一种吊弦线加工用心形环成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种吊弦线加工用心形环成型装置，包括机架，所述机架上表面固定安装有加工平台，所述加工平台上开设有治具限位槽，所述机架上位于治具限位槽的侧边固定安装有治具模块，所述治具模块包括铜鼻子固定治具，所述铜鼻子固定治具安装在治具限位槽内；所述压接装置还包括有固定安装在机架上的压接模块，所述压接模块包括为压接提供动力的压接气缸和固定安装在压接气缸输出端的压接模具。本发明专利技术结构简单、全自动化操作，能够保证压接质量一致，有效保证吊弦线的加工质量，并且能够与自动化吊弦加工生产线相匹配。

A forming device of heart-shaped ring for hanging string wire processing

【技术实现步骤摘要】
一种吊弦线加工用心形环成型装置
本专利技术涉及吊弦线生产设备
，具体涉及一种吊弦线加工用心形环成型装置。
技术介绍
铁路接触网吊弦是链形悬挂的重要组成部件之一，接触线通过吊弦挂在承力索上，调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度。为保障铁路接触网供电系统的稳定性，对吊弦线加工质量要求较高，要求吊弦线必须无散股、断股等现象，吊弦的长度偏差不大于1.5mm,吊弦端部留头不小于50mm，吊弦必须进行预拉力，确保吊弦线保持在受力状态，有效避免吊弦线受力引起的变形，满足高速铁路对吊弦线高精度的要求。如何实现准确、高效完成吊弦线的预配加工具有重要意义。在传统的铁路电气系统施工中，一般是采用人工预制的方式制备吊弦，预制效率低。特别是心形环和钳形管的加工过程，整个加工过程较为复杂，吊弦线需要先穿过钳形管，而后套装在心形环上，最后收紧吊弦线，将钳形管夹紧固定。传统的人工预制方式效率低下，成本也较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种吊弦线加工用心形环成型装置，能够全自动化操作，加工效率高，能够有效保证吊弦线的加工质量。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种吊弦线加工用心形环成型装置，包括机架，所述机架后部安装有加工心形环的固定工作台，所述固定工作台前端设置有吊弦线的送线槽，所述送线槽和固定工作台之间设置有固定和压制钳形管的钳形管压紧机构；所述送线槽包括有送线限位块和返线导向块构成的送线通道，绕过心形环的吊弦线穿出钳形管后通过返线导向块导出；所述固定工作台上设置有固定心形环的心形环锁紧机构，围绕心形环锁紧机构设置有将吊弦线绕制到心形环的心形环压制机构和将绕制后的吊弦线导出的压制导向机构。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述钳形管压紧机构包括对称布置在吊弦线两侧的压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸和压紧模具。优选的，所述钳形管压紧机构还包括有在钳形管预压紧时楔入压紧组件，避免完全压紧钳形管的伸缩楔，所述伸缩楔滑动连接在送线槽底部。优选的，所述钳形管压紧机构还包括对称设置在送线槽底部的滑道，所述伸缩楔设置在滑道内；所述伸缩楔包括伸缩连杆和设置在伸缩连杆顶端的楔形快；所述钳形管压紧机构还包括有固定在机架上的顶升伸缩气缸，所述顶升伸缩气缸的输出端与伸缩连杆的尾端固定连接。进一步，所述心形环压制机构包括有压制组件，所述压制组件包括滑动限位板，所述滑动限位板上滑动连接有导向滑块，所述压制机构还包括有用于驱动导向滑块的顶推气缸，所述导向滑块上固定安装有成形电机，用于绕制的成形轮安装在成形电机的输出轴上。优选的，所述心形环压制机构还包括有压制工作台，所述压制组件和顶推气缸均固定安装在压制工作台上，所述心形环压制机构还包括有顶升压制工作台的顶升组件。优选的，所述顶升组件包括穿设在固定工作台上，上端与压制工作台固定连接的多个顶升立柱，所述顶升立柱下端固定连接在一块固定板上，所述顶升组件还包括有固定安装在机架上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与固定板底部固定连接。进一步，所述压制导向机构包括对吊弦线导向的导向板和驱动导向板伸缩的驱动气缸。进一步，所述心形环锁紧机构包括形状与心形环相匹配的定位块，所述定位块滑动连接在限位板的限位槽内，所述定位块底部固定设置有驱动定位块上下运行的顶升气缸。优选的，所述限位板的两侧表面滑动连接有滑轨，所述滑轨远离顶升气缸的一侧还设有锁紧组件，用于复位锁紧定位块使其不发生过偏移。优选的，所述锁紧组件包括一导向杆、一复位压紧弹簧以及一锁紧滑块；所述导向杆的一端固定连接于所述限位板的一侧，在所述导向杆上依次穿设有所述锁紧滑块以及复位压紧弹簧，且所述复位压紧弹簧一端通过锁紧螺母固定连接于所述导向杆上，另一端抵接于所述锁紧滑块的侧表面。进一步，所述心形环成型装置还包括有伸缩盖板机构，所述伸缩盖板机构包括盖板，用于封闭送线槽的顶部开口，所述盖板滑动连接在送线限位块顶部；所述伸缩盖板机构还包括有驱动盖板的伸缩气缸。优选的，所述盖板通过燕尾槽与送线限位块滑动连接。进一步，所述心形环成型装置还包括有设置在返线导向块上的吊弦线锁紧机构，所述吊弦线锁紧机构包括连杆和安装在连杆端部的锁紧轮，还包括有驱动连杆旋转，让锁紧轮卡死吊弦线的电机。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够自动完成钳形管预压接，而后自动将吊弦线绕制到心形环上，待绕制完毕后压接钳形管，全过程基本实现全自动化操作，加工效率高，能够极大降低劳动强度；同时，本专利技术采用气缸配合压接模具，使用机械压接的方式压接，压接质量远远超过人工手动压接，而且连续加工能够保证压接质量始终一致，大幅提高了吊弦线的加工质量；本专利技术将繁复的心形环和钳形管加工过程采用简单的机械结构实现自动化操作，能够大幅降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的主视结构示意图；图4为图3中A处的局部放大结构示意图；图5为钳形管压紧机构的结构示意图；图6为图5另一视角的结构示意图；图7为心形环压制机构的结构示意图；图8为图7的侧视结构示意图；图9为心形环锁紧机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架，2、送线槽，21、送线限位块，22、返线导向块，23、送线通道，3、钳形管压紧机构，31、压紧组件，310、压紧气缸，311、压紧模具，32、伸缩楔，320、楔形快，321、伸缩连杆、33、滑道，34、顶升伸缩气缸，4、心形环压制机构，41、压制工作台，42、压制组件，420、滑动限位板，421、导向滑块，422、顶推气缸，423、成形轮，424、成形电机，43、抬升气缸，44、抬升立柱，5、压制导向机构，6、心形环锁紧机构，61、限位板，62、定位块，63、顶升气缸，64、滑轨，65、锁紧组件，650、导向杆，651、复位压紧弹簧，652、锁紧滑块，66、锁紧螺母，67、隔板，7、固定工作台，8、伸缩盖板机构，81、伸缩气缸，82、盖板，9、吊弦线，10、吊弦线锁紧机构。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1～图3所示，本专利技术的一种吊弦线加工用心形环成型装置，包括机架1，所述机架1后部安装有加工心形环的固定工作台7，所述固定工作台7前端设置有吊弦线9的送线槽2，所述送线槽2和固定工作台7之间设置有固定和压制钳形管的钳形管压紧机构3。所述送线槽2包括有送线限位块21和返线导向块22构成的送线通道23，绕过心形环的吊弦线9穿出钳形管后通过返线导向块22导出。所述固定工作台7上设置有固定心形环的心形环锁紧机构6，围绕心形环锁紧机构6设置有将吊弦线9绕制到心形环的心形环压制机构4和将绕制后的吊弦线导出的压制导向机构5。如图4、图6所示，为了防止加工时吊弦线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊弦线加工用心形环成型装置，其特征在于：/n包括机架(1)，所述机架(1)后部安装有加工心形环的固定工作台(7)，所述固定工作台(7)前端设置有吊弦线(9)的送线槽(2)，所述送线槽(2)和固定工作台(7)之间设置有固定和压制钳形管的钳形管压紧机构(3)；/n所述送线槽(2)包括有送线限位块(21)和返线导向块(22)构成的送线通道(23)，绕过心形环的吊弦线(9)穿出钳形管后通过返线导向块(22)导出；/n所述固定工作台(7)上设置有固定心形环的心形环锁紧机构(6)，围绕心形环锁紧机构(6)设置有将吊弦线(9)绕制到心形环的心形环压制机构(4)和将绕制后的吊弦线导出的压制导向机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊弦线加工用心形环成型装置，其特征在于：
包括机架(1)，所述机架(1)后部安装有加工心形环的固定工作台(7)，所述固定工作台(7)前端设置有吊弦线(9)的送线槽(2)，所述送线槽(2)和固定工作台(7)之间设置有固定和压制钳形管的钳形管压紧机构(3)；
所述送线槽(2)包括有送线限位块(21)和返线导向块(22)构成的送线通道(23)，绕过心形环的吊弦线(9)穿出钳形管后通过返线导向块(22)导出；
所述固定工作台(7)上设置有固定心形环的心形环锁紧机构(6)，围绕心形环锁紧机构(6)设置有将吊弦线(9)绕制到心形环的心形环压制机构(4)和将绕制后的吊弦线导出的压制导向机构(5)。


2.根据权利要求1所述的吊弦线加工用心形环成型装置，其特征在于：所述钳形管压紧机构(3)包括对称布置在吊弦线(9)两侧的压紧组件(31)，所述压紧组件(31)包括压紧气缸(310)和压紧模具(311)。


3.根据权利要求2所述的吊弦线加工用心形环成型装置，其特征在于：所述钳形管压紧机构(3)还包括有在钳形管预压紧时楔入压紧组件(31)，避免完全压紧钳形管的伸缩楔(32)，所述伸缩楔(32)滑动连接在送线槽(2)底部。


4.根据权利要求3所述的吊弦线加工用心形环成型装置，其特征在于：所述钳形管压紧机构(3)还包括对称设置在送线槽(2)底部的滑道(33)，所述伸缩楔(32)设置在滑道(33)内；所述伸缩楔(32)包括伸缩连杆(321)和设置在伸缩连杆(321)顶端的楔形快(320)；所述钳形管压紧机构(3)还包括有固定在机架(1)上的顶升伸缩气缸(34)，所述顶升伸缩气缸(34)的输出端与伸缩连杆(321)的尾端固定连接。


5.根据权利要求1所述的吊弦线加工用心形环成型装置，其特征在于：所述心形环压制机构(4)包括有压制组件(42)，所述压制组件(42)包括滑动限位板(420)，所述滑动限位板(420)上滑动连接有导向滑块(421)，所述压制机构(4)还包括有用于驱动导向滑块(421)的顶推气缸(422)，所述导向滑块(421)上固定安装有成形电机(424)，用于绕制的成形轮(423)安装在成形电机(424)的输出轴上。


6.根据权利要求5所述的吊弦线加工用心形环成型装置，其特征在于：所述心形环压制机构(4)还包括有压制工作台(41)，所述压制组件(42)和顶推气缸(422)均固定安装在压制工作台(41)上，所述心形环压制机构(4)还包括有顶升压制工作台(41)的顶升组件。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志荣，蒋海，刘曼，胡海龙，马林林，
申请(专利权)人：中铁十一局集团电务工程有限公司，中铁十一局集团有限公司，昆山汇智自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42