一种压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯技术

本发明专利技术提供一种应用于无取向硅钢应用技术技术领域的压缩机铁芯热处理方法，本发明专利技术还涉及一种压缩机铁芯，所述的压缩机铁芯热处理方法的热处理步骤为：1)对待处理压缩机铁芯原材除油；2)对待处理压缩机铁芯原材退火；3)对待处理压缩机铁芯原材缓冷；4)对待处理压缩机铁芯原材发蓝；5)对待处理压缩机铁芯原材冷却。本发明专利技术所述的压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯，在将待处理压缩机铁芯原材通过热处理加工成压缩机铁芯时，能够有效使得铁芯冲裁断面形成致密的氧化膜，有效抑制铸铝条与铁芯材料之间的横向电流，在保证铁芯铁损下降的同时，使压缩机杂散损耗下降15％以上，提高压缩机效率。

A heat treatment method of compressor core and compressor core

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯
本专利技术属于无取向硅钢应用技术
，更具体地说，是涉及一种压缩机铁芯热处理方法，本专利技术还涉及一种压缩机铁芯。
技术介绍
定频压缩机是一种工作条件恒定且转速固定的机型，定子采用铜线绕组，转子是鼠笼式铸铝结构，由于结构简单、维护方便、性价比较高，是当前工业制冷压缩机中的主要机型。定频压缩机损耗主要由铁耗、铜耗、机械损耗以及杂散损耗组成，杂散损耗是指压缩机空载试验时所测定的铁耗中除磁通在定子导磁部分产生的基本铁耗外的各种损耗之和。对于转子采用铸铝结构的定频压缩机来说，铸铝条与硅钢片之间的横向电流是产生杂散损耗的主要原因。为提高压缩机效率，一般采用降低铁芯材料损耗来实现，目前高效定频压缩机用铁芯材料以无取向电工钢为主，工频条件下硅钢铁损P1.5/50在3.30W/kg左右，压缩机效率85％以下。现有硅钢材料和压缩机装配条件下，通过降低铁芯损耗提高定频压缩机效率十分困难，影响整体性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，在将待处理压缩机铁芯原材通过热处理加工成压缩机铁芯时，能够有效使得铁芯冲裁断面形成致密的氧化膜，有效抑制铸铝条与铁芯材料之间的横向电流，在保证铁芯铁损下降的同时，使得压缩机杂散损耗下降15％以上，提高压缩机效率的压缩机铁芯热处理方法。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种压缩机铁芯热处理方法，所述的压缩机铁芯热处理方法的热处理步骤为：1)对待处理压缩机铁芯原材除油；2)对待处理压缩机铁芯原材退火；3)对待处理压缩机铁芯原材缓冷；4)对待处理压缩机铁芯原材发蓝；5)对待处理压缩机铁芯原材冷却。对待处理压缩机铁芯原材除油时，将待处理压缩机铁芯原材在380℃-480℃范围内保持120min-140min，清除待处理压缩机铁芯原材表面冲压油。对待处理压缩机铁芯原材退火时，将待处理压缩机铁芯原材在700℃-780℃范围内保持120min-180min，使待处理压缩机铁芯原材边部发生塑性变形的晶粒产生回复和再结晶、毛刺烧钝，同时使待处理压缩机铁芯原材内部晶粒继续长大，铁损降低。对待处理压缩机铁芯原材缓冷时，在缓冷区域将将待处理压缩机铁芯原材的温度以2℃/min-10℃/min的速度冷却至450℃-500℃。避免冷却速度较快造成应力集中，稳定铁损性能。对待处理压缩机铁芯原材发蓝时，将缓冷后的待处理压缩机铁芯在480℃-520℃范围内保持100min-120min，使待处理压缩机铁芯中硅钢片表面形成致密的氧化膜提高层间电阻。待处理压缩机铁芯原材冲裁断面绝缘性提高，铝条与硅钢片之间的横向电流降低，压缩机杂散损耗降低。对待处理压缩机铁芯原材冷却时，将发蓝后的待处理压缩机铁芯冷却至常温。在保证产品性能的同时，提高生产效率。对待处理压缩机铁芯原材除油时，采用DX气体保护待处理压缩机铁芯原材；对待处理压缩机铁芯原材退火时，采用DX气体保护待处理压缩机铁芯原材。对待处理压缩机铁芯原材发蓝时，采用DX气体+饱和水蒸气保护待处理压缩机铁芯原材。DX气体是以甲烷/丙烷等天然气为原料，在高温下与空气进行不充分燃烧，分解生产含N2、H2、CO、CO2的混合气体。本专利技术还涉及一种在将待处理压缩机铁芯原材通过热处理加工成压缩机铁芯时，能够有效使得铁芯冲裁断面形成致密的氧化膜，有效抑制铸铝条与铁芯材料之间的横向电流，在保证铁芯铁损下降的同时，使压缩机杂散损耗下降15％以上，提高压缩机效率的压缩机铁芯。压缩机铁芯，所述的压缩机铁芯采用硅钢材料制成，硅钢材料的成分及各成分重量比为：Si：1.40％-1.7％；Als：0.30％-0.50％；Mn：0.20％-0.50％；P：0.02％-0.10％；C：≤0.005％；S：≤0.01％；N：≤0.01％；Ti：≤0.005％；其余成分为Fe及杂质元素。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯，在保证铁芯材料边部冲裁应力消除、平均晶粒尺寸上升、铁芯铁损降低的同时，铁芯冲裁断面特别是转子铸铝孔的内壁会形成一层致密的氧化膜，有效抑制了铸铝条与铁芯材料之间的横向电流，降低散杂损耗，压缩机效率进一步提升。本专利技术所述的压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯，在将待处理压缩机铁芯原材通过热处理加工成压缩机铁芯时，能够有效使得铁芯冲裁断面形成致密的氧化膜，有效抑制铸铝条与铁芯材料之间的横向电流，在保证铁芯铁损下降的同时，使压缩机杂散损耗下降15％以上，提高压缩机效率。有效解决本专利技术的技术问题。具体实施方式下面通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：本专利技术为一种压缩机铁芯热处理方法，所述的压缩机铁芯热处理方法的热处理步骤为：1)对待处理压缩机铁芯原材除油；2)对待处理压缩机铁芯原材退火；3)对待处理压缩机铁芯原材缓冷；4)对待处理压缩机铁芯原材发蓝；5)对待处理压缩机铁芯原材冷却。采用本专利技术热处理方法获得的压缩机铁芯，在保证铁芯材料边部冲裁应力消除、平均晶粒尺寸上升、铁芯铁损降低的同时，铁芯冲裁断面特别是转子铸铝孔的内壁会形成一层致密的氧化膜，有效抑制了铸铝条与铁芯材料之间的横向电流，降低散杂损耗，压缩机效率进一步提升。本专利技术所述的压缩机铁芯热处理方法及压缩机铁芯，在将待处理压缩机铁芯原材通过热处理加工成压缩机铁芯时，能够有效使得铁芯冲裁断面形成致密的氧化膜，有效抑制铸铝条与铁芯材料之间的横向电流，在保证铁芯铁损下降的同时，使压缩机杂散损耗下降15％以上，提高压缩机效率。这样，有效解决本专利技术的技术问题。对待处理压缩机铁芯原材除油时，将待处理压缩机铁芯原材在380℃-480℃范围内保持120min-140min，清除待处理压缩机铁芯原材表面冲压油。上述温度及时间，使定转子铁芯表面冲压油彻底清除。对待处理压缩机铁芯原材退火时，将待处理压缩机铁芯原材在700℃-780℃范围内保持120min-180min，使待处理压缩机铁芯原材边部发生塑性变形的晶粒产生回复和再结晶、毛刺烧钝，同时使待处理压缩机铁芯原材内部晶粒继续长大，铁损降低。对待处理压缩机铁芯原材缓冷时，在缓冷区域将将待处理压缩机铁芯原材的温度以2℃/min-10℃/min的速度冷却至450℃-500℃。这样，避免冷却速度较快造成的应力集中，从而稳定铁损性能。对待处理压缩机铁芯原材发蓝时，将缓冷后的待处理压缩机铁芯在480℃-520℃范围内保持100min-120min，使待处理压缩机铁芯中硅钢片表面形成致密的氧化膜提高层间电阻。上述温度及实现，能够使得待处理压缩机铁芯原材冲裁断面绝缘性提高，铝条与硅钢片之间的横向电流降低，压缩机杂散损耗降低，有效解决本专利技术的技术问题。对待处理压缩机铁芯原材冷却时，将发蓝后的待处理压缩机铁芯冷却至常温。这样，在保证产品性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机铁芯热处理方法，其特征在于：所述的压缩机铁芯热处理方法的热处理步骤为：1)对待处理压缩机铁芯原材除油；2)对待处理压缩机铁芯原材退火；3)对待处理压缩机铁芯原材缓冷；4)对待处理压缩机铁芯原材发蓝；5)对待处理压缩机铁芯原材冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机铁芯热处理方法，其特征在于：所述的压缩机铁芯热处理方法的热处理步骤为：1)对待处理压缩机铁芯原材除油；2)对待处理压缩机铁芯原材退火；3)对待处理压缩机铁芯原材缓冷；4)对待处理压缩机铁芯原材发蓝；5)对待处理压缩机铁芯原材冷却。


2.根据权利要求1所述的压缩机铁芯热处理方法，其特征在于：对待处理压缩机铁芯原材除油时，将待处理压缩机铁芯原材在380℃-480℃范围内保持120min-140min，清除待处理压缩机铁芯原材表面冲压油。


3.根据权利要求1所述的压缩机铁芯热处理方法，其特征在于：对待处理压缩机铁芯原材退火时，将待处理压缩机铁芯原材在700℃-780℃范围内保持120min-180min，使待处理压缩机铁芯原材边部发生塑性变形的晶粒产生回复和再结晶、毛刺烧钝，同时使待处理压缩机铁芯原材内部晶粒继续长大，铁损降低。


4.根据权利要求1所述的压缩机铁芯热处理方法，其特征在于：对待处理压缩机铁芯原材缓冷时，在缓冷区域将将待处理压缩机铁芯原材的温度以2～10℃/min的速度冷却至450℃-500℃。


5.根据权利要求1所述的压缩机铁芯热处理方法，其特征在于：对待处理压缩机铁芯原材发蓝时，将缓冷后的待处理压缩机铁芯在480℃-520℃范...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青松，裴英豪，施立法，夏雪兰，张振海，杜军，祁旋，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34