一种益气维血片的全粉末压片制备方法技术

本发明专利技术涉及医药技术领域，具体涉及一种益气维血片的全粉末压片制备方法，包括如下步骤：(S1)、按重量份取10‑14份润滑剂粉末过90‑110目筛，得到处理后的润滑剂粉末，备用；(S2)、按重量份取450‑468份益气维血浸膏干粉、99‑117份粘合剂粉末和0‑4份滑石粉，分别过70‑90目筛，然后混合均匀，再过30‑50目筛，得到混合粉末；(S3)、将处理后的润滑剂粉末和混合粉末混合后过30‑50目筛，压片即得到益气维血片。该制备方法能够减少益气维血片的生产工序、缩短工艺流程、提高生产效率，从而降低生产成本，同时解决了现有湿法制益气维血片工艺流程较长、损耗较大的问题。

A preparation method of yiqiweixue tablets by whole powder compression

【技术实现步骤摘要】
一种益气维血片的全粉末压片制备方法
本专利技术涉及医药
，具体涉及一种益气维血片的全粉末压片制备方法。
技术介绍
缺铁性贫血是发病率较高的营养缺乏性疾病之一，其发病率在发展中国家、经济不发达地区及婴幼儿、育龄妇女明显增高。无论在城市或农村，儿童、成人或老人均可发生。缺铁性贫血多见面色萎黄或苍白、头晕目眩、神疲乏力、少气懒言、食欲减退、易自汗、唇舌色淡、脉细弱、儿童生长发育迟缓，而且因免疫功能降低而易患各种疾病，严重影响身体素质，防治营养不良性缺铁性贫血已成为各国重点关注的问题。益气维血片是国家医疗保险和国家基本药物，用于血虚证、气血两虚证证候治疗，能直接补充生物铁(血红素铁)。具有补气、血的特点，使缺铁性贫血患者在增强体质、改善吸收能力的同时，能及时得到铁元素的补充。益气维血片以猪血提取物、黄芪、大枣为原料，猪血提取物由猪血提取得到，黄芪、大枣经水提制得清膏，猪血提取物加入清膏中混合、干燥制得干膏粉，用于益气维血片的制备。现有益气维血片的制备方法是通过湿法制粒制成压片颗粒，然后直接压片。但湿法制粒的制备方法，加入粘合剂后不易制粒，并需要进行二次干燥才可进一步制成益气维血片，工艺流程较长，损耗较大。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种益气维血片的全粉末压片制备方法，该制备方法向益气维血浸膏干粉、粘合剂粉末、滑石粉混合后的混合粉末中加入润滑剂粉末，然后直接压片即可，能够减少益气维血片的生产工序、缩短工艺流程、提高生产效率，从而降低生产成本，同时解决了现有湿法制益气维血片工艺流程较长、损耗较大的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种益气维血片的全粉末压片制备方法，包括如下步骤：(S1)、按重量份取10-14份润滑剂粉末过90-110目筛，得到处理后的润滑剂粉末，备用；(S2)、按重量份取450-468份益气维血浸膏干粉、99-117份粘合剂粉末和0-4份滑石粉，分别过70-90目筛，然后混合均匀，再过30-50目筛，得到混合粉末；(S3)、将步骤(S1)得到处理后的润滑剂粉末和步骤(S2)得到的混合粉末混合后过30-50目筛，压片即得到益气维血片。本专利技术益气维血片的全粉末压片制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产；与现有的湿法制成益气维血片的工艺相比，本专利技术益气维血片的全粉末压片制备方法避免了加入乙醇、水等溶剂而需要二次干燥的步骤，大大节省了工艺流程，提高益气维血片的生产效率，同时又能保证益气维血片的硬度和崩解度与现有湿法制成益气维血片的相似甚至更好。其中，步骤(S1)中，润滑剂粉末过90-110目筛使润滑剂粉末达到更细的粒径，有利于润滑剂粉末在步骤(S3)中更有效地吸附于步骤(S2)得到的混合粉末的表面，充分发挥其润滑作用，降低片剂与压片设备冲模壁间摩擦力，提高压片效率；步骤(S2)中，加入滑石粉混合，提高益气维血浸膏干粉和粘合剂粉末的匀度，同时使压片时压力分布均匀，增大益气维血片的密度，避免其在水溶液中漂浮，更有利于机体吞服益气维血片后益气维血片往重力方向运动。步骤(S2)中，组分先过70-90目筛，以选取较细的益气维血浸膏干粉和粘合剂粉末，制得的益气维血片的硬度适中、崩解时间更低，促进机体对益气维血片的吸收，避免药效降低或失效，同时便于益气维血片的生产、运输和贮存；由于生产过程中环境湿度、益气维血浸膏干粉本身含有水份以及混合粉末粒径过细导致混合粉末中存在部分团聚而粒径增大，使用较大粒径的混合粉末压片容易对益气维血片的硬度和崩解时间造成不利影响，故步骤(S2)和步骤(S3)中均采用混合后再过30-50目筛，从而保证益气维血片的硬度适中和崩解度低。步骤(S2)中，过30-50目筛，除去一部分大粒径的混合粉末，再在步骤(S3)混合后过30-50目筛，避免消耗过多润滑剂粉末，节约原料成本。步骤(S2)和步骤(S3)中，混合过程均采用总混机混合。优选的，所述润滑剂粉末为二氧化硅、硬脂酸镁和滑石粉中的至少一种。采用上述技术方案，有利于润滑剂粉末在步骤(S3)中更有效地吸附于步骤(S2)得到的混合粉末的表面，充分发挥其润滑作用，同时促进益气维血片在机体吸收前的崩解，降低崩解时间。更优选的，所述润滑剂粉末为二氧化硅和硬脂酸镁按重量比7-10：2-4混合而成，更充分发挥硬脂酸镁的崩解，避免加入硬脂酸镁而降低益气维血片的密度导致机体吞服益气维血片后阻碍益气维血片往重力方向运动，更有利于机体吸收益气维血片的药效。优选的，所述粘合剂粉末为微晶纤维素、羟丙纤维素和羧甲基纤维素钠中的至少一种。采用上述技术方案，其与益气维血浸膏干粉的粘合性、凝聚性更强，便将益气维血浸膏干粉和其他成分粘合在一起，从而在紧压下粉末能相互粘合并成片。更优选的，所述粘合剂粉末为微晶纤维素、羟丙纤维素和羧甲基纤维素钠按重量比55-60：32-36：10-15混合而成。优选的，所述益气维血浸膏干粉的含水率为4.5％-5.5％。采用上述技术方案，控制益气维血浸膏干粉的含水率在4.5％-5.5％，以利于保证益气维血片的硬度适中和崩解度低，更有利于机体吸收益气维血片的药效。优选的，所述步骤(S2)中，过30-50目筛的次数为1-3次；所述步骤(S3)中，过30-50目筛的次数为1-3次。更优选的，所述步骤(S2)中，过30-50目筛的次数为2次；所述步骤(S3)中，过30-50目筛的次数为2次，避免过筛过程中粉末再次团聚而影响压片效果，提高较大粒径粉末的筛除率。优选的，所述步骤(S3)中，润滑剂粉末与混合粉末的混合时间为4-6min。采用上述技术方案，控制粉末与混合粉末的混合时间在4-6min，既节省混合时间提高生产效率，又有利于保证益气维血片的硬度适中和崩解度低，更有利于机体吸收益气维血片的药效。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的益气维血片的全粉末压片制备方法，该制备方法向益气维血浸膏干粉、粘合剂粉末、滑石粉混合后的混合粉末中加入润滑剂粉末，然后直接压片即可，能够减少益气维血片的生产工序、缩短工艺流程、提高生产效率，从而降低生产成本，同时解决了现有湿法制益气维血片工艺流程较长、损耗较大的问题。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种益气维血片的全粉末压片制备方法，包括如下步骤：(S1)、按重量份取12份润滑剂粉末过100目筛，得到处理后的润滑剂粉末，备用；(S2)、按重量份取452份益气维血浸膏干粉、103份粘合剂粉末和3份滑石粉，分别过80目筛，然后混合均匀，再过40目筛，得到混合粉末；(S3)、将步骤(S1)得到处理后的润滑剂粉末和步骤(S2)得到的混合粉末混合后过40目筛，压片即得到益气维血片。所述润滑剂粉末为二氧化硅和硬脂酸镁按重量比9：3混合而成。所述粘合剂粉末为微晶纤维素、羟丙纤维素和羧甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种益气维血片的全粉末压片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(S1)、按重量份取10-14份润滑剂粉末过90-110目筛，得到处理后的润滑剂粉末，备用；/n(S2)、按重量份取450-468份益气维血浸膏干粉、99-117份粘合剂粉末和0-4份滑石粉，分别过70-90目筛，然后混合均匀，再过30-50目筛，得到混合粉末；/n(S3)、将步骤(S1)得到处理后的润滑剂粉末和步骤(S2)得到的混合粉末混合后过30-50目筛，压片即得到益气维血片。/n

【技术特征摘要】
1.一种益气维血片的全粉末压片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)、按重量份取10-14份润滑剂粉末过90-110目筛，得到处理后的润滑剂粉末，备用；
(S2)、按重量份取450-468份益气维血浸膏干粉、99-117份粘合剂粉末和0-4份滑石粉，分别过70-90目筛，然后混合均匀，再过30-50目筛，得到混合粉末；
(S3)、将步骤(S1)得到处理后的润滑剂粉末和步骤(S2)得到的混合粉末混合后过30-50目筛，压片即得到益气维血片。


2.根据权利要求1所述的一种益气维血片的全粉末压片制备方法，其特征在于：所述润滑剂粉末为二氧化硅、硬脂酸镁和滑石粉中的至少一种。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：方燕秋，
申请(专利权)人：广东红珊瑚药业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44