一种用于化工产品的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工加工设备技术领域，特别是涉及一种用于化工产品的加工设备，在使用加工设备对化工原料进行混合搅拌时，通过旋转电机和人字齿轮带动搅拌筒整体转动并与搅拌叶片配合对化工原料进行混合搅拌，从而使搅拌筒内的化工原料得到充分均匀的搅拌，同时通过减震支柱减缓外壳与地面的冲撞，从而减少装置的震动损伤，提高装置的使用寿命；包括外壳、搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴、多组搅拌扇叶、进料口、进料管、出料口、出料管和筒盖；还包括旋转电机、连接轴、人字齿轮、人字轮盘、上定位滑座、上定位滑槽、上定位滑环、下定位滑座、下定位滑槽、下定位滑环、四组减震支柱、四组减震套、四组限位块、四组减震腔和四组弹簧。

A processing equipment for chemical products

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工产品的加工设备
本技术涉及化工加工设备
，特别是涉及一种用于化工产品的加工设备。
技术介绍
众所周知，加工设备是一种用于化工产品生产加工过程中，对化工原料进行混合、搅拌、加热、冷却等加工，使原料更好进行加工的辅助装置，其在化工加工设备
中得到了广泛的使用；现有的加工设备包括外壳、搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴、多组搅拌扇叶、进料口、进料管、出料口、出料管和筒盖；现有的加工设备使用时，将原料自进料口倒入搅拌筒内，通过搅拌扇叶对原料进行混合搅拌；现有的加工设备使用中发现，在对原料进行混合搅拌时，搅拌扇叶只能对搅拌筒的中间位置的原料搅拌，但对搅拌筒角落的原料搅拌混合效果较差，导致最终混合搅拌不均匀，同时在搅拌时会装置整体震动，导致装置与地面不断碰撞影响装置的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种具有减震功能，混合搅拌均匀的用于化工产品的加工设备。本技术的一种用于化工产品的加工设备，包括外壳、搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴、多组搅拌扇叶、进料口、进料管、出料口、出料管和筒盖，搅拌筒设置于外壳内部，搅拌筒内设置有搅拌腔，筒盖的底端与搅拌筒可转动连接，进料口设置于筒盖的顶端右侧，进料管的底端与进料口固定连接，进料口的顶端自外壳内向上穿过外壳顶壁至外壳上方，出料口设置于搅拌筒的底端中部，出料管的顶端与出料口可转动连接，出料管的底端自外壳的内部向下穿过外壳底壁至外壳下方，电机的底端与外壳的顶端中部固定连接，搅拌轴的顶端与电机的底端的转轴固定连接，筒盖的中端设置有上下贯通的转孔，搅拌轴的底端自筒盖的顶端向下穿过转孔至搅拌腔内，多组搅拌扇叶的一端均匀设置于搅拌轴的中端；还包括旋转电机、连接轴、人字齿轮、人字轮盘、上定位滑座、上定位滑槽、上定位滑环、下定位滑座、下定位滑槽、下定位滑环、四组减震支柱、四组减震套、四组限位块、四组减震腔和四组弹簧，旋转电机的底端与外壳底壁的顶端右侧固定连接，旋转电机的左端转轴与连接轴的右端固定连接，连接轴的左端与人字齿轮的右端中部固定连接，人字轮盘的顶端与搅拌筒的底端中部固定连接，人字轮盘底端的与人字齿轮的顶端齿合连接，人字轮盘的中部设置有上下贯通的圆形孔，出料管的底端自人字轮盘的顶端向下穿过圆形孔至人字轮盘的下方，上定位滑座固定设置于外壳内部中端，上定位滑槽设置于上定位滑座的内端，上定位滑环的内端固定设置于搅拌筒的外侧中端，上定位滑环的外端滑动设置于上定位滑槽内，下定位滑座固定设置于外壳内部中端，下定位滑槽设置于下定位滑座的内端，下定位滑环的内端固定设置于搅拌筒的外侧中端，下定位滑环的外端滑动设置于下定位滑槽内，下定位滑座位于上定位滑座的下方，四组减震支柱的顶端分别与外壳的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，四组减震腔固定设置于四组减震套内部，四组减震套的顶端均设置有一组减震口，四组减震支柱的底端自减震套的顶端分别向下穿过四组减震口至减震腔的内部并与四组限位块固定连接，四组弹簧的底端分别与四组减震腔的底端固定连接，四组弹簧的顶端分别与四组限位块的底端接触。本技术的一种用于化工产品的加工设备，还包括耐腐蚀内层，耐腐蚀内层固定设置于搅拌筒的内。本技术的一种用于化工产品的加工设备，外壳材质为硬性钢。本技术的一种用于化工产品的加工设备，还包括进料漏斗，进料漏斗的底端与进料管的顶端固定连接。本技术的一种用于化工产品的加工设备，还包括进料阀，进料阀固定设置于进料管的中端。本技术的一种用于化工产品的加工设备，还包括出料阀，出料阀固定设置于出料管的底端。本技术的一种用于化工产品的加工设备，还包括四组万向轮，四组万向轮的顶端分别与四组减震套的底端固定连接。本技术的一种用于化工产品的加工设备，还包括四组限位卡块，四组限位卡块分别固定设置于四组万向轮的顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用加工设备对化工原料进行混合搅拌时，通过旋转电机和人字齿轮带动搅拌筒整体转动并与搅拌叶片配合对化工原料进行混合搅拌，从而使搅拌筒内的化工原料得到充分均匀的搅拌，同时通过减震支柱减缓外壳与地面的冲撞，从而减少装置的震动损伤，提高装置的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的搅拌筒壁示意图；图4是本技术的减震套的示意图；图5是图1中标记A的放大图；附图中标记：1、外壳；2、搅拌筒；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌扇叶；6、进料口；7、进料管；8、出料口；9、出料管；10、筒盖；11、搅拌腔；12、旋转电机；13、连接轴；14、人字齿轮；15、人字轮盘；16、上定位滑座；17、上定位滑槽；18、上定位滑环；19、下定位滑座；20、下定位滑槽；21、下定位滑环；22、减震支柱；23、减震套；24、限位块；25、减震腔；26、弹簧；27、耐腐蚀内层；28、进料漏斗；29、进料阀；30、出料阀；31、万向轮；32、限位卡块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种用于化工产品的加工设备，包括外壳1、搅拌筒2、搅拌电机3、搅拌轴4、多组搅拌扇叶5、进料口6、进料管7、出料口8、出料管9和筒盖10，搅拌筒2设置于外壳1内部，搅拌筒2内设置有搅拌腔11，筒盖10的底端与搅拌筒2可转动连接，进料口6设置于筒盖10的顶端右侧，进料管7的底端与进料口6固定连接，进料口6的顶端自外壳1内向上穿过外壳1顶壁至外壳1上方，出料口8设置于搅拌筒2的底端中部，出料管9的顶端与出料口8可转动连接，出料管9的底端自外壳1的内部向下穿过外壳1底壁至外壳1下方，电机的底端与外壳1的顶端中部固定连接，搅拌轴4的顶端与电机的底端的转轴固定连接，筒盖10的中端设置有上下贯通的转孔，搅拌轴4的底端自筒盖10的顶端向下穿过转孔至搅拌腔11内，多组搅拌扇叶5的一端均匀设置于搅拌轴4的中端；还包括旋转电机12、连接轴13、人字齿轮14、人字轮盘15、上定位滑座16、上定位滑槽17、上定位滑环18、下定位滑座19、下定位滑槽20、下定位滑环21、四组减震支柱22、四组减震套23、四组限位块24、四组减震腔25和四组弹簧26，旋转电机12的底端与外壳1底壁的顶端右侧固定连接，旋转电机12的左端转轴与连接轴13的右端固定连接，连接轴13的左端与人字齿轮14的右端中部固定连接，人字轮盘15的顶端与搅拌筒2的底端中部固定连接，人字轮盘15底端的与人字齿轮14的顶端齿合连接，人字轮盘15的中部设置有上下贯通的圆形孔，出料管9的底端自人字轮盘15的顶端向下穿过圆形孔至人字轮盘15的下方，上定位滑座16固定设置于外壳1内部中端，上定位滑槽17设置于上定位滑座16的内端，上定位滑环18的内端固定设置于搅拌筒2的外侧中端，上定位滑环18的外端滑动设置于上定位滑槽17内，下定位滑座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工产品的加工设备，包括外壳(1)、搅拌筒(2)、搅拌电机(3)、搅拌轴(4)、多组搅拌扇叶(5)、进料口(6)、进料管(7)、出料口(8)、出料管(9)和筒盖(10)，搅拌筒(2)设置于外壳(1)内部，搅拌筒(2)内设置有搅拌腔(11)，筒盖(10)的底端与搅拌筒(2)可转动连接，进料口(6)设置于筒盖(10)的顶端右侧，进料管(7)的底端与进料口(6)固定连接，进料口(6)的顶端自外壳(1)内向上穿过外壳(1)顶壁至外壳(1)上方，出料口(8)设置于搅拌筒(2)的底端中部，出料管(9)的顶端与出料口(8)可转动连接，出料管(9)的底端自外壳(1)的内部向下穿过外壳(1)底壁至外壳(1)下方，电机的底端与外壳(1)的顶端中部固定连接，搅拌轴(4)的顶端与电机的底端的转轴固定连接，筒盖(10)的中端设置有上下贯通的转孔，搅拌轴(4)的底端自筒盖(10)的顶端向下穿过转孔至搅拌腔(11)内，多组搅拌扇叶(5)的一端均匀设置于搅拌轴(4)的中端；其特征在于，还包括旋转电机(12)、连接轴(13)、人字齿轮(14)、人字轮盘(15)、上定位滑座(16)、上定位滑槽(17)、上定位滑环(18)、下定位滑座(19)、下定位滑槽(20)、下定位滑环(21)、四组减震支柱(22)、四组减震套(23)、四组限位块(24)、四组减震腔(25)和四组弹簧(26)，所述旋转电机(12)的底端与外壳(1)底壁的顶端右侧固定连接，所述旋转电机(12)的左端转轴与连接轴(13)的右端固定连接，所述连接轴(13)的左端与人字齿轮(14)的右端中部固定连接，所述人字轮盘(15)的顶端与搅拌筒(2)的底端中部固定连接，所述人字轮盘(15)底端的与人字齿轮(14)的顶端齿合连接，所述人字轮盘(15)的中部设置有上下贯通的圆形孔，所述出料管(9)的底端自人字轮盘(15)的顶端向下穿过圆形孔至人字轮盘(15)的下方，所述上定位滑座(16)固定设置于外壳(1)内部中端，所述上定位滑槽(17)设置于上定位滑座(16)的内端，所述上定位滑环(18)的内端固定设置于搅拌筒(2)的外侧中端，所述上定位滑环(18)的外端滑动设置于上定位滑槽(17)内，所述下定位滑座(19)固定设置于外壳(1)内部中端，所述下定位滑槽(20)设置于下定位滑座(19)的内端，所述下定位滑环(21)的内端固定设置于搅拌筒(2)的外侧中端，所述下定位滑环(21)的外端滑动设置于下定位滑槽(20)内，所述下定位滑座(19)位于上定位滑座(16)的下方，所述四组减震支柱(22)的顶端分别与外壳(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接，所述四组减震腔(25)固定设置于四组减震套(23)内部，所述四组减震套(23)的顶端均设置有一组减震口，所述四组减震支柱(22)的底端自减震套(23)的顶端分别向下穿过四组减震口至减震腔(25)的内部并与四组限位块(24)固定连接，所述四组弹簧(26)的底端分别与四组减震腔(25)的底端固定连接，所述四组弹簧(26)的顶端分别与四组限位块(24)的底端接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工产品的加工设备，包括外壳(1)、搅拌筒(2)、搅拌电机(3)、搅拌轴(4)、多组搅拌扇叶(5)、进料口(6)、进料管(7)、出料口(8)、出料管(9)和筒盖(10)，搅拌筒(2)设置于外壳(1)内部，搅拌筒(2)内设置有搅拌腔(11)，筒盖(10)的底端与搅拌筒(2)可转动连接，进料口(6)设置于筒盖(10)的顶端右侧，进料管(7)的底端与进料口(6)固定连接，进料口(6)的顶端自外壳(1)内向上穿过外壳(1)顶壁至外壳(1)上方，出料口(8)设置于搅拌筒(2)的底端中部，出料管(9)的顶端与出料口(8)可转动连接，出料管(9)的底端自外壳(1)的内部向下穿过外壳(1)底壁至外壳(1)下方，电机的底端与外壳(1)的顶端中部固定连接，搅拌轴(4)的顶端与电机的底端的转轴固定连接，筒盖(10)的中端设置有上下贯通的转孔，搅拌轴(4)的底端自筒盖(10)的顶端向下穿过转孔至搅拌腔(11)内，多组搅拌扇叶(5)的一端均匀设置于搅拌轴(4)的中端；其特征在于，还包括旋转电机(12)、连接轴(13)、人字齿轮(14)、人字轮盘(15)、上定位滑座(16)、上定位滑槽(17)、上定位滑环(18)、下定位滑座(19)、下定位滑槽(20)、下定位滑环(21)、四组减震支柱(22)、四组减震套(23)、四组限位块(24)、四组减震腔(25)和四组弹簧(26)，所述旋转电机(12)的底端与外壳(1)底壁的顶端右侧固定连接，所述旋转电机(12)的左端转轴与连接轴(13)的右端固定连接，所述连接轴(13)的左端与人字齿轮(14)的右端中部固定连接，所述人字轮盘(15)的顶端与搅拌筒(2)的底端中部固定连接，所述人字轮盘(15)底端的与人字齿轮(14)的顶端齿合连接，所述人字轮盘(15)的中部设置有上下贯通的圆形孔，所述出料管(9)的底端自人字轮盘(15)的顶端向下穿过圆形孔至人字轮盘(15)的下方，所述上定位滑座(16)固定设置于外壳(1)内部中端，所述上定位滑槽(17)设置于上定位滑座(16)的内端，所述上定位滑环(18)的内端固定设置于搅拌筒(2)的外侧中端，所述上定位滑环(18)的外端滑动设置于上定位滑槽(17)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳萍，
申请(专利权)人：朝阳市征和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21