一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，包括变位模切光辊机构和微调机构，所述微调机构安装在变位模切光辊机构的一端，所述变位模切光辊机构为曲轴结构，包括芯轴，所述芯轴安装有相对模切刀具轴心变动的第一光辊段，所述芯轴的两端设置有相对模切刀具轴心固定的第二光辊段和第三光辊段，所述第一光辊段、第二光辊段和第三光辊段之间采用销轴连接；微调机构包括自锁组件、驱动组件和刻度盘，所述驱动组件与自锁组件连接，所述刻度盘与自锁组件连接。本发明专利技术消除了模切刀具刀刃磨损和材料厚度变化对切割深度的影响，可提高刀具的使用寿命，降低成本。

A die cutting roller device for radial gap compensation

【技术实现步骤摘要】
一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置
本专利技术涉及圆刀模切设备
，尤其是涉及一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置。
技术介绍
圆刀模切行业里，现有模切光辊为单一辊体结构，光辊轴心位置不变，模切刀具也为单一辊体结构，工作状态时两者外圆面相切放置，两者之间轴心距离不可变，模切刀具刃口与模切光辊外圆面径向间隙大小固定，模切刀具对材料切割深度固定，切割深度与设计深度一致。现实中，当模切刀具使用一段时间后，模切刀具刀刃磨损，刀刃高度略有降低，此时，模切刀具刃口与模切光辊外圆面径向间隙增大，对相同厚度材料的切割深度随之降低，切割深度达不到设计深度要求，就需要更换模切刀具。还有一种情况，模切刀具和模切光辊不变的情况下，因工艺需要，材料厚度发生变化，材料厚度无论是增大还是减小，模切刀具的切割深度均会发生变化，要想达到需要的切割深度，就需要更换刀具。以上两种情况只有更换模切刀具，才能满足工艺需求，增加生产成本和管理成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，其技术方案如下所述：一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，其特征在于，包括：用于模切刀具与模切光辊表面的径向间隙进行补偿的变位模切光辊机构：所述变位模切光辊机构为曲轴结构，包括芯轴，所述芯轴安装有相对模切刀具轴心变动的第一光辊段，所述芯轴的一端设置有相对模切刀具轴心固定的第二光辊段，所述芯轴的另一端设置有相对模切刀具轴心固定的第三光辊段，所述第一光辊段和第二光辊段销轴连接，所述第一光辊段和第三光辊段销轴连接；用于模切刀具与模切光辊表面的径向间隙进行微调的微调机构：所述微调机构安装在变位模切光辊机构的一端，包括自锁组件、驱动组件和刻度盘，所述驱动组件与自锁组件连接，所述刻度盘安装在自锁组件上。进一步的，所述第一光辊段包括模切辊筒：所述模切辊筒和芯轴之间设置有角接触球轴承；所述第二光辊段包括第一支撑环：所述第一支撑环和芯轴之间设置有第一深沟球轴承；所述第三光辊段包括第二支撑环：所述第二支撑环和芯轴之间设置有第二深沟球轴承；所述模切辊筒和第一支撑环销轴连接，所述模切辊筒和第二支撑环销轴连接；所述第一深沟球轴承设置有第一限位组件和第一定位部件，所述第二深沟球轴承设置有第二定位部件，所述第一定位部件和第二定位部件均与芯轴连接。进一步的，所述角接触球轴承和第一深沟球轴承之间设置有第一支撑件，所述角接触球轴承和第二深沟球轴承之间设置有第二支撑件。进一步的，所述第一支撑件和第二支撑件均为支撑环间隔套。进一步的，所述第一限位组件为弹性挡圈，所述第一定位部件为螺母，所述第二定位部件为螺母。进一步的，所述自锁组件为行星齿轮，包括：行星轮架：设置有第三限位组件，通过轴孔配合安装在芯轴上；行星齿轮安装轴：通过螺钉与行星轮架连接；背板：安装在芯轴上，与第一支撑滑块外侧连接；内齿轮：安装在背板上；行星齿轮：安装在行星齿轮安装轴上，并与内齿轮外啮合；主动齿轮：安装在芯轴上，与行星齿轮啮合；所述驱动组件包括转动手轮：所述转动手轮与主动齿轮连接；所述刻度盘包括指针：安装在行星齿轮安装轴。进一步的，所述转动手轮和芯轴之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与主动齿轮连接。进一步的，所述行星齿轮外侧还设置有第二限位组件，所述行星轮架和背板之间设置有第三限位组件；所述行星齿轮和行星齿轮安装轴之间设置有第三自润轴承。进一步的，所述第二限位组件包括弹性挡圈和垫圈，所述行星齿轮与垫圈连接，所述垫圈和弹性挡圈连接；所述第三限位组件为限位垫圈。进一步的，还包括第一支撑滑块、第二支撑滑块和压盖；所述第一支撑滑块：设置在所述变位模切光辊机构和微调机构之间，所述第一支撑滑块和芯轴之间设置有第一自润轴承：所述第二支撑滑块：安装在所述变位模切光辊机构的另一端，所述第二支撑滑块和芯轴之间设置有第一自润轴承；所述压盖：设置在所述芯轴的两端。本专利技术改变了传统模切光辊单一辊体结构，将模切光辊设计成了三部分，左右两部分轴心位置固定，用于传动和支撑模切刀具，中间部分轴心位置可变，该部分外圆面与模切刀具刃口位置对应，通过变动轴心位置，对模切刀具刃口与光辊外圆面径向间隙进行正负补偿，消除模切刀具刀刃磨损和材料厚度变化对切割深度的影响，可提高单把刀具的使用寿命，降低生产成本和管理成本。附图说明图1是所述一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置的示意图；图2是所述变位模切光辊机构的剖面图；图3是所述一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置的剖面图。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示的一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，包括用于模切刀具与模切光辊表面的径向间隙进行补偿的变位模切光辊机构1和用于模切刀具与模切光辊表面的径向间隙进行微调的微调机构2，所述微调机构2安装在变位模切光辊机构1的一端，所述变位模切光辊机构1和微调机构2之间设置第一支撑滑块6，所述变位模切光辊机构1的另一端设置有第二支撑滑块7，其中第二支撑滑块7的一端设置有提手10可以作为搬运时的操作点，便于设备的安装和移动。进一步的，所述变位模切光辊机构1为曲轴结构，改变了传统模切光辊单一辊体结构，将模切光辊设计成了三部分，所述变位模切光辊机构1的芯轴101上安装有相对模切刀具轴心变动的第一光辊段11，所述芯轴101的一端设置有相对模切刀具轴心固定的第二光辊段12，所述芯轴101的另一端设置有相对模切刀具轴心固定的第三光辊段13，所述第一光辊段11和第二光辊段12销轴连接，所述第一光辊段11和第三光辊段13销轴连接；第二光辊段12和第三光辊段13位于芯轴101的两端，用于传动和支撑模切刀具；第一光辊段11的外圆面与模切刀具刃口位置对应，与左右两端的第二光辊段12和第三光辊段13不同轴，且轴心位置相对于模切刀具不固定，通过变动轴心位置，对模切刀具刃口与光辊外圆面径向间隙进行正负补偿，消除模切刀具刀刃磨损和材料厚度变化对切割深度的影响。进一步的，所述微调机构2包括自锁组件21、驱动组件22和刻度盘4，所述驱动组件22与自锁组件21连接，所述刻度盘4安装在自锁组件21上，所述微调机构2利用行星轮系中主动轮与行星轮架通过类齿形结构啮合自锁，微调机构2具有刻度盘4，可直观准确调整所需补偿值。...

【技术保护点】
1.一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，其特征在于，包括：/n用于模切刀具与模切光辊表面的径向间隙进行补偿的变位模切光辊机构（1）：/n所述变位模切光辊机构（1）为曲轴结构，包括芯轴（101），所述芯轴（101）安装有相对模切刀具轴心变动的第一光辊段（11），所述芯轴（101）的一端设置有相对模切刀具轴心固定的第二光辊段（12），所述芯轴（101）的另一端设置有相对模切刀具轴心固定的第三光辊段（13），所述第一光辊段（11）和第二光辊段（12）销轴连接，所述第一光辊段（11）和第三光辊段（13）销轴连接；/n用于模切刀具与模切光辊表面的径向间隙进行微调的微调机构（2）：/n所述微调机构（2）安装在变位模切光辊机构（1）的一端，包括自锁组件（21）、驱动组件（22）和刻度盘（4），所述驱动组件（22）与自锁组件（21）连接，所述刻度盘（4）安装在自锁组件（21）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，其特征在于，包括：
用于模切刀具与模切光辊表面的径向间隙进行补偿的变位模切光辊机构（1）：
所述变位模切光辊机构（1）为曲轴结构，包括芯轴（101），所述芯轴（101）安装有相对模切刀具轴心变动的第一光辊段（11），所述芯轴（101）的一端设置有相对模切刀具轴心固定的第二光辊段（12），所述芯轴（101）的另一端设置有相对模切刀具轴心固定的第三光辊段（13），所述第一光辊段（11）和第二光辊段（12）销轴连接，所述第一光辊段（11）和第三光辊段（13）销轴连接；
用于模切刀具与模切光辊表面的径向间隙进行微调的微调机构（2）：
所述微调机构（2）安装在变位模切光辊机构（1）的一端，包括自锁组件（21）、驱动组件（22）和刻度盘（4），所述驱动组件（22）与自锁组件（21）连接，所述刻度盘（4）安装在自锁组件（21）上。


2.根据权利要求1所述的一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，其特征在于，
所述第一光辊段（11）包括模切辊筒（111）：所述模切辊筒（111）和芯轴（101）之间设置有角接触球轴承（110）；
所述第二光辊段（12）包括第一支撑环（107）：所述第一支撑环（107）和芯轴（101）之间设置有第一深沟球轴承（106）；
所述第三光辊段（13）包括第二支撑环（112）：所述第二支撑环（112）和芯轴（101）之间设置有第二深沟球轴承（118）；
所述模切辊筒（111）和第一支撑环（107）销轴连接，所述模切辊筒（111）和第二支撑环（112）销轴连接；
所述第一深沟球轴承（106）设置有第一限位组件（105）和第一定位部件（102），所述第二深沟球轴承（118）设置有第二定位部件（120），所述第一定位部件（102）和第二定位部件（120）均与芯轴（101）连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，其特征在于，所述角接触球轴承（110）和第一深沟球轴承（106）之间设置有第一支撑件（109），所述角接触球轴承（110）和第二深沟球轴承（118）之间设置有第二支撑件（117）。


4.根据权利要求3所述的一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，其特征在于，所述第一支撑件（109）和第二支撑件（117）均为支撑环间隔套。


5.根据权利要求2所述的一种用于径向间隙补偿的模切光辊装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，梁长国，王秘，樊福海，刘雪颖，朱超平，
申请(专利权)人：北京中鼎高科自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11