一种锂电池铝塑膜裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池铝塑膜裁切机构，包括上安装板、下安装板、上裁切刀和下裁切刀，所述上安装板对应地设在下安装板的上方，所述上安装板设有上气缸，所述上气缸与上裁切刀传动连接，所述下安装板设有下气缸，所述下气缸与下裁切刀传动连接，该上裁切刀和下裁切刀用于裁切锂电池的铝塑膜，本实用新型专利技术的上裁切刀和下裁切刀分别采用独立的气缸，使裁切更快速、整齐，且其通过导柱、导套配合，保证裁切准确、无毛刺，且提高机构使用寿命；废料槽的设置可将裁切的余料收集。

A cutting mechanism of aluminum plastic film for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池铝塑膜裁切机构
本技术机构属于软包锂电池包装组装生产领域，尤其涉及一种软包锂电池铝塑膜裁切机构。
技术介绍
现有的软包锂电池生产中，其中一工序就是裁切铝塑膜，其过程是铝塑膜包住整个软包锂电池电芯后，在进行热压封合，热封后会出现热压的一些残余边料，此时需要根据要求将其边料裁切成需要的尺寸，目的是为了更好的包住软包锂电池，让电池的尺寸更加规范，故出现了裁切铝塑膜这一工序。现有的结构在软包锂电池生产中，其结构的限制，对不同规格的软包锂电池铝塑膜裁切兼容性不高，裁切上刀和下刀经常发现间隙不合适，导致裁切的铝塑膜毛刺大、不整齐。严重影响裁切的合格率，而且裁切刀口的拆装亦不便，同时刀口裁切寿命不高，也不便于维修和保养。故以上种种问题点，特需要一种新的裁切机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种裁切整齐，保证裁切合格率的锂电池铝塑膜裁切机构，有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池铝塑膜裁切机构，包括上安装板、下安装板、上裁切刀和下裁切刀，所述上安装板对应地设在下安装板的上方，所述上安装板设有上气缸，所述上气缸与上裁切刀传动连接，所述下安装板设有下气缸，所述下气缸与下裁切刀传动连接，裁切时，所述上裁切刀与下裁切刀运动到指定的位置，对锂电池的铝塑膜进行裁切。优选地，所述上安装板与下安装板之间设有导柱，所述导柱的外周分别套设有上模板和下模板，所述上气缸与上模板传动连接，所述上裁切刀安装在上模板上，所述下气缸与下模板传动连接，所述下裁切刀安装在下模板上，上裁切刀和下裁切刀采用独立气缸，保证裁切力量大和裁切动力的充足，以使裁切更快速、整齐。优选地，所述上模板设有适配导柱的上导套，所述下模板设有适配导柱的下导套，上裁切刀和下裁切刀之间通过导柱、导套配合，保证裁切准确且裁切无毛刺，保证了铝塑膜裁切后断面整齐，提高使用寿命。优选地，所述上模板上设有预压安装块，所述预压安装块内穿设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端设有预压块，所述预压块设在上裁切刀的一侧，该预压块用于裁切时预先压住锂电池上的铝塑膜，保证了裁切整齐和裁切准确性。优选地，所述上模板还设有限位杆，所述限位杆的下端安装在上模板的上端，该限位杆穿过上安装板，且所述限位杆的上侧安装有限位块，所述限位块内穿设有限位螺杆，避免裁切时超出行程，损坏上裁切刀和下裁切刀，以及保护整个机构。优选地，所述下安装板上设有吹气机构，所述吹气机构设在下裁切刀的内侧，有助于将裁切的余料吹出，便于后期收集。优选地，所述下安装板的一侧设有适应吹气机构的废料槽，可将裁切的余料收集。优选地，所述下安装板两侧的下方分别设有侧板，所述侧板上设有线型滑轨，所述下安装板的两侧通过一滑动座与所述线型滑轨滑动连接，且所述下安装板与一推位气缸传动连接。优选地，所述推位气缸安装在安装架上，所述安装架位于侧板的内侧。有益效果：本技术的上裁切刀和下裁切刀分别采用独立的气缸，使裁切更快速、整齐，且其通过导柱、导套配合，保证裁切准确、无毛刺，且提高机构使用寿命；废料槽的设置可将裁切的余料收集。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图中，上安装板1、下安装板2、上裁切刀3、下裁切刀4、上气缸5、下气缸6、导柱7、上模板8、下模板9、上导套81、下导套91、预压安装块10、预压块11、弹性伸缩杆、12吹气机构13、废料槽14、限位杆15、限位块16、限位螺杆17、侧板18、线型滑轨19、推位气缸20、安装架21。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。请参阅图1，一种锂电池铝塑膜裁切机构，包括上安装板1、下安装板2、上裁切刀3和下裁切刀4，所述上安装板1对应地设在下安装板2的上方，所述上安装板1设有上气缸5，所述上气缸5与上裁切刀3传动连接，所述下安装板2设有下气缸6，所述上安装板1与下安装板2之间设有四根导柱7，四根导柱7分别对称地设置在所述上安装板1和下安装板2上，所述导柱7的外周分别套设有上模板8和下模板9，所述上模板8设有适配导柱7的上导套81，所述下模板9设有适配导柱7的下导套91，上裁切刀3和下裁切刀4之间通过导柱7、导套配合，保证裁切准确且裁切无毛刺，保证了铝塑膜裁切后断面整齐，提高使用寿命，所述上气缸5的活塞杆固定在上模板8的上端，所述上裁切刀3通过螺钉连接而安装在上模板8的一侧，所述下气缸6的活塞杆固定在下模板9的下端，所述下裁切刀4通过螺钉连接而安装在下模板9的一侧，裁切时，所述上裁切刀3与下裁切刀4运动到指定的位置，对锂电池的铝塑膜进行裁切，上裁切刀3和下裁切刀4采用独立气缸，保证裁切力量大和裁切动力的充足，以使裁切更快速、整齐，且上裁切刀3和下裁切刀4采用硬质合金，保证锋利而又不易磨损。本实施例中，所述上模板8上设有预压安装块10，所述预压安装块10通过螺丝固定在上模板8的上侧，所述预压安装块10的两侧穿设有弹性伸缩杆12，所述弹性伸缩杆12的头部内设有弹簧，弹性伸缩杆12杆体嵌在头部内，其收到外力作用时可回缩一部分至其头部内，所述弹性伸缩杆12的下端设有预压块11，所述预压块11设在上裁切刀3的一侧，且预压块11位置的水平高度低于上裁切刀3未裁切时的高度，以在裁切时先对铝塑膜就行预压，该预压块11用于裁切时预先压住锂电池上的铝塑膜，保证了裁切整齐和裁切准确性。本实施例中，所述下模板9上设有吹气机构13，所述吹气机构13连接有风机，所述吹气机构13设在下裁切刀4的内侧，有助于将裁切的余料吹出，便于后期收集，所述下模板9的一侧设有适应吹气机构13的废料槽14，所述废料槽14通过螺丝连接而安装在本机构的背侧，且废料槽14的开口略低于吹气机构13的吹气口，以使裁切的余料被吹落至废料槽14内。本实施例中，所述上模板8还设有限位杆15，四根限位杆15对称地设在上气缸5的两侧，四根限位杆15的下端安装在上模板8的上端，且穿过上安装板1，两两限位杆15的上侧安装有一限位块16，所述限位块16内穿设有限位螺杆17，避免裁切时超出行程，损坏上裁切刀3和下裁切刀4，以及保护整个机构。本实施例中，所述下安装板2两侧的下方分别设有侧板18，所述侧板18上设有线型滑轨19，所述下安装板2的两侧通过一滑动座与所述线型滑轨19滑动连接，且所述下安装板2与一推位气缸20传动连接，所述推位气缸20的活塞杆固定在废料槽14的一侧，所述推位气缸20安装在安装架21上，所述安装架21位于侧板18的内侧。工作原理：当软包锂电池经过铝塑膜热封后移入本技术的裁切机构时，此时推位气缸20将整个裁切机构推出到指定位置，下气缸6推动下裁切刀4向上运动到一定位置，上气缸5推动上裁切刀3向下运动，同时也带着预压块11向下运动，预压块11率先压住热压后的铝塑膜，随后上裁切刀3与下裁切刀4相互配合作用下将铝塑膜切断，此时，吹气机构13将裁切的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池铝塑膜裁切机构，其特征在于，包括上安装板、下安装板、上裁切刀和下裁切刀，所述上安装板对应地设在下安装板的上方，所述上安装板设有上气缸，所述上气缸与上裁切刀传动连接，所述下安装板设有下气缸，所述下气缸与下裁切刀传动连接，裁切时，所述上裁切刀与下裁切刀运动到指定的位置，对锂电池的铝塑膜进行裁切。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池铝塑膜裁切机构，其特征在于，包括上安装板、下安装板、上裁切刀和下裁切刀，所述上安装板对应地设在下安装板的上方，所述上安装板设有上气缸，所述上气缸与上裁切刀传动连接，所述下安装板设有下气缸，所述下气缸与下裁切刀传动连接，裁切时，所述上裁切刀与下裁切刀运动到指定的位置，对锂电池的铝塑膜进行裁切。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜裁切机构，其特征在于，所述上安装板与下安装板之间设有导柱，所述导柱的外周分别套设有上模板和下模板，所述上气缸与上模板传动连接，所述上裁切刀安装在上模板上，所述下气缸与下模板传动连接，所述下裁切刀安装在下模板上。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜裁切机构，其特征在于，所述上模板设有适配导柱的上导套，所述下模板设有适配导柱的下导套。


4.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜裁切机构，其特征在于，所述上模板上设有预压安装块，所述预压安装块内穿设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端设有预压块，所述预压块设在上裁切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光良，张光琪，鲁宗宁，黄勇军，
申请(专利权)人：广东光博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44