斜边模切刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜边模切刀具，其包括：上模座、上垫板、固定板、第一模切刀以及第二模切刀；所述固定板通过所述上垫板固定于所述上模座上，所述第一模切刀和第二模切刀固定于所述固定板上。本实用新型专利技术的斜边模切刀具首先通过第二模切刀进行第一次模切，再通过第一模切刀对产品的边缘进行斜切，进而避免了模切时相互影响，保证了需要边缘斜切的产品的成型加工。

Bevel die cutting tool

【技术实现步骤摘要】
斜边模切刀具
本技术涉及料带冲切
，尤其涉及一种斜边模切刀具。
技术介绍
对于经过冲切得到的产品而言，产品都是自一条料带上模切而成的。相应的，对于料带进行模切的装置包括上模和下模，上模和下模合模时，对二者之间的料带进行模切。然而，现有的模切装置通常经过一次冲切形成所需形状的产品，对于需要通过边缘进行斜切的产品而言，则不适用。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提供一种，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种斜边模切刀具，其包括：上模座、上垫板、固定板、第一模切刀以及第二模切刀；所述固定板通过所述上垫板固定于所述上模座上，所述第一模切刀和第二模切刀固定于所述固定板上；所述第一模切刀为线切割刀，其为布置于所述固定板上第一冲切位置的的矩形刀刃，所述矩形刀刃的四角被设计为圆角过渡结构，所述第一模切刀的刀高为20-25mm，刀壁厚度为0.5-1.0mm，所述第二模切刀为雕刻刀，其为布置于所述固定板上第二冲切位置的圆形刀刃，所述第二模切刀的外径为6-7mm，内径为5-6mm，刀高为20-25mm，所述固定板上还设置有位于所述第一模切刀和第二模切刀之间的冲针，所述冲针的直径为5-6mm，高度为20-24mm，所述固定板的四角位置还开设有定位通孔。作为本技术的斜边模切刀具的改进，所述第一冲切位置为所述固定板上一侧的区域，所述第二冲切位置为所述固定板上另一侧的边缘位置，所述第一冲切位置位于所述第二冲切位置的下游位置。作为本技术的斜边模切刀具的改进，所述第一模切刀的刀高为23mm，刀壁厚度为0.71mm。作为本技术的斜边模切刀具的改进，所述第二模切刀的外径为6.48mm，内径为5.8mm，刀高为23mm。作为本技术的斜边模切刀具的改进，所述冲针的直径为5.4mm，高度为23.6mm。作为本技术的斜边模切刀具的改进，所述第一模切刀和第二模切刀的表面经过镜面处理，且所述第一模切刀的刃口倾角为30°，所述第二模切刀的刃口倾角为5°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的斜边模切刀具首先通过第二模切刀进行第一次模切，再通过第一模切刀对产品的边缘进行斜切，进而避免了模切时相互影响，保证了需要边缘斜切的产品的成型加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的斜边模切刀具一实施例的局部主视图；图2为本技术的斜边模切刀具一实施例的仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种斜边模切刀具，其包括：上模座、上垫板、固定板、第一模切刀以及第二模切刀；其特征在于，所述固定板通过所述上垫板固定于所述上模座上，所述第一模切刀和第二模切刀固定于所述固定板上。所述第一模切刀为线切割刀，其为布置于所述固定板上第一冲切位置的的矩形刀刃，所述矩形刀刃的四角被设计为圆角过渡结构，所述第一模切刀的刀高为20-25mm，刀壁厚度为0.5-1.0mm，所述第二模切刀为雕刻刀，其为布置于所述固定板上第二冲切位置的圆形刀刃，所述第二模切刀的外径为6-7mm，内径为5-6mm，刀高为20-25mm，所述固定板上还设置有位于所述第一模切刀和第二模切刀之间的冲针，所述冲针的直径为5-6mm，高度为20-24mm，所述固定板的四角位置还开设有定位通孔。下面结合一实施例，对本技术的斜边模切刀具的技术方案进行举例说明。如图1、2所示，本技术一实施例的的斜边模切刀具包括：上模座1、上垫板2、固定板3、第一模切刀4以及第二模切刀5。所述固定板3通过所述上垫板2固定于所述上模座1上，所述第一模切刀4和第二模切刀5固定于所述固定板3上。优选地，所述第一模切刀4和第二模切刀5的表面经过镜面处理，且所述第一模切刀4的刃口倾角为30°，所述第二模切刀5的刃口倾角为5°。所述第一模切刀4用于对产品的边缘进行斜切，具体地，所述第一模切刀4为线切割刀，其为布置于所述固定板3上第一冲切位置的的矩形刀刃，所述矩形刀刃的四角被设计为圆角过渡结构。需要说明的是，进行斜切时，所述第一模切仍然时以垂直角度进行模切，但是料带的四周边缘是位于一斜面上的。所述第一模切刀4的刀高为20-25mm，刀壁厚度为0.5-1.0mm。本实施例中，优选地，所述第一模切刀4的刀高为23mm，刀壁厚度为0.71mm。所述第二模切刀5用于对产品进行第一次模切，因此料带进料时，首先运动至第二模切刀5下方，然后再运动至第一模切刀4的下方。相应的，所述第一冲切位置为所述固定板3上一侧的区域，所述第二冲切位置为所述固定板3上另一侧的边缘位置，所述第一冲切位置位于所述第二冲切位置的下游位置。具体地，所述第二模切刀5为雕刻刀，其为布置于所述固定板3上第二冲切位置的圆形刀刃。所述第二模切刀5的外径为6-7mm，内径为5-6mm，刀高为20-25mm。本实施例中，优选地，所述第二模切刀5的外径为6.48mm，内径为5.8mm，刀高为23mm。此外，所述固定板3上还设置有位于所述第一模切刀4和第二模切刀5之间的冲针6，所述冲针6的直径为5-6mm，高度为20-24mm，所述固定板3的四角位置还开设有定位通孔7。本实施例中，优选地，所述冲针6的直径为5.4mm，高度为23.6mm。综上所述，本技术的斜边模切刀具首先通过第二模切刀进行第一次模切，再通过第一模切刀对产品的边缘进行斜切，进而避免了模切时相互影响，保证了需要边缘斜切的产品的成型加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜边模切刀具，其包括：上模座、上垫板、固定板、第一模切刀以及第二模切刀；其特征在于，所述固定板通过所述上垫板固定于所述上模座上，所述第一模切刀和第二模切刀固定于所述固定板上；/n所述第一模切刀为线切割刀，其为布置于所述固定板上第一冲切位置的矩形刀刃，所述矩形刀刃的四角被设计为圆角过渡结构，所述第一模切刀的刀高为20-25mm，刀壁厚度为0.5-1.0mm，所述第二模切刀为雕刻刀，其为布置于所述固定板上第二冲切位置的圆形刀刃，所述第二模切刀的外径为6-7mm，内径为5-6mm，刀高为20-25mm，所述固定板上还设置有位于所述第一模切刀和第二模切刀之间的冲针，所述冲针的直径为5-6mm，高度为20-24mm，所述固定板的四角位置还开设有定位通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜边模切刀具，其包括：上模座、上垫板、固定板、第一模切刀以及第二模切刀；其特征在于，所述固定板通过所述上垫板固定于所述上模座上，所述第一模切刀和第二模切刀固定于所述固定板上；
所述第一模切刀为线切割刀，其为布置于所述固定板上第一冲切位置的矩形刀刃，所述矩形刀刃的四角被设计为圆角过渡结构，所述第一模切刀的刀高为20-25mm，刀壁厚度为0.5-1.0mm，所述第二模切刀为雕刻刀，其为布置于所述固定板上第二冲切位置的圆形刀刃，所述第二模切刀的外径为6-7mm，内径为5-6mm，刀高为20-25mm，所述固定板上还设置有位于所述第一模切刀和第二模切刀之间的冲针，所述冲针的直径为5-6mm，高度为20-24mm，所述固定板的四角位置还开设有定位通孔。


2.根据权利要求1所述的斜边模切刀具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，贾志江，杨吉军，赵冉，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32