一种板件折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板件折弯机，包括上、下相对配合设置的上模结构与下模结构；上模结构包括折弯压块；下模结构包括下模座，下模座的座面中部设置有开口朝上的V型槽，折弯压块与V型槽配合设置；下模座的座面通过两个滚动限位机构设置有矩形样板，下模座的两端侧分别可拆卸设置有抵靠定位机构，两个抵靠定位机构分别抵靠矩形样板的两侧板端设置，使矩形样板的竖直中线与折弯压块的竖直中线以及V型槽的竖直中线共线设置；上模结构下移使折弯压块与V型槽配合折弯矩形样板构成V型样板。本实用新型专利技术提供的一种板件折弯机，适用于特定的矩形样板折弯加工成V型样板，折弯精度高，提高产品合格率。

A plate bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种板件折弯机
本技术属于板件加工设备
，尤其涉及一种板件折弯机。
技术介绍
附图1为矩形样板10，附图2为V型样板20。本公司使用现有折弯模具在对矩形样板10折弯加工成V型样板20过程中，出现以下问题：一、折弯压块下压矩形样板10时，矩形样板10的两侧会发生翘起，在翘起瞬间会击打模具结构，造成矩形样板10损坏以及模具磨损；另外，翘起过程中还会发生震动，导致厚度较薄的矩形样板10发生局部弯曲，产生折痕，造成损坏且不利于折弯加工；二、矩形样板10在放置过程中，很难使矩形样板10的中部位置正对折弯压块，导致折弯加工成的V型样板20的两侧侧板长度不一，存在较大误差，产品合格率较低。为解决上述问题，本公司设计了一种板件折弯机，用于将矩形样板10折弯加工成V型样板20，具有精度高、合格率高的优点。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种板件折弯机，适用于特定的矩形样板折弯加工成V型样板，折弯精度高，提高产品合格率。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种板件折弯机，包括上、下相对配合设置的上模结构与下模结构；所述上模结构包括折弯压块；所述下模结构包括下模座，所述下模座的座面中部设置有开口朝上的V型槽，所述折弯压块的横截面为顶点朝下的等腰三角形，且折弯压块与V型槽配合设置；所述下模座的座面通过两个滚动限位机构设置有矩形样板，两个所述滚动限位机构分别位于V型槽两侧，所述滚动限位机构具有水平限位间距，所述矩形样板的两端分别伸入水平限位间距内；所述下模座的两端侧分别可拆卸设置有抵靠定位机构，两个所述抵靠定位机构分别抵靠矩形样板的两侧板端设置，使矩形样板的竖直中线与折弯压块的竖直中线以及V型槽的竖直中线共线设置；所述上模结构下移使折弯压块与V型槽配合折弯矩形样板构成V型样板。进一步地，所述滚动限位机构包括多个下辊轴、支架和多个上辊轴；所述下模座的座面开设有矩形凹槽，多个所述下辊轴并排设置于矩形凹槽内；多个所述上辊轴通过支架并排设置于下辊轴正上方，多个所述下辊轴与多个所述上辊轴之间构成水平限位间距。进一步地，所述抵靠定位机构包括L型板、设置于L型板内侧的嵌入块以及设置于L型板外侧的手柄；所述下模座的侧面开设有嵌入槽，所述嵌入块配合嵌入嵌入槽内；所述L型板抵靠矩形样板的板端设置。进一步地，所述下模结构还包括弹性支撑组件和底板，所述下模座通过弹性支撑组件弹性支撑设置于底板上，且下模座可相对底板在竖直方向弹性下移以及弹性上移。进一步地，所述弹性支撑组件包括竖向柱和弹簧；所述下模座的底部对应开设有竖向腔，所述竖向柱垂直固设在底板上并部分配合伸入竖向腔；所述弹簧套设在竖向柱上并弹性支撑下模座。有益效果：本技术的一种板件折弯机，有益效果如下：1)本技术适用于特定的矩形样板折弯加工成V型样板，折弯精度高，提高产品合格率；2)本技术结构简单，操作便捷，能够提高折弯作业的效率。附图说明附图1为矩形样板的结构示意图；附图2为V型样板的结构示意图；附图3为本技术的板件折弯机的整体结构示意图；附图4为矩形样板设置在板件折弯机上的结构示意图；附图5为利用板件折弯机对矩形样板进行折弯构成V型样板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图3、附图4以及附图5所示，一种板件折弯机，包括上、下相对配合设置的上模结构1与下模结构2；所述上模结构1包括折弯压块11；所述下模结构2包括下模座21，所述下模座21的座面中部设置有开口朝上的V型槽211，所述折弯压块11的横截面为顶点朝下的等腰三角形，且折弯压块11与V型槽211配合设置；附图1为矩形样板10，附图2为V型样板20，通过折弯压块11与V型槽211配合，从而实现所述上模结构1下移使折弯压块11与V型槽211配合折弯矩形样板10构成V型样板20。所述下模座21的座面通过两个滚动限位机构24设置有矩形样板10，两个所述滚动限位机构24分别位于V型槽211两侧，所述滚动限位机构24具有水平限位间距240，所述矩形样板10的两端分别伸入水平限位间距240内；通过将矩形样板10的两端伸入水平限位间距240内进行限位，当折弯压块11下压矩形样板10时，矩形样板10的两侧就不会发生翘起，避免造成矩形样板10损坏以及模具磨损，更有利于折弯作业的有序进行。所述下模座21的两端侧分别可拆卸设置有抵靠定位机构25，两个所述抵靠定位机构25分别抵靠矩形样板10的两侧板端设置，使矩形样板10的竖直中线与折弯压块11的竖直中线以及V型槽211的竖直中线共线设置。通过抵靠定位机构25抵靠矩形样板10的两端进行抵靠定位，能够使矩形样板10的中部位置正对折弯压块11，从而使得折弯加工成的V型样板20的两侧侧板长度相同，降低误差，提高产品合格率。如附图3所示，所述滚动限位机构24包括多个下辊轴241、支架242和多个上辊轴243；所述下模座21的座面开设有矩形凹槽212，多个所述下辊轴241并排设置于矩形凹槽212内；多个所述上辊轴243通过支架242并排设置于下辊轴241正上方，多个所述下辊轴241与多个所述上辊轴243之间构成水平限位间距240。在矩形样板10折弯加工成V型样板20过程中，随着矩形样板10的两端不断向中部位置进给，则会带动下辊轴241以及上辊轴243滚动，通过这样的设计，能够降低矩形样板10的摩擦磨损程度，对矩形样板10起到保护作用，保证折弯加工出合格的V型样板20。如附图3和附图4所示，所述抵靠定位机构25包括L型板251、设置于L型板251内侧的嵌入块252以及设置于L型板251外侧的手柄253；所述下模座21的侧面开设有嵌入槽213，所述嵌入块252配合嵌入嵌入槽213内；所述L型板251抵靠矩形样板10的板端设置。抵靠定位机构25结构简单，使用非常便捷。更为具体的，上模结构1还包括设置在折弯压块11上的连接柱12，折弯压块11通过连接柱12连接压力机的驱动端。如附图3所示，所述下模结构2还包括弹性支撑组件22和底板23，所述下模座21通过弹性支撑组件22弹性支撑设置于底板23上，且下模座21可相对底板23在竖直方向弹性下移以及弹性上移。通过弹性支撑组件22的设置，能够提供较好的弹性缓冲作用，更为具体的，所述弹性支撑组件22包括竖向柱221和弹簧222；所述下模座21的底部对应开设有竖向腔214，所述竖向柱221垂直固设在底板23上并部分配合伸入竖向腔214；所述弹簧222套设在竖向柱221上并弹性支撑下模座21。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板件折弯机，其特征在于：包括上、下相对配合设置的上模结构(1)与下模结构(2)；所述上模结构(1)包括折弯压块(11)；所述下模结构(2)包括下模座(21)，所述下模座(21)的座面中部设置有开口朝上的V型槽(211)，所述折弯压块(11)的横截面为顶点朝下的等腰三角形，且折弯压块(11)与V型槽(211)配合设置；/n所述下模座(21)的座面通过两个滚动限位机构(24)设置有矩形样板(10)，两个所述滚动限位机构(24)分别位于V型槽(211)两侧，所述滚动限位机构(24)具有水平限位间距(240)，所述矩形样板(10)的两端分别伸入水平限位间距(240)内；/n所述下模座(21)的两端侧分别可拆卸设置有抵靠定位机构(25)，两个所述抵靠定位机构(25)分别抵靠矩形样板(10)的两侧板端设置，使矩形样板(10)的竖直中线与折弯压块(11)的竖直中线以及V型槽(211)的竖直中线共线设置；所述上模结构(1)下移使折弯压块(11)与V型槽(211)配合折弯矩形样板(10)构成V型样板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板件折弯机，其特征在于：包括上、下相对配合设置的上模结构(1)与下模结构(2)；所述上模结构(1)包括折弯压块(11)；所述下模结构(2)包括下模座(21)，所述下模座(21)的座面中部设置有开口朝上的V型槽(211)，所述折弯压块(11)的横截面为顶点朝下的等腰三角形，且折弯压块(11)与V型槽(211)配合设置；
所述下模座(21)的座面通过两个滚动限位机构(24)设置有矩形样板(10)，两个所述滚动限位机构(24)分别位于V型槽(211)两侧，所述滚动限位机构(24)具有水平限位间距(240)，所述矩形样板(10)的两端分别伸入水平限位间距(240)内；
所述下模座(21)的两端侧分别可拆卸设置有抵靠定位机构(25)，两个所述抵靠定位机构(25)分别抵靠矩形样板(10)的两侧板端设置，使矩形样板(10)的竖直中线与折弯压块(11)的竖直中线以及V型槽(211)的竖直中线共线设置；所述上模结构(1)下移使折弯压块(11)与V型槽(211)配合折弯矩形样板(10)构成V型样板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种板件折弯机，其特征在于：所述滚动限位机构(24)包括多个下辊轴(241)、支架(242)和多个上辊轴(243)；所述下模座(21)的座面开设有矩形凹槽(212)，多个所述下辊轴(241)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范罗荣，
申请(专利权)人：无锡市航鹄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32