一种粘接机制造技术

本发明专利技术涉及粘接设备的技术领域，尤其是涉及一种粘接机，包括支撑架、设置在支撑架上用于限定产品位置的下模组件、设置在支撑架上且位于下模组件上方的上模组件，支撑架上设置有驱动上模组件与下模组件抵接的第一驱动件，上模组件和下模组件内均设置有加热管。本发明专利技术有助于提高密封条的粘接效果。

A bonding machine

【技术实现步骤摘要】
一种粘接机
本专利技术涉及粘接设备的
，尤其是涉及一种粘接机。
技术介绍
日常生活中，水杯的杯盖、烤箱的箱口均用到密封圈，通过密封圈用于防止漏气和漏水。密封圈在制备的过程中，需要将原料放入模具中，通过加热的方式使放在模具内的原料融化，然后冷却模具，从而使模具内的物料也同步冷却成型，形成密封条。成型的密封条为条状，其两端相互远离，而实际使用的过程中，需要将密封条的两端通过胶粘的形式粘合在一起，然后形成环状的结构，其称为密封圈。而胶粘的形式通常是将具有粘合性的胶粘物质通过加热的方式从固态变成液态，然后通过工人将其涂抹在密封条的两端，然后将密封条的两端对准静置几分钟，最后形成密封圈。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：密封条变成密封圈的过程中，需要工人手动对密封条的两端进行接驳的处理，而人手在拼接的过程中容易发生抖动，从而导致接驳口发生偏移的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粘接机，通过对密封条的接驳口处进行限位，从而使接驳处的连接更稳定。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘接机，包括支撑架、设置在支撑架上用于限定产品位置的下模组件、设置在支撑架上且位于下模组件上方的上模组件，所述支撑架上设置有驱动上模组件与下模组件抵接的第一驱动件，所述上模组件和下模组件内均设置有加热管。通过采用上述技术方案，将接驳口连接前，需要将密封条的两端先涂抹胶粘物质，然后将密封条卡紧在下模组件上，通过第一驱动件驱动上模组件抵紧在下模组件上，从而使密封条的两端抵紧，接驳完成后形成密封圈，由于接驳过程上模组件始终与下模组件抵接，因此接驳口的位置不会发生偏移，从而使密封圈密封的效果更佳；另外，由于胶粘物质非常容易从液态重新变成固态，因此需要对刚接触的密封条的两端进行短时间加热，从而保证接驳前胶粘物质仍为液态，因此设置加热管从而使接驳处的连接效果更佳。本专利技术进一步设置为：所述下模组件包括：两相对设置的且滑动连接在支撑架上用于夹紧产品的下模板；螺纹连接在两所述下模板、支撑架上且其中一端伸出支撑架的丝杆；所述丝杆的外壁设置有分别与两下模板相配合的相反螺纹段。通过采用上述技术方案，通过转动丝杆，从而使连接在丝杆上的下模板运动，由于下模板滑动连接在支撑架上，因此支撑架会限定下模板的位置，即下模板不会转动，从而使下模板仅能沿丝杆的长度方向发生运动，通过相反的螺纹段，从而使两下模板同时靠近或同时远离，从而适配不同的需要接驳的密封条。本专利技术进一步设置为：所述支撑架上且位于下模组件的两侧滑动连接有第一滑动板，所述支撑架上设置有驱动第一滑动板靠近或远离下模组件的第二驱动件；所述第一滑动板上滑动连接有第二滑动板，所述第一滑动板上设置有驱动第二滑动板靠近或远离下模组件的第三驱动件；所述第二滑动板上设置有限定产品位置的夹紧板，所述第二驱动件输出轴的长度方向与丝杆的长度方向相同，所述第三驱动件输出轴的长度方向垂直于第二驱动件输出轴的长度方向。通过采用上述技术方案，接驳前，可以将密封条的两端夹紧在对应的夹紧板上，然后通过第二驱动件驱动第一滑动板滑动，从而使夹紧板靠近下模板，然后通过第三驱动件驱动第二滑动板滑动，从而使夹紧板靠近下模板，进而使密封条插入两下模板之间，从而实现自动将产品送入两下模板之间，且通过夹紧板能进一步对密封条进行限位。本专利技术进一步设置为：所述第二滑动板上设置有定位轴，所述定位轴的侧壁相对设置有定位杆，所述夹紧板上开设有供定位轴、定位杆穿设的定位槽，转动所述夹紧板使设置在第二滑动板上的第一限位组件伸入夹紧板内。通过采用上述技术方案，根据实际的情况，接驳密封条的大小不一，因此需要更换不同的夹紧板从而适配不同的密封条。本专利技术进一步设置为：所述第一限位组件包括：若干设置在第二滑动板上的第一限位槽；设置在第二滑动板上且位于第一限位槽内的第一限位件；设置在第一限位槽内且驱动第一限位件顶端伸出第一限位槽的第一弹性件；所述夹紧板的底面设置有供第一限位件穿设的第二限位槽。通过采用上述技术方案，安装时，首先经过定位轴和定位杆进行定位的处理，未转动夹紧板前，夹紧板的底面与第二滑动板的顶面抵接，从而使第一限位件收入第一限位槽内，此时第一弹性件呈压缩状态；转动夹紧板，从而使第一限位槽与第二限位槽相对，此时第一弹性件恢复形状，从而推动第一限位件进入第二限位槽内，进而限定夹紧板的位置。本专利技术进一步设置为：所述支撑架上滑动连接有与远离支撑架的下模板抵接的导热板，所述导热板位于两第一滑动板之间，所述导热板上设置用于盛装胶粘物质且伸入导热板的导热管。通过采用上述技术方案，由于胶粘物质从固态边液态的过程，需要对其进行加热的处理，而上模组件和下模组件本身带有加热管，为了对散热的热量进行利用，可以通过导热板进行传热的处理，进而通过导热板对导热管内的胶粘物质进行加热的处理。本专利技术进一步设置为：所述导热板上设置有供产品穿设的且其长度方向平行于第三驱动件输出轴的长度方向的第三限位槽，所述导热板上、位于第三限位槽内且位于导热管的下方滑动连接有承接箱，所述承接箱上放置有海绵块，所述导热管的底部开设有供胶粘物质流至海绵块的导热口。通过采用上述技术方案，根据实际情况，往导热管内导入适量的胶粘物质，然后进行加热的处理，融化后的胶粘物质通过导热口流入海绵块内，承接箱对多余的从海绵块上流出的胶粘物质进行承接的处理，位于承接箱内的胶粘物质能够重复利用。本专利技术进一步设置为：所述导热管上转动连接有由隔热材质制成的连接管，所述导热管的顶端设置有第一隔热板，所述第一隔热板上开设有若干第一通孔，所述连接管的底端设置有第二隔热板，转动所述连接管使第二隔热板上的第二通孔与第一隔热板上的第一通孔相对应。通过采用上述技术方案，通过转动连接管，从而使连接管上的第二隔热板的第二通孔与第一隔热板上的第一通孔相配合，进而使固体的胶粘物质落入导热管内，根据实际的情况，通过转动第二隔热板从而控制胶粘物质落入导热管内的情况，防止胶粘物质从承接箱上溢出的情况。本专利技术进一步设置为：所述连接管的侧壁相对设置有凸起，所述导热管上设置有供凸起滑动的凹槽。通过采用上述技术方案，通过凸起沿着凹槽滑动，从而能限定第二隔热板的转动角度，进而能提醒操作者第一通孔和第二通孔相对之间的位置，从而控制胶粘物质的落入量。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.接驳过程上模组件始终与下模组件抵接，因此接驳口的位置不会发生偏移，从而使密封圈密封的效果更佳；2.两下模板同时靠近或同时远离，从而适配不同的需要接驳的密封条；3.上模组件和下模组件本身带有加热管，为了对散热的热量进行利用，可以通过导热板进行传热的处理，进而通过导热板对导热管内的胶粘物质进行加热的处理。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例的侧视图。图3是本实施例中的定位轴的剖视图。图4是本实施例中的第一限位组件的剖视图。图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘接机，其特征在于，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上用于限定产品位置的下模组件(2)、设置在支撑架(1)上且位于下模组件(2)上方的上模组件(3)，所述支撑架(1)上设置有驱动上模组件(3)与下模组件(2)抵接的第一驱动件(31)，所述上模组件(3)和下模组件(2)内均设置有加热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘接机，其特征在于，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上用于限定产品位置的下模组件(2)、设置在支撑架(1)上且位于下模组件(2)上方的上模组件(3)，所述支撑架(1)上设置有驱动上模组件(3)与下模组件(2)抵接的第一驱动件(31)，所述上模组件(3)和下模组件(2)内均设置有加热管。


2.根据权利要求1所述的一种粘接机，其特征在于，所述下模组件(2)包括：两相对设置的且滑动连接在支撑架(1)上用于夹紧产品的下模板(21)；螺纹连接在两所述下模板(21)、支撑架(1)上且其中一端伸出支撑架(1)的丝杆(22)；所述丝杆(22)的外壁设置有分别与两下模板(21)相配合的相反螺纹段。


3.根据权利要求2所述的一种粘接机，其特征在于，所述支撑架(1)上且位于下模组件(2)的两侧滑动连接有第一滑动板(4)，所述支撑架(1)上设置有驱动第一滑动板(4)靠近或远离下模组件(2)的第二驱动件(41)；
所述第一滑动板(4)上滑动连接有第二滑动板(5)，所述第一滑动板(4)上设置有驱动第二滑动板(5)靠近或远离下模组件(2)的第三驱动件(51)；
所述第二滑动板(5)上设置有限定产品位置的夹紧板(6)，所述第二驱动件(41)输出轴的长度方向与丝杆(22)的长度方向相同，所述第三驱动件(51)输出轴的长度方向垂直于第二驱动件(41)输出轴的长度方向。


4.根据权利要求3所述的一种粘接机，其特征在于，所述第二滑动板(5)上设置有定位轴(52)，所述定位轴(52)的侧壁相对设置有定位杆(53)，所述夹紧板(6)上开设有供定位轴(52)、定位杆(53)穿设的定位槽(61)，转动所述夹紧板(6)使设置在第二滑动板(5)上的第一限位组件(7)伸入夹紧板(6)内。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈许芬，
申请(专利权)人：广东顺德合昌橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44