一种卧式湿热反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式湿热反应器，涉及环保技术领域。该卧式湿热反应器包括外壳，所述外壳卧式设置，外壳内部设置有螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件包括无轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片两端分别连接有轴承，所述螺旋叶片通过轴承连接至所述外壳的内壁；所述外壳内部的顶壁和/或侧壁置有挡板。该湿热反应器利用无轴螺旋叶片对物料进行搅拌的同时对其进行运输，有效提高热传递效率，利于餐厨垃圾中有机物的水解。另外，螺旋叶片与挡板共同作用，还能对餐厨垃圾中的纤维类等粗大垃圾行初步破碎，利于后续处理。该湿热反应器运行稳定、结构简单、造价低，适用于大规模物料的湿热处理。

A horizontal hydrothermal reactor

【技术实现步骤摘要】
一种卧式湿热反应器
本技术涉及环保
，尤其是一种卧式湿热反应器。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，餐厨垃圾产生量不断增加。餐厨垃圾具有有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂等特点，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。同时，由于我国餐厨垃圾分类体系尚不完善，餐厨垃圾中混入大量的生活垃圾，使得餐厨垃圾的组分变得极其复杂。所以餐厨垃圾的处理成为一个研究难点。由于餐厨垃圾中含有大量油脂，油脂在常温下容易凝固，造成垃圾粘度大，流动性低，给此类垃圾的处理处置带来很多麻烦。所以在餐厨垃圾的预处理过程中，通常采用湿热反应，在高温和/或高压条件下将大分子有机物水解，然后进行其他处理。湿热处理过程中，通常会用到湿热反应器。现有技术中的湿热反应器对物料特性要求严格，即需在湿热反应前对餐厨垃圾采取分选、破碎等前处理工序，满足进料要求。同时系统结构复杂，造价高，不能满足大规模餐厨垃圾的处理。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种卧式湿热反应器，该反应器热传递效率高，利于餐厨垃圾中有机物的水解，同时具有结构简单、成本低廉的特点，适合大规模餐厨垃圾的处理。本技术采用的技术方案如下：一种卧式湿热反应器，其包括外壳，所述外壳卧式设置，外壳内部设置有螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件包括无轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片两端分别连接有轴承，所述螺旋叶片通过轴承连接至所述外壳的内壁；所述外壳内部的顶壁和/或侧壁置有挡板。由于采用了上述技术方案，螺旋搅拌组件起到搅拌物料和运输物料的双重作用，由于螺旋叶片无轴设置，有效提高热传递效率，避免物料缠绕，利于餐厨垃圾中有机物的水解。在无轴的螺旋叶片两端设置轴承，能有效避免其在推动物料过程中产生的剧烈摆动。同时，螺旋叶片与挡板共同作用，还能对餐厨垃圾中的纤维类垃圾进行初步破碎，利于后续处理。本技术的一种卧式湿热反应器，所述挡板设置有多个，多个挡板之间均匀排列，轴向排列的挡板之间平行设置。本技术的一种卧式湿热反应器，所述挡板的一端连接至所述外壳的内壁，另一端延伸至相邻的两个螺旋叶片之间，不接触螺旋叶片，并且挡板的厚度有靠近外壳的一端向靠近螺旋叶片的一端逐渐减小，最终呈薄刃状。由于采用了上述技术方案，挡板和螺旋叶片配合，对纤维类垃圾的破碎效率更高。本技术的一种卧式湿热反应器，所述螺旋叶片设置与所述外壳内部的底部，与底部之间间隔设置；所述螺旋叶片的直径为外壳直径的1/4-1/3。本技术的一种卧式湿热反应器，所述外壳的两端分别设置有带有闸板阀的进料口和出料口，所述进料口设置于所述外壳顶部，所述出料口设置有外壳底部。本技术的一种卧式湿热反应器，所述外壳设置有进汽管，所述外壳上设置有布汽孔，所述进汽管半管式设置，套设于所述布气孔外周以向湿热反应器内通入蒸汽。由于采用了上述技术方案，一方面能够促使蒸汽顺利进入反应器，另一方面能够对物料进行均匀加热。本技术的一种卧式湿热反应器，所述外壳还设置有出气口，所述出口设置有板式汽水分离器。本技术的一种卧式湿热反应器，所述外壳顶部还设置安全阀泄压口和清洗进水口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供了一种卧式湿热反应器，该湿热反应器利用无轴螺旋叶片对物料进行搅拌的同时对其进行运输，有效提高热传递效率，利于餐厨垃圾中有机物的水解。另外，螺旋叶片与挡板共同作用，还能对餐厨垃圾中的纤维类垃圾进行初步破碎，利于后续处理。该湿热反应器运行稳定、结构简单、造价低，使用于大规模物料的湿热处理。附图说明图1是本技术提供的卧式湿热反应器的结构示意图。图中标记：1是外壳，11是进料口，12是出料口，13是进料闸板阀，14是出料闸板阀，2是螺旋搅拌组件，21是螺旋叶片，22是轴承，3是挡板，41是进汽管，42是出汽口，43是板式汽水分离器，44是安全泄压口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本实施例提供一种卧式湿热反应器，其包括具有内部腔体的外壳1，外壳1卧式设置。外壳1的内部设置有螺旋搅拌组件2以及挡板3，螺旋搅拌组件2在搅拌输送物料的同时，与挡板3配合对物料进行撕扯、破碎。外壳1设置有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12分别位于外壳的两端。进料口11设置于外壳的顶部，配备有进料闸板阀13，出料口13设置于外壳1的底部，配备有出料闸板阀14。为了保证顺利出料，进料口11和出料口12均大口径设置。螺旋搅拌组件2包括无轴的螺旋叶片21和轴承22。螺旋叶片21为卧式，沿外壳的轴向排列，并且设置于外壳1的内部腔体的底部，与底部之间间隔设置，留有空隙。本实施例中，螺旋叶片21的直径为外壳1的直径的1/4-1/3，在其他实施例中，螺旋叶片的直径可根据实际情况进行选择。轴承22设置有两个，分别连接至螺旋叶片21的两端，并将螺旋叶片21固定至外壳1的内壁。轴承22在电机的驱动下转动，带动无轴的螺旋叶片21转动以对物料进行输送。外壳1的内部腔体中设置有挡板3，挡板3一端连接至外壳1的内壁，另一端延伸至相邻的两个螺旋叶片之间，不接触螺旋叶片。在优选的实施例中，挡板3的厚度由靠近外壳1的一端向靠近螺旋叶片21的一端逐渐减小，最终呈薄刃状，以便于对物料的破碎。挡板3设置有多个，在优选的实施例中，多个挡板3之间沿轴向和径向均匀排列，并且轴向排列的挡板之间平行设置。该卧式湿热反应器还设置有进汽管41和出汽口42。进汽管41和出汽口42设置于所述外壳1。外壳1上设置有沿侧壁一圈均匀排布的布气孔（图未示），进汽管41半管式设置，套设于布气孔外周以向湿热反应器内通入蒸汽。出气口42设置有板式汽水分离器43，板式汽水分离器43应是本领域技术人员可以理解的现有技术，本文不再赘述。本实施例提供的卧式湿热反应器还包括清洗进水口（图未示）对物料和/或设备进行水洗；本实施例提供的湿热反应器还包括加药口（图未示），对物料在升温前添加碱液或其他药剂，进一步强化有机物水解效率。为了保证安全，其还配有安全泄压口44，安全泄压口44设置于外壳顶部，外壳1的外部套设保温套（图未示）。本实施例提供的卧式湿热反应器的使用过程如下：关闭出料闸板阀，将物料由进料口输入，关闭进料闸板阀，通入高温蒸汽，同时开启螺旋搅拌组件对物料进行搅拌，螺旋叶片与挡板配合，对粗物料进行破碎，待物料加热至100℃-170℃，反应时间为5-60min，使其中的多糖类、油脂、蛋白质以及各种细胞等生物质加速发生变性和水解，以达到改善餐厨油水分离效果和餐厨脱水性能、提高生物降解性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式湿热反应器，其特征在于，其包括外壳，所述外壳卧式设置，外壳内部设置有螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件包括无轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片两端分别连接有轴承，所述螺旋叶片通过轴承连接至所述外壳的内壁；所述外壳内部的顶壁和/或侧壁置有挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式湿热反应器，其特征在于，其包括外壳，所述外壳卧式设置，外壳内部设置有螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件包括无轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片两端分别连接有轴承，所述螺旋叶片通过轴承连接至所述外壳的内壁；所述外壳内部的顶壁和/或侧壁置有挡板。


2.根据权利要求1所述的卧式湿热反应器，其特征在于，所述挡板设置有多个，多个挡板之间均匀排列，轴向排列的挡板之间平行设置。


3.根据权利要求2所述的卧式湿热反应器，其特征在于，所述挡板的一端连接至所述外壳的内壁，另一端延伸至相邻的两个螺旋叶片之间，不接触螺旋叶片，并且挡板的厚度由靠近外壳的一端向靠近螺旋叶片的一端逐渐减小，最终呈薄刃状。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的卧式湿热反应器，其特征在于，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，邓舟，夏洲，张超，荀锐，陈科宇，金涛，
申请(专利权)人：四川深蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51