本发明专利技术涉及一种胶管制作设备，尤其涉及一种高精度切管机，包括安装座，所述安装座连接有传送组件和切割组件，挤出管穿过所述传送组件再进入所述切割组件，所述传送组件连接有安装于安装座的驱动组件，所述切割组件包括活动架和承托座，所述活动架包括连接于所述安装座的滑动块，所述滑动块连接有刀架，所述刀架连接有刀片，所述安装座连接有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴连接有圆轮，所述圆轮远离第一驱动件的端面上远离圆心的一侧与所述刀架之间连接有连杆机构。本申请具有提高切割精度的效果。度的效果。度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度切管机
[0001]本专利技术涉及胶管制作设备领域，尤其是涉及一种高精度切管机。
技术介绍
[0002]挤出管是一种弹性材料制得的包覆载体，挤出管具有柔软、耐电弧、耐紫外线等优点，因此挤出管具有广泛的应用。挤出管是由橡胶生胶经过炼制、硫化、模压等操作制得，再通过切管机切成所需的长度，最终得到成品。
[0003]相关技术的切管机在对挤出管进行截断时，一般使用人工操作切割，不仅造成人力浪费，截断出的挤出管精度也差，难以使截断的挤出管长度保持一致。
技术实现思路
[0004]为了提高截断挤出管时的精度，本申请提供一种高精度切管机。
[0005]本申请的一种高精度切管机采用如下技术方案：
[0006]一种高精度切管机，包括安装座，所述安装座连接有传送组件和切割组件，挤出管穿过所述传送组件再进入所述切割组件，所述传送组件连接有安装于安装座的驱动组件，所述切割组件包括活动架和承托座，所述活动架包括有滑动块，所述滑动块连接有刀架，所述刀架连接有刀片，所述承托座连接于所述安装座，挤出管于承托座上被截断，所述安装座连接有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴连接有圆轮，所述圆轮远离第一驱动件的端面上远离圆心的一侧与所述刀架之间连接有连杆机构，所述安装座连接有感应器，所述感应器电性连接于驱动组件，所述圆轮侧壁连接有可被感应器感应到的感应块。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动传送装置将挤出管传送进入限位槽，设定第一驱动件间隔一段时间自动启动，且运作时间正好为圆轮旋转一周，第一驱动件启动后圆轮开始转动，感应块脱离感应器的可感应范围，感应器将此信息传递至驱动组件，驱动组件停止驱动，挤出管即停止前进，同时圆轮转动带动连杆机构，圆轮旋转一周使得刀架带动刀片完成一次下降切入截断槽后再上升恢复原位的过程，即可完成对挤出管的截断，圆轮旋转一周完成时感应块恢复至感应器的感应范围内，使得驱动组件启动开始驱动传送带牵引挤出管前进，前进一段时间后第一驱动件再次启动带动圆轮转动进而重复上述过程，在驱动组件的驱动下使得挤出管匀速前进，因此第一驱动件固定时间间隔驱动刀片截断挤出管即可实现截断的挤出管长度保持一致，进而提升切割的精度。
[0008]可选的，所述连杆机构包括第一圆球和第二圆球，所述第一圆球连接于所述圆轮，且所述第一圆球套设且可转动连接有第一套杆，所述第一套杆连接有直杆，所述第二圆球连接于所述刀架，所述第二圆球套设且可转动连接有第二套杆，所述第二套杆连接于所述直杆。
[0009]通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动圆轮旋转时，第一圆球随圆轮旋转而转动，第一圆轮第一套杆移动，进而带动直杆移动，直杆再带动第二套杆移动，第二套杆带动第一圆球上下移动，第一圆球带动刀架上下移动，进而可实现第一驱动件带动刀片上下
移动，使得刀片完成截断挤出管并恢复原位的过程。
[0010]可选的，所述活动架包括连接于所述安装座的固定板，所述固定板套设且滑动连接于滑块，所述承托座连接有限位块，所述限位块开设有供挤出管通过的限位槽和供所述刀片切入的截断槽，所述限位槽和所述截断槽连通。
[0011]通过采用上述技术方案，固定板可限定滑块的滑动方向，进而使得刀架只能上下移动，对准截断槽对挤出管进行切割，限位槽和截断槽可使挤出管在被切割时位置相对稳定，减少出现挤出管未被截断的情况。
[0012]可选的，所述传送组件包括置于挤出管的上方的固定轮毂、动力轮毂和第一从动轮，所述固定轮毂、所述动力轮毂和所述第一从动轮连接有第一盖板，且所述固定轮毂、所述动力轮毂和所述第一从动轮之间连接有第一传送带，所述固定轮毂连接于所述安装座，所述动力轮毂连接于所述驱动组件，所述第一传送带位于所述动力轮毂和第一从动轮之间的部分沿挤出管前进方向传动且与挤出管抵接，挤出管下方的所述安装座连接有转动轮毂、第二从动轮和第三从动轮，所述转动轮毂、所述第二从动轮和所述第三从动轮连接有第二盖板，且所述转动轮毂、所述第二从动轮和所述第三从动轮之间连接有第二传送带，所述第二传送带位于所述第二从动轮和所述第三从动轮之间的部分沿挤出管前进方向传动且与挤出管抵接，所述第二从动轮和所述第三从动轮安装于安装座，所述转动轮毂连接于所述驱动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，固定轮毂连接安装座和第一盖板，第一盖板连接动力轮毂和第一从动轮，即可将动力轮毂和第一从动轮的位置限定在第一盖板上，动力轮毂受驱动组件的驱动而转动，进而使得第一传送带开始传动，转动轮毂受驱动组件驱动带动第二传送带传动，第二从动轮和第三从动轮将第二盖板与安装座连接，即可固定第二传送带的位置，第一传送带和第二传送带与挤出管之间的摩擦力牵引挤出管前进。
[0014]可选的，所述驱动组件包括连接于所述安装座的第二驱动件，所述第二驱动件输出轴穿设于所述安装座，且所述第二驱动件的输出轴与所述转动轮毂连接，且所述第二驱动件输出轴套设有置于所述安装座和所述第二驱动件之间的驱动轮毂，所述安装座靠近第二驱动件的一面连接有第四从动轮和第五从动轮，所述驱动轮毂、所述第四从动轮和所述第五从动轮之间连接有第三传送带，所述动力轮毂的端面连接有连接杆，所述连接杆穿设于所述安装座且连接有传动轮毂，所述传动轮毂侧壁抵接于所述第三传送带。
[0015]通过采用上述技术方案，第二驱动件输出轴驱动转动轮毂进而驱动第二传送带，第二驱动件带动驱动轮毂，驱动轮毂带动第三传送带传动，进而带动传动轮毂，传动轮毂带动动力轮毂，进而带动第一传送带传动，即可实现为第一传送带和第二传送带的传动提供动力源的效果。
[0016]可选的，所述安装座开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有滑块，所述第一盖板连接于所述滑块，且所述滑块转动连接有调节杆，所述调节杆穿设且螺纹连接于所述安装座，所述调节杆调节把手，所述安装座开设有连接口，所述连接杆穿设于所述连接口。
[0017]通过采用上述技术方案，旋转调节把手使得调节杆上升带动滑块上升，进而使得第一盖板上升，即可使第一传送带上升，使得第一传送带与第二传送带之间的间距变大，反向旋转调节把手使得调节杆下降带动第一盖板下降从而带动第一传送带下降，使得使得第一传送带与第二传送带之间的间距变小，即可使得第一传送带和第二传送带牵引不同直径
大小的挤出管。
[0018]可选的，所述安装座远离所述切割组件的一端连接有导向结构，所述导向结构包括沿垂直于挤出管前进方向设立承辊板和横向辊筒，所述横向辊筒与所述第二传送带位于所述第二从动轮和所述第三从动轮之间的部分高度一致，所述承辊板连接有两个竖向辊筒，所述竖向辊筒倾斜设置，挤出管先进入两所述竖向辊筒之间，再经由横向辊筒进入传送组件。
[0019]通过采用上述技术方案，挤出管先经由两个竖向辊筒限定水平位置，再与横向辊筒抵接以保持前进的挤出管能顺利进入第一传送带和第二传送带之间。
[0020]可选的，所述传送组件与所述限位块之间设有垫块。
[0021]通过采用上述技术方案，垫块可承托经由传送组件输出的挤出管，使得挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度切管机，包括安装座(1)，所述安装座(1)连接有传送组件和切割组件，挤出管穿过所述传送组件再进入所述切割组件，所述传送组件连接有安装于安装座(1)的驱动组件，其特征在于：所述切割组件包括活动架和承托座(87)，所述活动架包括有滑动块(31)，所述滑动块(31)连接有刀架(85)，所述刀架(85)连接有刀片(86)，所述承托座(87)连接于所述安装座(1)，挤出管于承托座(87)上被截断，所述安装座(1)连接有第一驱动件(2)，所述第一驱动件(2)的输出轴连接有旋转杆，所述旋转杆连接有圆轮(22)，所述圆轮(22)远离第一驱动件(2)的端面上远离圆心的一侧与所述刀架(85)之间连接有连杆机构，所述安装座(1)连接有感应器(21)，所述感应器(21)电性连接于驱动组件，所述圆轮(22)侧壁连接有可被感应器(21)感应到的感应块(29)。2.根据权利要求1所述的一种高精度切管机，其特征在于：所述连杆机构包括第一圆球(23)和第二圆球(28)，所述第一圆球(23)连接于所述圆轮(22)，所述第一圆球(23)套设且可转动连接有第一套杆(25)，所述第一套杆(25)连接有直杆(26)，所述第二圆球(28)连接于所述刀架(85)，所述第二圆球(28)套设且可转动连接有第二套杆(27)，所述第二套杆(27)连接于所述直杆(26)。3.根据权利要求1所述的一种高精度切管机，其特征在于：所述活动架包括连接于所述安装座(1)的固定板(83)，所述固定板(83)套设且滑动连接于滑块(84)，所述承托座(87)连接有限位块(8)，所述限位块(8)开设有供挤出管通过的限位槽(81)和供所述刀片(86)切入的截断槽(82)，所述限位槽(81)和所述截断槽(82)连通。4.根据权利要求1所述的一种高精度切管机，其特征在于：所述传送组件包括置于挤出管的上方的固定轮毂(4)、动力轮毂(41)和第一从动轮(42)，所述固定轮毂(4)、所述动力轮毂(41)和所述第一从动轮(42)一同连接有第一盖板(44)，且所述固定轮毂(4)、所述动力轮毂(41)和所述第一从动轮(42)之间连接有第一传送带(43)，所述固定轮毂(4)连接于所述安装座(1)，所述动力轮毂(41)连接于所述驱动组件，所述第一传送带(43)位于所述动力轮毂(41)和第一从动轮(42)之间的部分沿挤出管前进方向传动且与挤出管抵接，挤出管下方的所述安装座(1)连接有转动轮毂(5)、第二从动轮(51)和第三从动轮(52)，所述转动轮毂(5)、所述第二从动轮(51)和所述第三从动轮(52)连接有第二盖板(54)，且所述转动轮毂(5)、所述第二从动轮(51)和所述第三从动轮(52)之间连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祖养，陈许芬，梁玉琼，
申请(专利权)人：广东顺德合昌橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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