一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜，从上至下依次包括表层和热封层，所述表层和热封层通过胶黏剂复合在一起；其中，所述表层为经过电子交联处理的BOPE膜，厚度为20‑50um；所述热封层为普通PE膜，厚度为40‑80um；所述胶黏剂为无溶剂聚氨酯胶黏剂，含量低于包装膜原料总含量的1％。本发明专利技术采用单一的PE膜制作表层和热封层，回收时可直接回收而无需分离处理，从而简化了回收工序，降低了回收成本。本发明专利技术还提供了上述包装膜的制备方法，通过对表层PE膜进行双向拉伸与电子交联处理相结合的方式，大大提高了包装膜的粘合度、耐刺穿性能和耐热性能。

A single material composite recyclable frozen food packaging film and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜及其制备方法
本专利技术涉及包装膜
，特别涉及一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜及其制备方法。
技术介绍
在食品包装领域，常采用聚乙烯通过共挤的方式制作包装膜，但是由于聚乙烯共挤膜的抗穿刺力较差，容易破损，导致食品在储存和运输过程发生渗漏或氧化而造成损失，特别是对于冷冻食品来说，这个问题尤为突出。为了改善上述问题，中国专利公开号为CN103481620B的专利技术-PE液体包装膜及其制备方法，通过在各层的PE母粒中添加碳酸钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物等助剂进行改性；中国专利公开号为CN108032577A的专利技术-高强度洁净PE薄膜及其制备方法，则是通过在内层及外层中增加高压低密度聚乙烯材料可达到对其改性的目的，虽然都极大地增强其抗刺穿能力，但是，前者过多的助剂添加大大增加了后期回收PE粒子的难度，后者不同类别的聚乙烯材料混合不利于单独回收再利用，若放一起回收再生产则限制了应用场合。因此，有必要研究改进现有的冷冻食品包装膜，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜。本专利技术的第二个目的在于提供一种上述单一材料复合可回收冷冻食品包装膜的制备方法。为达到上述专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术的第一个方面提供了一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜，从上至下依次包括表层和热封层，所述表层和热封层通过胶黏剂复合在一起；其中，所述表层为经过电子交联处理的BOPE膜，厚度为20-50um；所述热封层为普通PE膜，厚度为40-80um；所述胶黏剂为无溶剂聚氨酯胶黏剂，含量低于包装膜原料总含量的1％。本专利技术的第二个方面提供了一种上述单一材料复合可回收冷冻食品包装膜的制备方法，包括如下步骤：S1、表层PE膜的制备将PE母粒放入对应的挤出机料斗中，经模头熔融塑化共挤得到表层PE膜半成品，然后进行双向拉伸处理得到BOPE膜，再对BOPE膜进行电子交联处理，即得到表层PE膜；其中，挤出机的模头温度为220℃；双向拉伸处理的参数设置：纵向拉伸预热温度60～70℃，纵向拉伸温度100～105℃，纵向拉伸比3.5～4.2，横向拉伸预热温度85～95℃，纵向拉伸温度100～105℃，横向拉伸比3.0～4.0；电子交联处理的参数设置：线速度60m/min，K值2.3，淬火层数5，束流30mA，电压0.2Mv；S2、热封层PE膜的制备将PE母粒放入对应的挤出机料斗中，经模头熔融塑化共挤得到热封层PE膜，其中，挤出机的模头温度为220℃；S3、上胶复合在步骤S2制得的热封层PE膜的内侧均匀涂覆一层无溶剂聚氨酯胶黏剂，将S1步骤制得的表层PE膜的内侧与热封层PE膜相对后在无溶剂复合机上进行复合，经熟化得到所述包装膜。进一步地，所述无溶剂聚氨酯胶黏剂的上胶量1-2g/m2。进一步地，所述复合机的参数设置为：复合温度50-70℃，复合压力为0.2-0.4MPa。进一步地，所述熟化的温度为45-55℃，保持时间为48h。本专利技术跟现有技术相比，其优势和有益效果在于：1、采用单一的PE膜制作表层和热封层，且其中胶黏剂的含量可忽略不计，因此，回收时可直接回收而无需分离处理，从而简化了回收工序，降低了回收成本；2、表层PE膜通过双向拉伸处理后再进行电子交联处理，在提高包装膜耐刺穿性能、耐高温性能的同时，提高了其粘合度，使之在使用过程中不易撕裂；3、本专利技术的冷冻食品包装膜制备方法简单、耐刺穿性能强、不易损坏、易于回收再利用，可广泛推广应用于食品包装领域。具体实施方式本专利技术的一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜，从上至下依次包括表层和热封层，所述表层和热封层通过胶黏剂复合在一起；其中，所述表层为经过电子交联处理的BOPE膜，厚度为20-50um；所述热封层为普通PE膜，厚度为40-80um；所述胶黏剂为无溶剂聚氨酯胶黏剂，含量低于包装膜原料总含量的1％。上述单一材料复合可回收冷冻食品包装膜的制备方法，包括如下步骤：S1、表层PE膜的制备将PE母粒放入对应的挤出机料斗中，经模头熔融塑化共挤得到表层PE膜半成品，然后进行双向拉伸处理得到BOPE膜，再对BOPE膜进行电子交联处理，即得到表层PE膜；其中，挤出机的模头温度为220℃；双向拉伸处理的参数设置：纵向拉伸预热温度60～70℃，纵向拉伸温度100～105℃，纵向拉伸比3.5～4.2，横向拉伸预热温度85～95℃，纵向拉伸温度100～105℃，横向拉伸比3.0～4.0；电子交联处理的参数设置：线速度60m/min，K值2.3，淬火层数5，束流30mA，电压0.2Mv；S2、热封层PE膜的制备将PE母粒放入对应的挤出机料斗中，经模头熔融塑化共挤得到热封层PE膜，其中，挤出机的模头温度为220℃；S3、上胶复合在步骤S2制得的热封层PE膜的内侧均匀涂覆一层无溶剂聚氨酯胶黏剂，将S1步骤制得的表层PE膜的内侧与热封层PE膜相对后在无溶剂复合机上进行复合，经熟化得到所述包装膜。进一步地，所述无溶剂聚氨酯胶黏剂的上胶量1-2g/m2。进一步地，所述复合机的参数设置为：复合温度50-70℃，复合压力为0.2-0.4MPa。进一步地，所述熟化的温度为45-55℃，保持时间为48h。以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例1一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜的制备方法，包括如下步骤：S1、表层PE膜的制备将PE母粒放入对应的挤出机料斗中，经模头熔融塑化共挤得到表层PE膜半成品，然后进行双向拉伸处理得到BOPE膜，再对BOPE膜进行电子交联处理，即得到厚度为20um表层PE膜；其中，挤出机的模头温度为220℃；双向拉伸处理的参数设置：纵向拉伸预热温度60℃，纵向拉伸温度100℃，纵向拉伸比3.5，横向拉伸预热温度85℃，纵向拉伸温度100℃，横向拉伸比3.0；电子交联处理的参数设置：线速度60m/min，K值2.3，淬火层数5，束流30mA，电压0.2Mv；S2、热封层PE膜的制备将PE母粒放入对应的挤出机料斗中，经模头熔融塑化共挤得到热封层PE膜，其中，挤出机的模头温度为220℃；S3、上胶复合在步骤S2制得的热封层PE膜的内侧均匀涂覆一层无溶剂聚氨酯胶黏剂，将S1步骤制得的表层PE膜的内侧与热封层PE膜相对后在无溶剂复合机上进行复合，经熟化得到所述包装膜。其中，所述无溶剂聚氨酯胶黏剂的上胶量1g/m2；所述复合机的参数设置为：复合温度50℃，复合压力为0.2MPa；所述熟化的温度为45℃，保持时间为48h。以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例2相较于实施例1的区别仅在于：表层PE膜的厚度均为35μm，热封层PE膜的厚度为60μm，纵向拉伸预热温度6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜，其特征在于，从上至下依次包括表层和热封层，所述表层和热封层通过胶黏剂复合在一起；其中，所述表层为经电子交联处理的BOP E膜，厚度为20-50um；所述热封层为普通PE膜，厚度为40-80um；所述胶黏剂为无溶剂聚氨酯胶黏剂，含量低于包装膜原料总含量的1％。/n

【技术特征摘要】
1.一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜，其特征在于，从上至下依次包括表层和热封层，所述表层和热封层通过胶黏剂复合在一起；其中，所述表层为经电子交联处理的BOPE膜，厚度为20-50um；所述热封层为普通PE膜，厚度为40-80um；所述胶黏剂为无溶剂聚氨酯胶黏剂，含量低于包装膜原料总含量的1％。


2.上述权利要求1所述的一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、表层PE膜的制备
将PE母粒放入对应的挤出机料斗中，经模头熔融塑化共挤得到表层PE膜半成品，然后进行双向拉伸处理得到BOPE膜，再对BOPE膜进行电子交联处理，即得到表层PE膜；其中，挤出机的模头温度为220℃；双向拉伸处理的参数设置：纵向拉伸预热温度60～70℃，纵向拉伸温度100～105℃，纵向拉伸比3.5～4.2，横向拉伸预热温度85～95℃，纵向拉伸温度100～105℃，横向拉伸比3.0～4.0；电子交联处理的参数设置：线速度60m/min，K值2.3，淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，顾静，陈德元，许君尉，
申请(专利权)人：江阴升辉包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32