑板之间转动连接有压紧辊，两组压紧支撑架中所设的压紧辊分别与导入压辊、导出压辊的上端滚动接触，两个所述侧导板的上表面均焊接有多组边缘压紧机构，所述第二支撑架的右侧设置有检测支撑支架，检测支撑支架的两个支脚下部之间焊接有下监控板，检测支撑支架的横梁上表面设有上监控器，下监控板的下表面中部设有下监控器，所述检测支撑支架的横梁上表面两侧与下监控板的下表面两侧均设置有导轨，导轨的轨道方向与检测支撑支架的横梁长度一致，所述导轨上均滑动连接有滑座，滑座上设置有激光射灯，所述第一支撑架的两根支撑柱下部之间焊接有下灯板座，第一支撑架上端所设压紧支撑架的横梁与下灯板座的中部均设有照射灯。优选的，所述侧导送机构包括侧导轮和导送皮带，侧导板的内侧壁上转动连接多个侧导轮，多个侧导轮沿水平方向排列，多个侧导轮外部连接有导送皮带，且导送皮带的上表面与导入压辊、导出压辊的上端在同一水平高度。优选的，所述导入辊、导入压辊、侧导送机构和导出压辊之间的间隙均设置有填充板，多个填充板的上表面在同一水平高度，且过渡板上表面低于导入压辊的上端高度。优选的，所述边缘压紧机构包括侧压轮支架、压轮座和压轮，所述侧压轮支架焊接在侧导板的上表面，侧压轮支架的横杆下表面通过伸缩减震套杆组连接压轮座的上表面，压轮座的下方转动连接有压轮。优选的，多组所述边缘压紧机构中所设的压轮对应设置在多个侧导轮的正上方，且压轮的下端与导送皮带上表面滚动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本技术在伸缩减震套杆组作用下，两组压紧支撑架中所设的压紧辊分别与导入压辊、导出压辊的上端滚动接触，对经过的印刷产品进行紧压整平，放置印刷产品产生皱褶；2.本技术在伸缩减震套杆组的作用下，压轮的下端与导送皮带上表面滚动接触，对经过的印刷产品的两侧边进行紧压，防止印刷产品的边缘产生偏移；3.本技术通过滑座沿导轨进行滑动，可控制激光射灯的照射位置，用于调节激光直线的对比位置，两个激光射灯射出的激光在通过的印刷产品表面照射两条激光直线，工作人员可通过观察印刷图案与激光之间的偏差，检测印刷图案是否偏移。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视剖面图；图3为图2中A-A处的剖面图；图4为图3中B处的放大图；图5为本技术的结构示意图；图6为图5中B处的放大图。图中：第一支撑架1、第二支撑架101、检测支撑支架2、导入压辊3、导出压辊31、压紧支撑架4、压紧辊座5、压紧辊6、导入支架7、导入辊8、侧导板9、侧导送机构10、侧导轮11、导送皮带12、边缘压紧机构13、侧压轮支架14、压轮座15、压轮16、下监控板17、下监控器18、上监控器181、下灯板座19、照射灯20、导轨21、滑座22、激光射灯23、填充板24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架1、第二支撑架101和检测支撑支架2，结合图1和图2所示，第一支撑架1和第二支撑架101均由一对支撑柱构成，第一支撑架1和第二支撑架101对称设置，第一支撑架1和第二支撑架101相对应的两根支撑柱上端分别焊接有侧导板9，第一支撑架1的两根支撑柱上端之间转动连接有导入压辊3，侧导送机构10的两根支撑柱上端之间转动连接有导出压辊31，导入压辊3和导出压辊31一侧的转轴均贯穿出支撑柱，且贯穿出的转轴连接有电机，电机通过螺栓固定在支撑柱的侧壁上，两个侧导板9的内侧壁均设置有侧导送机构10，侧导送机构10包括侧导轮11和导送皮带12，侧导板9的内侧壁上转动连接多个侧导轮11，多个侧导轮11沿水平方向排列，其中一个侧导轮11的转轴贯穿出侧导板9的外侧壁，且侧导轮11贯穿出的转轴连接有电机，电机通过螺栓固定在侧导板9的外侧壁，多个侧导轮11外部连接有导送皮带12，且导送皮带12的上表面与导入压辊3、导出压辊31的上端在同一水平高度，通过电机对导入压辊3、侧导轮11和导出压辊31进行驱动，可将印刷品沿水平方向进行运送。结合图1和图2所示，第一支撑架1所设两根支撑的右侧壁均焊接有水平设置的导入支架7，两个导入支架7之间转动连接有多根导入辊8，多根导入辊8沿水平方向排列，其中一个导入辊8的转轴贯穿出导入支架7的外侧壁，且贯穿处的转轴连接有电机，电机通过螺栓固定在导入支架7的外侧壁，多个导入辊8的另一端转轴均贯穿处导入支架7的外侧壁，且多个导入辊8的转轴通过传动皮带进行连接，且导入辊8的上端与导入压辊3的上端在同一水平高度，导入支架7的端部紧贴印刷机的印刷出口，通过电机对多个导入辊8进行驱动，将印刷产品进行导送，且将印刷产品送入导入压辊3、侧导送机构10和导出压辊31。如图2所示，导入辊8、导入压辊3、侧导送机构10和导出压辊31之间的间隙均设置有填充板24，填充板24与侧导板9、导入支架7的内侧壁焊接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架（1）、第二支撑架（101）和检测支撑支架（2），其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（101）均由一对支撑柱构成，第一支撑架（1）和第二支撑架（101）相对应的两根支撑柱上端分别焊接有侧导板（9），所述第一支撑架（1）的两根支撑柱上端之间转动连接有导入压辊（3），侧导送机构（10）的两根支撑柱上端之间转动连接有导出压辊（31），两个侧导板（9）的内侧壁均设置有侧导送机构（10），所述第一支撑架（1）所设两根支撑的右侧壁均焊接有导入支架（7），两个导入支架（7）之间转动连接有多根水平排列的导入辊（8），所述第一支撑架（1）、第二支撑架（101）的上端设有呈龙门状的压紧支撑架（4），所述压紧支撑架（4）的横梁下表面通过多组伸缩减震套杆组连接压紧辊座（5）的上表面，压紧辊座（5）两端所设的两个侧支撑板之间转动连接有压紧辊（6），两组压紧支撑架（4）中所设的压紧辊（6）分别与导入压辊（3）、导出压辊（31）的上端滚动接触，两个所述侧导板（9）的上表面均焊接有多组边缘压紧机构（13），所述第二支撑架（101）的右侧设置有检测支撑支架（2），检测支撑支架（2）的两个支脚下部之间焊接有下监控板（17），检测支撑支架（2）的横梁上表面设有上监控器（181），下监控板（17）的下表面中部设有下监控器（18），所述检测支撑支架（2）的横梁上表面两侧与下监控板（17）的下表面两侧均设置有导轨（21），导轨（21）的轨道方向与检测支撑支架（2）的横梁长度一致，所述导轨（21）上均滑动连接有滑座（22），滑座（22）上设置有激光射灯（23），所述第一支撑架（1）的两根支撑柱下部之间焊接有下灯板座（19），第一支撑架（1）上端所设压紧支撑架（4）的横梁与下灯板座（19）的中部均设有照射灯（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷品质量检测的全角度观察装置，包括第一支撑架（1）、第二支撑架（101）和检测支撑支架（2），其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（101）均由一对支撑柱构成，第一支撑架（1）和第二支撑架（101）相对应的两根支撑柱上端分别焊接有侧导板（9），所述第一支撑架（1）的两根支撑柱上端之间转动连接有导入压辊（3），侧导送机构（10）的两根支撑柱上端之间转动连接有导出压辊（31），两个侧导板（9）的内侧壁均设置有侧导送机构（10），所述第一支撑架（1）所设两根支撑的右侧壁均焊接有导入支架（7），两个导入支架（7）之间转动连接有多根水平排列的导入辊（8），所述第一支撑架（1）、第二支撑架（101）的上端设有呈龙门状的压紧支撑架（4），所述压紧支撑架（4）的横梁下表面通过多组伸缩减震套杆组连接压紧辊座（5）的上表面，压紧辊座（5）两端所设的两个侧支撑板之间转动连接有压紧辊（6），两组压紧支撑架（4）中所设的压紧辊（6）分别与导入压辊（3）、导出压辊（31）的上端滚动接触，两个所述侧导板（9）的上表面均焊接有多组边缘压紧机构（13），所述第二支撑架（101）的右侧设置有检测支撑支架（2），检测支撑支架（2）的两个支脚下部之间焊接有下监控板（17），检测支撑支架（2）的横梁上表面设有上监控器（181），下监控板（17）的下表面中部设有下监控器（18），所述检测支撑支架（2）的横梁上表面两侧与下监控板（17）的下表面两侧均设置有导轨（21），导轨（21）的轨道方向与检测支撑支架（2）的横梁长度一致，所述导轨（21）上均滑动连接有滑座（22），滑座（22）上设置有激光射灯（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平，钟良鸿，李娟，张金花，李锦锦，王龙，雷声扬，
申请(专利权)人：贵州西牛王印务有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52