一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置和汽化冷却烟道制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置和汽化冷却烟道，所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置包括依次连接的第一供气管线(1)、测压弯管(2)和至少一个自洁机构(3)，测压弯管(2)连接有测压导管(4)，测压导管(4)上设有第一阀门(5)。该具有反吹功能的烟道取压口自洁装置在烟道取压口清渣和测压的间隙时段，对测压管路进行反吹，防止烟尘在测压管路内堆积造成堵塞。

A kind of self-cleaning device of pressure tap and vaporization cooling flue with back blowing function

【技术实现步骤摘要】
一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置和汽化冷却烟道
本专利技术涉及钢铁冶炼设备领域，一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，还是一种含有所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置的汽化冷却烟道。
技术介绍
转炉炼钢是目前钢厂的主要炼钢形式，炼钢时会产生大量的煤气、粉尘、矿渣和热量等，需在转炉16的炉口上方设置可上下移动的汽化冷却活动烟罩，汽化冷却固定烟罩和后段的汽化冷却输送烟道，通过后段的引风除尘系统将煤气和热量回收利用，如图1所示。为了保证煤气回收和除尘的效果，需调整后段的引风机压力使转炉炉口处于微负压状况，需在烟道入口附近设置烟气压力测量装置，将烟道内烟气压力及时反馈给引风机，实时调整引风压力的大小，以最佳效果收集煤气、粉尘和热能。其主要方法是使用测压导管将烟道内外连通，压力测量装置安装在外侧实时测量烟道内烟气的压力；但烟道入口附近的环境十分恶劣，高温、高粉尘(甚至含有高温熔岩矿渣)，不断有粉尘和矿渣堆积在测压导管口，影响测压的准确性，甚至测不到压差；为了保持测压导管内侧取压口畅通，需及时对取压口进行清理，必须在烟道取压口处设置能够清理灰渣的自洁机构，才能保证烟道内外侧压差测量的准确可靠。一般的烟道取压口自洁装置只要经常的对取压口进行清理，都能够做到测压导管的畅通。但是由于转炉炼钢是间歇性的，有时产生的粉尘又特别的多，炼钢厂对取压口的清理有时会存在间隔时间较长的情况，就可能造成测压导管堵塞或者内部清渣机构被粉灰淤埋的现象，所造成的后果就是自洁装置卡死。
技术实现思路
为了解决现有烟道取压口自洁装置使用效果不佳的问题，本专利技术提供了一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置和汽化冷却烟道，该具有反吹功能的烟道取压口自洁装置在烟道取压口清渣和测压的间隙时段，对测压管路进行反吹，防止烟尘在测压管路内堆积造成堵塞。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，包括依次连接的第一供气管线、测压弯管和至少一个自洁机构，测压弯管连接有测压导管，测压导管上设有第一阀门。自洁机构含有测压接头和捅针移动组件，捅针移动组件含有捅针、气缸、第一进气口和第二进气口，当向第一进气口注气时，捅针后退；当向第二进气口注气时，捅针前进。测压接头含有外套管、内套管和连接管，内套管套设于外套管内，连接管穿过外套管，连接管的一端与内套管连通，连接管的另一端与测压弯管连通。捅针移动组件与外套管的一端连接，捅针套设于内套管内，捅针与内套管间隙配合或过渡配合，捅针移动组件还含有第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关与捅针的前进极限位置相对应，第二行程开关与捅针的后退极限位置相对应。连接管与内套管的连接处位于捅针的前进极限位与捅针的后退极限位置之间。所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置还包括二位二通电磁换向阀、二位五通电磁换向阀、供气主管线、第二供气管线、第三供气管线、第一注气弯管和第二注气弯管。供气主管线的出口端与二位五通电磁换向阀的P口连接，二位五通电磁换向阀的A口通过第二供气管线与二位二通电磁换向阀的P口连接，二位五通电磁换向阀的B口通过第三供气管线与第二注气弯管连接，二位二通电磁换向阀的A口与第一供气管线连接。第二供气管线通过第四供气管线与第一注气弯管连接，自洁机构的第一进气口与第一注气弯管连通，自洁机构的第二进气口与第二注气弯管连通。供气主管线上设有气路开关阀门，第一阀门为电动切断阀，二位五通电磁换向阀的EA口和EB口均连接有排气消声器。一种汽化冷却烟道，包括固定段和上述的具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，固定段上设有预留接口，该预留接口与自洁机构对应连接。本专利技术的有益效果是：通过经常性的对测压管路的清理和反吹，保证测压管路畅通，就可以准确测量烟道微压差，实时调整引风机压力，避免造成浪费和污染，是一个节能环保产品。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1是现有汽化冷却烟道的示意图。图2是本专利技术所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置的俯视图。图3是自洁机构的示意图。图4是捅针移动组件的示意图。图5是自洁机构的捅针动作循环示意图。图6是本专利技术所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置的电气系统图。1、第一供气管线；2、测压弯管；3、自洁机构；4、测压导管；5、第一阀门；6、二位二通电磁换向阀；7、二位五通电磁换向阀；8、供气主管线；9、第二供气管线；10、第三供气管线；11、第一注气弯管；12、第二注气弯管；13、第四供气管线；14、气路开关阀门；15、固定段；16、转炉；17、电器就地控制箱；18、汽化冷却烟道；301、测压接头；302、捅针移动组件；303、捅针；304、气缸；305、第一进气口；306、第二进气口；307、外套管；308、内套管；309、连接管；310、第一行程开关；311、第二行程开关。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，包括依次连接的第一供气管线1、测压弯管2和至少一个自洁机构3，测压弯管2连接有测压导管4，测压导管4上设有第一阀门5，第一供气管线1能够向测压弯管2内注气实现对测压弯管2内的清理和反吹，从而保证测压弯管2内的畅通，如图2至图4所示。在本实施例中，自洁机构3含有测压接头301和捅针移动组件302，捅针移动组件302含有捅针303、气缸304、第一进气口305和第二进气口306，气缸304含有气缸筒和活塞杆，捅针303与气缸304的活塞杆的外端连接固定，捅针移动组件302能够使捅针303前进(向图3左侧方向移动)或后退(向图3右侧方向移动)。捅针303的行程L如图3所示。具体的，第一进气口305与气缸304的气缸筒的有杆腔连通，第二进气口306与气缸304的气缸筒的无杆腔连通，当向第一进气口305注气时，捅针303后退(向图3右侧方向移动)；当向第二进气口306注气时，捅针303前进(向图3左侧方向移动)，如图3和图4所示，捅针303移动可以实现清理功能。在本实施例中，测压接头301含有外套管307、内套管308和连接管309，内套管308套设于外套管307内，内套管308的轴线与外套管307的轴线重合，连接管309穿过外套管307，连接管309与外套管307密封连接，连接管309的轴线与内套管308的轴线垂直并相交，连接管309的一端与内套管308连通，连接管309的另一端与测压弯管2连通，汽化冷却烟道内的烟气可以依次经过预留接口、内套管308、连接管309和测压弯管2进入测压导管4内，如图2和图3所示。在本实施例中，捅针移动组件302与外套管307的一端连接固定，捅针303套设于内套管308内，捅针303与内套管308间隙配合或过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，其特征在于，所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置包括依次连接的第一供气管线(1)、测压弯管(2)和至少一个自洁机构(3)，测压弯管(2)连接有测压导管(4)，测压导管(4)上设有第一阀门(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，其特征在于，所述具有反吹功能的烟道取压口自洁装置包括依次连接的第一供气管线(1)、测压弯管(2)和至少一个自洁机构(3)，测压弯管(2)连接有测压导管(4)，测压导管(4)上设有第一阀门(5)。


2.根据权利要求1所述的具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，其特征在于，自洁机构(3)含有测压接头(301)和捅针移动组件(302)，捅针移动组件(302)含有捅针(303)、气缸(304)、第一进气口(305)和第二进气口(306)，当向第一进气口(305)注气时，捅针(303)后退；当向第二进气口(306)注气时，捅针(303)前进。


3.根据权利要求2所述的具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，其特征在于，测压接头(301)含有外套管(307)、内套管(308)和连接管(309)，内套管(308)套设于外套管(307)内，连接管(309)穿过外套管(307)，连接管(309)的一端与内套管(308)连通，连接管(309)的另一端与测压弯管(2)连通。


4.根据权利要求3所述的具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，其特征在于，捅针移动组件(302)与外套管(307)的一端连接，捅针(303)套设于内套管(308)内，捅针(303)与内套管(308)间隙配合或过渡配合，捅针移动组件(302)还含有第一行程开关(310)和第二行程开关(311)，第一行程开关(310)与捅针(303)的前进极限位置相对应，第二行程开关(311)与捅针(303)的后退极限位置相对应。


5.根据权利要求4所述的具有反吹功能的烟道取压口自洁装置，其特征在于，连接管(309)与内套...

【专利技术属性】
技术研发人员：井小海，杨明华，杨源满，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11