本发明专利技术涉及一种金属箔板弯曲成形装置；该装置用于安装于外部装置上，外部装置包括驱动组件，该装置包括第一成形件、第二成形件及与驱动组件连接的超声振子组件，第一成形件和第二成形件中的其中一个上设置有用以放置待成形目标件的凹槽，第一成形件和第二成形件中的另一个与超声振子组件连接，驱动组件驱动超声振子组件进而驱动第一成形件或第二成形件移动直至第一成形件或第二成形件与待成形目标件接触以使其变形。第一成形件与第二成形件互相配合挤压金属箔片时，超声振子组件对弯曲变形件进行作用，能够降低弯区非均匀塑性变形引起的残余应力，减小回弹；以使待成形目标件均匀塑性变形，提高待成形目标件弯曲成形件精度。
A bending forming device and method of metal foil
【技术实现步骤摘要】
一种金属箔板弯曲成形装置及成形方法
本专利技术涉及一种金属箔板弯曲成形装置及箔板弯曲成形方法，属于金属加工领域。
技术介绍
随着便携式电子产品向微型化、轻量化发展，对金属零件的微型化提出了更高要求，尤其是对厚度小于0.2mm的金属箔板弯曲构件的要求更高。然而，由于存在明显的弯曲回弹，使得金属箔板弯曲构件的精度难以保证，弯曲回弹一直是困扰金属箔板弯曲成形的难题，现有的计算方法难以准确计算，主要以经验公式结合试验摸索的方式进行优化设计；金属箔板弯曲构件回弹主要原因如下：(1)当薄板的厚度减小到0.2mm以下时，金属箔板厚度接近甚至达到了金属板材晶粒尺寸的数量级，单个晶粒的塑性变形行为主导了金属箔板的弯曲变形。从晶体塑性变形机理角度，晶粒的变形是各向异性的，塑性变形极不均匀，导致板厚越薄，弯曲回弹越大，金属箔板弯曲成形工艺设计更加困难；(2)由于晶粒取向、位置、尺寸以及形状等随机分布，每一个弯曲件或弯曲结构的微观组织结构不同，塑性变形的非均匀性程度、分布等等均不相同，从而导致每个金属箔板弯曲件的回弹角度不同，金属箔板弯曲件一致性变差，使得该类金属箔板构件的合格率不高，严重制约了微型金属箔板构件的大规模商业化应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减小金属箔板弯曲构件回弹，提高金属箔板成形件角度精度的装置及方法。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属箔板弯曲成形装置，用于安装于外部装置上，所述外部装置包括驱动组件，金属箔板弯曲成形装置包括第一成形件、第二成形件及与所述驱动组件连接的超声振子组件，所述第一成形件和第二成形件中的其中一个上设置有用以放置待成形目标件的凹槽，所述第一成形件和第二成形件中的另一个与所述超声振子组件连接，所述驱动组件驱动所述超声振子组件进而驱动所述第一成形件或第二成形件移动直至所述第一成形件或第二成形件与所述待成形目标件接触以使其变形。进一步地，所述超声振子组件包括超声振子固定板及与所述超声振子固定板连接的超声振子，所述第一成形件和第二成形件中的其中一个与所述超声振子连接。进一步地，所述金属箔板弯曲成形装置还包括用以将所述第一成形件和第二成形件中的另一个固定的第一固定板、及用以连接所述第一固定板和超声振子组件的导向组件。进一步地，所述导向组件包括设置在所述第一固定板上的导向轴及套设在所述导向轴上且可沿所述导向轴上下移动的直线轴承，所述直线轴承与所述超声振子固定板连接。进一步地，所述金属箔板弯曲成形装置还包括第二固定板，所述第二固定板通过立板与所述超声振子固定板连接。进一步地，所述第二固定板上还设置有与所述超声振子位置对应的收容部，所述收容部收容至少部分所述超声振子。进一步地，所述第一成形件和所述第二成形件中的一个为凸模、所述第一成形件和所述第二成形件中的另一个为设置有所述凹槽的凹模，所述凸模具有凸起，所述凸起与所述凹槽相配合以使得所述待成形目标件接触变形。进一步地，所述凸起具有朝向所述凹槽设置的圆弧面，所述圆弧面的弯曲角度为90°圆角半径为0.2mm。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属箔板弯曲成形的方法，所述方法包括如下步骤：将所述超声振子组件与所述驱动组件连接；预先设置好所述驱动组件的速度及超声振子组件的工作数据；启动所述驱动组件从而以驱动所述超声振子组件，所述超声振子组件继而驱动所述第一成形件或第二成形件移动，所述第一成形件或第二成形件与所述待成形目标件接触以使其弯曲，直至所述待成形目标件的下表面与所述凹槽的内壁接触。进一步地，所述超声振子的工作数据包括超声振子的工作频率及振幅，所述超声振子的工作频率范围为10-40Hz，所述超声振子的振幅范围为1-10μm。进一步地，所述驱动组件的速度范围为0.1-1mm/min。本专利技术的有益效果在于：超声振子发出的超声波传导至所述金属箔板，降低金属箔板塑性变形抗力、减小弯曲变形残余应力，改善局部非均匀塑性变形，以使金属箔板均匀塑性变形，提高金属箔板弯曲成形件精度。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本专利技术一实施例所示的金属箔板弯曲成形装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请参见图1，本专利技术一较佳实施例所示的一种金属箔板弯曲成形装置，用于安装于外部装置上，外部装置包括驱动组件(未图示)，金属箔板弯曲成形装置包括第一成形件8、第二成形件15及与驱动组件连接的超声振子组件2，第一成形件8和第二成形件15中的其中一个上设置有用以放置待成形目标件16的凹槽，第一成形件8和第二成形件15中的另一个与超声振子组件2连接。其中，所述第一成形件8和所述第二成形件15中的一个为凸模、所述第一成形件8和所述第二成形件15中的另一个为设置有所述凹槽的凹模15，可根据实际情况而定。在本实施例中，第一成形件8为凸模8，第二成形件15为凹模15。此时，驱动组件与第一成形件8连接，第一成形件8与超声振子组件2连接；凸模8具有凸起，驱动组件驱动超声振子组件2，进而驱动第一成形件8移动，直至第一成形件8与待成形目标件16接触以使其变形。在本实施例中，所述凸起具有朝向所述凹槽设置的圆弧面，所述圆弧面的弯曲角度为90°圆角半径为0.2mm，以使得最终成形件形状为弯曲角度90°，圆角半径为0.2mm。诚然，在其他实施例中，凸起的圆弧面也可为其他形状，根据实际情况而定，在此不做具体限定。凸模8、凹模15之间的间隙可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属箔板弯曲成形装置，用于安装于外部装置上，所述外部装置包括驱动组件，其特征在于，金属箔板弯曲成形装置包括第一成形件、第二成形件及与所述驱动组件连接的超声振子组件，所述第一成形件和第二成形件中的其中一个上设置有用以放置待成形目标件的凹槽，所述第一成形件和第二成形件中的另一个与所述超声振子组件连接，所述驱动组件驱动所述超声振子组件进而驱动所述第一成形件或第二成形件移动直至所述第一成形件或第二成形件与所述待成形目标件接触以使其变形。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属箔板弯曲成形装置，用于安装于外部装置上，所述外部装置包括驱动组件，其特征在于，金属箔板弯曲成形装置包括第一成形件、第二成形件及与所述驱动组件连接的超声振子组件，所述第一成形件和第二成形件中的其中一个上设置有用以放置待成形目标件的凹槽，所述第一成形件和第二成形件中的另一个与所述超声振子组件连接，所述驱动组件驱动所述超声振子组件进而驱动所述第一成形件或第二成形件移动直至所述第一成形件或第二成形件与所述待成形目标件接触以使其变形。
2.如权利要求1所述的金属箔板弯曲成形装置，其特征在于，所述超声振子组件包括超声振子固定板及与所述超声振子固定板连接的超声振子，所述第一成形件和第二成形件中的其中一个与所述超声振子连接。
3.如权利要求2所述的金属箔板弯曲成形装置，其特征在于，所述金属箔板弯曲成形装置还包括用以将所述第一成形件和第二成形件中的另一个固定的第一固定板、及用以连接所述第一固定板和超声振子组件的导向组件。
4.如权利要求3所述的金属箔板弯曲成形装置，其特征在于，所述导向组件包括设置在所述第一固定板上的导向轴及套设在所述导向轴上且可沿所述导向轴上下移动的直线轴承，所述直线轴承与所述超声振子固定板连接。
5.如权利要求3所述的金属箔板弯曲成形装置，其特征在于，所述金属箔板弯曲成形装置还包括第二固定板，所述第二固定板通过立板与所述超声振子固定板连接。
6.如权利要求5所述的金属箔板弯曲成形装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春举，姜兴睿，程利冬，张伟玮，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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