一种电芯铝壳翻折机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯生产加工技术领域，具体涉及一种电芯铝壳翻折机构，按压组件设在基座上并与翻折台相对设置，翻折台与真空组件相连，翻转组件包括翻转驱动装置、翻转件及翻转连杆，翻转驱动装置与翻转件相连，翻转件设置在基座上，翻转连杆设置在翻转件上，翻折台包括第一翻折部和第二翻折部，第一翻折部固定在基座上，第二翻折部设置在翻转连杆上。以此将铝壳放置在翻折台上，将电芯放置在第一翻折部上，通过按压组件将电芯按压确定电芯位置，再通过真空吸附确保电芯在铝壳上的相对位置不发生改变，翻转连杆转动以带动第二翻折部将铝壳翻折在电芯的另一面上，以此可以精准到位地使铝壳包裹电芯，避免产品出现缺陷，有利于提高产品优率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯铝壳翻折机构
本技术涉及电芯生产加工
，具体涉及一种电芯铝壳翻折机构。
技术介绍
在电芯的生产加工过程中，需要在电芯的外面包裹一层铝壳。现有的机构一般都是将电芯直接放在铝壳上，然后将铝壳翻转包裹电芯，在此过程中要电芯在铝壳上的相对位置容易发生改变，导致铝壳包裹电芯不到位，进而影响电芯生产加工的质量。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电芯铝壳翻折机构。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。一种电芯铝壳翻折机构，包括基座、按压组件、翻转组件、翻折台及真空组件，所述按压组件设在所述基座上并与所述翻折台相对设置，所述翻折台与所述真空组件相连，所述翻转组件包括翻转驱动装置、翻转件及翻转连杆，所述翻转驱动装置与所述翻转件传动连接，所述翻转件设置在所述基座上，所述翻转连杆设置在所述翻转件上，所述翻折台包括第一翻折部和第二翻折部，所述第一翻折部固定在所述基座上，所述第二翻折部设置在所述翻转连杆上。作为优选地，所述按压组件包括按压驱动装置、按压底座，第一按压转动件、第二按压转动件及按压杆，所述按压底座固定在所述基座上，所述第一按压转动件和所述第二按压转动件分别设置在所述按压底座的两端，所述第一按压转动件和所述第二按压转动件之间通过转轴连动，所述按压杆固定在转轴上。作为优选地，所述按压驱动装置为气缸驱动装置，所述按压驱动装置的输出端与所述转轴通过第一齿轮啮合。作为优选地，所述翻转件包括第一翻转部及第二翻转部，所述第一翻转部和所述第二翻转部分别固定在所述基座的两端，所述翻转连杆的两端分别与所述第一翻转部、所述第二翻转部相连。作为优选地，所述翻转驱动装置为气缸驱动装置，所述翻转驱动装置的输出端与所述翻转连杆通过第二齿轮啮合。作为优选地，所述第一翻折部通过管道与所述真空组件连通。作为优选地，所述翻转件上设有真空连接件，所述翻转连杆及所述翻转件的内部开设有真空通道，所述真空通道与所述真空连接件及所述第二翻折部连通，所述真空连接件通过管道与所述真空组件连通。作为优选地，所述第一翻折部上设有电芯限位槽，所述电芯限位槽与所述按压组件相对设置。作为优选地，所述翻转连杆的端部设有竖轴，所述竖轴与所述翻转件相连。作为优选地，所述翻转连杆与所述第一翻折部对应的位置上设有避空槽。与现有技术比，本技术的有益效果：本技术研发了一种电芯铝壳翻折机构，将铝壳放置在翻折台上，将电芯放置在第一翻折部上，通过按压组件将电芯按压确定电芯位置，再通过真空吸附确保电芯在铝壳上的相对位置不发生改变，待进行铝壳翻折时，翻转连杆转动以带动第二翻折部将铝壳翻折在电芯的另一面上，以此可以精准到位地使铝壳包裹电芯，避免产品出现缺陷，有利于提高产品优率。附图说明图1为本技术实施例中翻折机构的结构示意图。图2为本技术实施例中翻折机构的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。一种电芯铝壳翻折机构，如图1及图2所示，包括基座1、按压组件2、翻转组件3、翻折台4及真空组件(图中未示)，所述按压组件2设在所述基座1上并与所述翻折台4相对设置，按压组件2可以精准地按压翻折台4上的电芯，避免电芯位置发生改变。将铝壳放置在翻折台4上，所述翻折台4与所述真空组件相连，通过真空吸附的方式将铝壳以及电芯吸附住，便于翻折铝壳对电芯进行包裹。所述翻转组件3包括翻转驱动装置31、翻转件32及翻转连杆33，所述翻转驱动装置31与所述翻转件32相连，所述翻转件32设置在所述基座1上，所述翻转连杆33设置在所述翻转件32上，翻转驱动装置31驱动翻转件32工作，进而带动翻转连杆33将铝壳进行翻转。所述翻折台4包括第一翻折部41和第二翻折部42，所述第一翻折部41固定在所述基座1上，所述第二翻折部42设置在所述翻转连杆33上，第一翻折部41用于包裹电芯的底面，而后第二翻折部42将铝壳向上翻转过来包裹电芯的上面。本实施例中提供的一种电芯铝壳翻折机构，将铝壳放置在翻折台4上，再将电芯放置在翻折台4的第一翻折部41上，按压组件2按压电芯确定电芯的位置，再配上真空吸附，避免电芯在铝壳上的相对位置发生改变。待进行铝壳翻折时，按压组件2让位，翻转驱动装置31驱动翻转件32工作，在翻转连杆33的运转的同时带动连接在翻转连杆33上的第二翻折部42翻折，其中铝壳位于第一翻折部41处的部分被第一翻折部41吸附而保持不动，以此包裹电芯的底面，而铝壳位于第二翻折部42处的部分被第二翻折部42吸附并带动该部分的铝壳进行翻转来包裹电芯的上面，以此可以精准到位地使铝壳包裹电芯，避免产品出现缺陷，有利于提高产品优率。本实施例中提供的一种电芯铝壳翻折机构，如图1及图2所示，所述按压组件2包括按压驱动装置21、按压底座22，第一按压转动件23、第二按压转动件24及按压杆25，所述按压底座22固定在所述基座1上，与翻折台4位置相对，确保能按压到电芯。所述第一按压转动件23和所述第二按压转动件24分别设置在所述按压底座22的两端，所述第一按压转动件23和所述第二按压转动件24之间通过转轴26连动，第一按压转动件23和第二按压转动件24有利于确保转轴26平稳地转动。所述按压杆25固定在转轴26上，按压杆25随着转轴26的转动而翻折至电芯的位置进行按压。所述按压驱动装置21为气缸驱动装置，所述按压驱动装置21的输出端与所述转轴26通过第一齿轮27啮合。本实施例中提供的一种电芯铝壳翻折机构，所述翻转件32包括第一翻转部34及第二翻转部35，所述第一翻转部34和所述第二翻转部35分别固定在所述基座1的两端，所述翻转连杆33的两端分别与所述第一翻转部34、所述第二翻转部35相连，第一翻转部34和第二翻转部35有利于确保翻转连杆33平稳地转动，进而确保将铝壳顺利翻折。所述翻转驱动装置31为气缸驱动装置，所述翻转驱动装置31的输出端与所述翻转连杆33通过第二齿轮36啮合。本实施例中提供的一种电芯铝壳翻折机构，如图1及图2所示，由于第一翻折部41是固定不动的，第一翻折部41只需通过管道(图中未示)与真空组件连通即可进行真空吸附。而第二翻折部42是随着翻转连杆33进行转动的，若直接通过管道与真空组件连通会对第二翻折部42的翻转造成干扰。为了解决该问题，所述翻转件32上设有真空连接件37，所述翻转连杆33及所述翻转件32的内部开设有真空通道(图中未示)，所述真空通道与所述真空连接件37及所述第二翻折部42连通，所述真空连接件37通过管道与所述真空组件连通，真空组件通过翻转件32上的真空连接件37就可将真空源传递到第二翻折部42处吸附铝壳，并且不会造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯铝壳翻折机构，其特征在于，包括基座、按压组件、翻转组件、翻折台及真空组件，所述按压组件设在所述基座上并与所述翻折台相对设置，所述翻折台与所述真空组件相连，所述翻转组件包括翻转驱动装置、翻转件及翻转连杆，所述翻转驱动装置与所述翻转件传动连接，所述翻转件设置在所述基座上，所述翻转连杆设置在所述翻转件上，所述翻折台包括第一翻折部和第二翻折部，所述第一翻折部固定在所述基座上，所述第二翻折部设置在所述翻转连杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯铝壳翻折机构，其特征在于，包括基座、按压组件、翻转组件、翻折台及真空组件，所述按压组件设在所述基座上并与所述翻折台相对设置，所述翻折台与所述真空组件相连，所述翻转组件包括翻转驱动装置、翻转件及翻转连杆，所述翻转驱动装置与所述翻转件传动连接，所述翻转件设置在所述基座上，所述翻转连杆设置在所述翻转件上，所述翻折台包括第一翻折部和第二翻折部，所述第一翻折部固定在所述基座上，所述第二翻折部设置在所述翻转连杆上。


2.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳翻折机构，其特征在于，所述按压组件包括按压驱动装置、按压底座、第一按压转动件、第二按压转动件及按压杆，所述按压底座固定在所述基座上，所述第一按压转动件和所述第二按压转动件分别设置在所述按压底座的两端，所述第一按压转动件和所述第二按压转动件之间通过转轴连动，所述按压杆固定在转轴上。


3.根据权利要求2所述的一种电芯铝壳翻折机构，其特征在于，所述按压驱动装置为气缸驱动装置，所述按压驱动装置的输出端与所述转轴通过第一齿轮啮合。


4.根据权利要求1所述的一种电芯铝壳翻折机构，其特征在于，所述翻转件包括第一翻转部及第二翻转部，所述第一翻转部和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳成，陈枢，袁志远，
申请(专利权)人：东莞市中天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44