一种PBT/SAN复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种PBT/SAN复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明专利技术提供的PBT/SAN复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PBT树脂、SAN共聚物、阻燃剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂和部分短切玻纤混合，将所得混合物料从挤出机的主加料口加入；将剩余短切玻纤从挤出机的侧加料口加入，之后进行挤出和切粒，得到PBT/SAN复合材料。采用本发明专利技术提供的方法制备的PBT/SAN复合材料既保留了玻纤增强PBT材料优异的力学性能和优异的加工性能，又使其收缩率得到了明显的降低，可广泛用于对制件尺寸要求严格的电子电器产品中。

A PBT / San composite material and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种PBT/SAN复合材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种PBT/SAN复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是目前常用工程塑料之一，自问世以来由于具有优良的性能，已经在汽车零部件、工业机械设备、家用生活电器、电子电气及精密仪器等领域得到了非常广泛的应用。纯PBT树脂力学性能一般，缺口冲击敏感，热变形温度较低，极易燃烧，通过添加阻燃剂的方式可以改善PBT的阻燃性能，通过玻纤(即玻璃纤维)增强的方法可以提高PBT的强度、刚性以及耐热性，但是PBT的结晶性会使玻纤增强PBT复合材料的成型收缩率增大，从而限制了在大型薄壁制件、几何形状复杂制件中的应用。目前，降低玻纤增强PBT复合材料收缩率的方式有以下几种：一、选用特殊的玻纤，如异形玻纤(指区别于传统的截面为圆形的玻璃纤维，如扁平玻纤等)，而使用特殊纤维时，需要调整原有的螺杆组合；且特殊玻纤的价格比普通玻纤价格略高，增加制备成本。二、添加无机矿物填料，替代部分玻纤；但是该方法中无机矿物填料使用前通常需要进行预处理，如添加偶联剂等，增加生产工序；另外，使用过多的无机矿物填料也会影响复合材料的力学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PBT/SAN复合材料及其制备方法和应用，采用本专利技术提供的方法制备的PBT/SAN复合材料既保留了玻纤增强PBT材料优异的力学性能和优异的加工性能，又使其收缩率得到了明显的降低，可广泛用于对制件尺寸要求严格的电子电器产品中。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种PBT/SAN复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PBT树脂、SAN共聚物、阻燃剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂和部分短切玻纤混合，将所得混合物料从挤出机的主加料口加入；将剩余短切玻纤从挤出机的侧加料口加入，之后进行挤出和切粒，得到PBT/SAN复合材料。优选地，所述部分短切玻纤占短切玻纤总质量的15～25％。优选地，按质量百分含量计，所述PBT/SAN复合材料的制备原料包括：30～70％的PBT树脂，5～30％的SAN共聚物，12～40％的阻燃剂，0.5～4％的相容剂，0.1～1％的抗氧剂，0.1～1％的润滑剂，10～40％的短切玻纤。优选地，所述PBT树脂的粘度为0.81～1.22dl/g，密度为1.30～1.32g/cm3；所述SAN共聚物在220℃、10kg负荷条件下，熔融指数≥5g/10min；所述SAN共聚物的洛氏硬度≥83，密度为1.06～1.10g/cm3。优选地，所述阻燃剂为锑系阻燃剂和溴系阻燃剂的混合物，所述锑系阻燃剂和溴系阻燃剂的质量比为(3～10)：(9～30)；所述相容剂包括马来酸酐接枝ABS或马来酸酐接枝PS；所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸脂类抗氧剂；所述润滑剂包括硬脂酸盐、乙撑双硬脂酸酰胺和聚乙烯蜡中的一种或几种。优选地，所述短切玻纤为经过硅烷偶联剂处理的无碱玻纤短切而成；所述无碱玻纤中铝硼硅酸盐的含量小于0.8wt％，所述无碱玻纤的直径为10～20μm；所述短切玻纤的长度为3.0mm。优选地，所述挤出机为同向双螺杆挤出机，挤出机的直径为Φ30mm，长径比为40:1。优选地，利用所述挤出机进行挤出的过程中，加工温度为230～255℃。本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的PBT/SAN复合材料。本专利技术提供了上述技术方案所述所述PBT/SAN复合材料在制备电子电器产品中的应用。本专利技术提供了一种PBT/SAN复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PBT树脂、SAN共聚物、阻燃剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂和部分短切玻纤混合，将所得混合物料从挤出机的主加料口加入；将剩余短切玻纤从挤出机的侧加料口加入，之后进行挤出和切粒，得到PBT/SAN复合材料。本专利技术以PBT树脂为基体材料，利用SAN共聚物可以降低PBT树脂的结晶率，从而降低所得PBT/SAN复合材料的收缩率，使其具有较好的尺寸稳定性；本专利技术利用短切玻纤提高所得PBT/SAN复合材料的力学性能，同时，本专利技术将部分短切玻纤与其它制备原料共混，然后将剩余短切玻纤以侧加料方式加入，有利于降低所得PBT/SAN复合材料的收缩率，从而使其具有较好的尺寸稳定性。因此，采用本专利技术提供的方法制备的PBT/SAN复合材料既保留了玻纤增强PBT材料优异的力学性能和优异的加工性能，又使其收缩率得到了明显的降低，可广泛用于对制件尺寸要求严格的电子电器产品中。此外，本专利技术提供的方法操作简单、便于工业化生产。具体实施方式本专利技术提供了一种PBT/SAN复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PBT树脂、SAN共聚物、阻燃剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂和部分短切玻纤混合，将所得混合物料从挤出机的主加料口加入；将剩余短切玻纤从挤出机的侧加料口加入，之后进行挤出和切粒，得到PBT/SAN复合材料。本专利技术首先对PBT/SAN复合材料的制备原料进行说明。在本专利技术中，所述PBT/SAN复合材料的制备原料包括PBT树脂、SAN共聚物、阻燃剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂和短切玻纤，按质量百分含量计，所述PBT/SAN复合材料的制备原料优选包括：30～70％的PBT树脂，5～30％的SAN共聚物，12～40％的阻燃剂，0.5～4％的相容剂，0.1～1％的抗氧剂，0.1～1％的润滑剂，10～40％的短切玻纤；更优选包括35～60％的PBT树脂，6～20％的SAN共聚物，13～25％的阻燃剂，1～3％的相容剂，0.3～0.8％的抗氧剂，0.2～0.6％的润滑剂，15～35％的短切玻纤；进一步优选包括40～50％的PBT树脂，12～20％的SAN共聚物，14～20％的阻燃剂，1.5～2.5％的相容剂，0.5～0.7％的抗氧剂，0.3～0.5％的润滑剂，20～30％的短切玻纤。本专利技术对各制备原料的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本专利技术中，所述PBT树脂的粘度优选为0.81～1.22dl/g，密度优选为1.30～1.32g/cm3。在本专利技术的实施例中，PBT树脂购买自中国石化仪征化纤有限责任公司，牌号具体为GX112。在本专利技术中，所述SAN共聚物在220℃、10kg负荷条件下，熔融指数优选≥5g/10min；所述SAN共聚物的洛氏硬度优选≥83，密度优选为1.06～1.10g/cm3。在本专利技术的实施例中，SAN共聚物购买自镇江奇美化工有限公司，牌号具体为PN-128。PBT树脂为结晶型材料，SAN共聚物为非晶型材料，本专利技术利用SAN共聚物可以降低PBT树脂的结晶率，从而降低所得PBT/SAN复合材料的收缩率，使其具有较好的尺寸稳定性。在本专利技术中，所述阻燃剂优选为锑系阻燃剂和溴系阻燃剂的混合物，所述锑系阻燃剂和溴系阻燃剂的质量比优选为(3～10)：(9～30)，更优选为(3～5)：(9～20)，进一步优选为3：11；所述锑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PBT/SAN复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将PBT树脂、SAN共聚物、阻燃剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂和部分短切玻纤混合，将所得混合物料从挤出机的主加料口加入；将剩余短切玻纤从挤出机的侧加料口加入，之后进行挤出和切粒，得到PBT/SAN复合材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种PBT/SAN复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PBT树脂、SAN共聚物、阻燃剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂和部分短切玻纤混合，将所得混合物料从挤出机的主加料口加入；将剩余短切玻纤从挤出机的侧加料口加入，之后进行挤出和切粒，得到PBT/SAN复合材料。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述部分短切玻纤占短切玻纤总质量的15～25％。


3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，按质量百分含量计，所述PBT/SAN复合材料的制备原料包括：
30～70％的PBT树脂，5～30％的SAN共聚物，12～40％的阻燃剂，0.5～4％的相容剂，0.1～1％的抗氧剂，0.1～1％的润滑剂，10～40％的短切玻纤。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述PBT树脂的粘度为0.81～1.22dl/g，密度为1.30～1.32g/cm3；
所述SAN共聚物在220℃、10kg负荷条件下，熔融指数≥5g/10min；所述SAN共聚物的洛氏硬度≥83，密度为1.06～1.10g/cm3。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金波，边策，刘峰，吕孝腾，唐帅，
申请(专利权)人：宁波华腾首研新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33