一种软包锂电池贴U型胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软包锂电池贴U型胶装置，包括机架，所述机架上滑动连接有一压厚机构和一贴胶机构，所述贴胶机构位于所述压厚机构一侧，所述压厚机构包括用于压住软包锂电池的夹具组件，所述贴胶机构包括真空吸附有胶带的贴胶头，所述贴胶头可绕软包锂电池的极片呈U形轨迹移动并按压所述胶带贴胶，所述贴胶头上滑动连接有用于切断所述胶带的刀片。本实用新型专利技术通过夹具压实，同时，贴标头沿U型轨迹按压贴胶并切断，整个装置结构简单，高效贴U型胶。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池贴U型胶装置
本技术属于软包锂电池加工设备
，尤其涉及一种软包锂电池贴U型胶装置。
技术介绍
在锂电池模叠机生产过程中，极片剪裁、堆叠后的最后一道工序为贴U型胶，该工序直接影响软包锂电池成品的质量，若U型胶贴不好，极片与极片之间存在空气，会造成整个软包锂电池厚度变厚，同时产品的平面度和垂直度无法达到标准，产品容易松散，在最终锂电池的整体组装中可能会因为厚度问题，整体无法组入壳体内，影响组装和产品外观。现有的贴U型胶工序主要以人工操作和半自动化生产方式为主，其中，人工贴U胶的缺点是：胶纸长度和贴胶位置难以控制，人手接触产品容易留下指纹，不仅影响外观，还会造成产品洁净度低，而且U型胶剪裁不均匀，不易贴牢容易松散，合格率低，而半自动化生产方式存在产品兼容性不高，生产效率低，极片与极片压的不够密实，U型胶贴附不严实，设备操作安全系数不高，难以维护等缺陷。因此，专利技术人致力于设计一种软包锂电池贴U型胶装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种软包锂电池贴U型胶装置，通过夹具压实，同时，贴标头沿U型轨迹按压贴胶并切断，整个装置结构简单，高效贴U型胶。为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：一种软包锂电池贴U型胶装置，包括机架，所述机架上滑动连接有一压厚机构和一贴胶机构，所述贴胶机构位于所述压厚机构一侧，所述压厚机构包括用于压住软包锂电池的夹具组件，所述贴胶机构包括真空吸附有胶带的贴胶头，所述贴胶头可绕软包锂电池的极片呈U形轨迹移动并按压所述胶带贴胶，所述贴胶头上滑动连接有用于切断所述胶带的刀片。所述压厚机构可以将堆叠好的极片中的多余空气迅速排出，保证每个极片组的厚度统一，为贴胶提供的保护基础，保证后续的贴胶和组装的顺利进行。所述贴胶机构采用真空吸取胶带，贴胶头从下往上走U型轨迹方式，对胶纸进行按压，达到贴牢的目的，针对不同的胶纸，适用型强，针对不同厚度软包锂电池均可一次贴胶到位，提高产品合格率，通行率，该结构明了清晰，操作维护简单，安全系数高，节省企业维护和培训成本，其兼容性，通用性都大大的提高。本技术的软包锂电池贴U型胶装置，由压厚机构与贴胶机构相互配合运动，效果好，效率高。作为本技术软包锂电池贴U型胶装置的一种改进，所述夹具组件包括一上夹具和一用于承载所述软包锂电池的下夹具，所述上夹具位于所述下夹具上方且二者分别由不同的执行元件驱动相对移动。作为本技术软包锂电池贴U型胶装置的一种改进，所述下夹具下方设有用于驱动所述下夹具转动的旋转驱动执行元件。作为本技术软包锂电池贴U型胶装置的一种改进，所述压厚机构还包括一承载架，所述夹具组件设置于所述承载架上。作为本技术软包锂电池贴U型胶装置的一种改进，所述承载架由丝杆带动沿着所述机架上的压厚滑轨前后滑动。作为本技术软包锂电池贴U型胶装置的一种改进，所述刀片穿过所述贴胶头的末端，所述刀片可移至所述贴胶头外或移至所述贴胶头内。作为本技术软包锂电池贴U型胶装置的一种改进，所述贴胶机构还包括滑动连接于所述机架上的滑动架，所述滑动架上滑动连接有滑块，所述贴胶头固定于所述滑块上。作为本技术软包锂电池贴U型胶装置的一种改进，所述贴胶头下方设有载刀块，所述刀片固定于所述载刀块上并通过所述载刀块与所述贴胶头滑动连接，所述载刀块由固定于所述滑块上的气缸驱动左右移动。作为本技术软包锂电池贴U型胶装置的一种改进，所述滑动架由一丝杆带动沿着所述机架上的贴胶滑轨左右移动，所述滑块由设置于所述滑动架上的另一丝杆带动沿着所述滑动架上下移动。作为本技术软包锂电池贴U型胶装置的一种改进，所述滑块上设有胶带盘，所述胶带自所述胶带盘出料且其自由端吸附于所述贴胶头表面。与现有技术相比，本技术软包锂电池贴U型胶装置，通过夹具将软包锂电池压实，将堆叠好的极片中的多余空气迅速排出，同时，贴标头沿U型轨迹按压贴胶并利用贴标头上的刀片切断胶带，贴牢胶带，适用型强，整个装置具有结构简单、通用性强、高效贴U型胶的特点。附图说明：图1是本技术软包锂电池贴U型胶装置的立体图；图2是本技术贴胶机构的立体放大图；图3是本技术贴胶机构的主视放大图；图4是本技术压厚机构的立体图；图5是本技术压厚机构的右视图。图示说明：1、贴胶机构，11、滑动架，12、滑块，13、第一电机，14、第二电机，15、贴胶头，2、压厚机构，21、承载板，211、承载架，212、安全罩，22、夹具驱动电机，221、皮带，23、上夹具，24、下夹具，25、下气缸，26、旋转驱动电机，3、机架，31、压厚滑轨，32、贴胶滑轨，4、裁刀片气缸，41、裁刀块，411、刀片，5、胶带盘，51、胶带，6、软包锂电池。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。参照图1，一种软包锂电池贴U型胶装置，包括机架3、一贴胶机构1、一压厚机构2和一切断机构(未标示)，压厚机构2和贴胶机构1滑动连接于机架3上，贴胶机构1位于压厚机构2一侧，切断机构位于贴胶机构1上，将堆叠好的软包锂电池6的极片由模叠机(未图示)上的电芯旋转机构(未图示)夹住放入压厚机构2中压厚，再由贴胶机构1带动胶带51到达极片底部，沿U形轨迹移动贴胶并压胶，最后由切断机构切断胶带51。参照图1，所述机架3包括水平横向设置的贴胶滑轨32和水平纵向设置的两条压厚滑轨31，贴胶滑轨32位于两条压厚滑轨31的一侧并与两条压厚滑轨31垂直，贴胶机构1滑动连接于贴胶滑轨32上，压厚机构2滑动连接于两条压厚滑轨31上。参照图2和图3，所述贴胶机构1用于在极片上贴附胶带51，该贴胶机构1包括滑动架11、滑块12、第一电机13、第二电机14和贴胶头15，滑动架11滑动连接于贴胶滑轨32上，第一电机13位于贴胶滑轨32的一侧，该第一电机13通过齿轮或皮带传动系统(未图示)带动丝杠(未图示)转动，丝杆带动滑动架11沿着贴胶滑轨32左右移动，滑块12滑动连接于滑动架11的前端面上，第二电机14位于滑动架11顶部，该第二电机14通过另一丝杆(未图示)带动滑块12沿着滑动架11上下滑动，滑块12远离压厚机构2端设有胶带盘5和张紧轮(未标示)，贴胶头15一端固定于滑块12上，该贴胶头15向压厚机构2方向延伸并伸至滑块12外，贴胶头15上设有用于吸附胶带51的真空吸嘴(未图示)，本实施例中，贴胶头15由上贴胶头(未标示)与下贴胶头(未标示)自上而下叠加而成，其中，下贴标头长度较小且位于上贴标头末端，胶带盘5内卷曲的胶带51绕过张紧轮出料后，其自由端由真空吸嘴吸附于上贴胶头表面，贴胶头15在第一电机13和第二电机14的驱动下绕软包锂电池的极片呈U形轨迹移动并按压胶带51贴胶。参照图2和图3，所述切断机构包括一裁刀片气缸4、一裁刀块4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂电池贴U型胶装置，包括机架，其特征在于，所述机架上滑动连接有一压厚机构和一贴胶机构，所述贴胶机构位于所述压厚机构一侧，所述压厚机构包括用于压住软包锂电池的夹具组件，所述贴胶机构包括真空吸附有胶带的贴胶头，所述贴胶头可绕软包锂电池的极片呈U形轨迹移动并按压所述胶带贴胶，所述贴胶头上滑动连接有用于切断所述胶带的刀片。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池贴U型胶装置，包括机架，其特征在于，所述机架上滑动连接有一压厚机构和一贴胶机构，所述贴胶机构位于所述压厚机构一侧，所述压厚机构包括用于压住软包锂电池的夹具组件，所述贴胶机构包括真空吸附有胶带的贴胶头，所述贴胶头可绕软包锂电池的极片呈U形轨迹移动并按压所述胶带贴胶，所述贴胶头上滑动连接有用于切断所述胶带的刀片。


2.根据权利要求1所述的软包锂电池贴U型胶装置，其特征在于，所述夹具组件包括一上夹具和一用于承载所述软包锂电池的下夹具，所述上夹具位于所述下夹具上方且二者分别由不同的执行元件驱动相对移动。


3.根据权利要求2所述的软包锂电池贴U型胶装置，其特征在于，所述下夹具下方设有用于驱动所述下夹具转动的旋转驱动执行元件。


4.根据权利要求1所述的软包锂电池贴U型胶装置，其特征在于，所述压厚机构还包括一承载架，所述夹具组件设置于所述承载架上。


5.根据权利要求4所述的软包锂电池贴U型胶装置，其特征在于，所述承载架由丝杆带动沿着所述机架上的压厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁宗宁，张光良，龙琴，
申请(专利权)人：广东光博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44